Murskaimen puhaltimet

Nykyisessä taloudellisessa tilanteessa kustannusten aleneminen ja voiton kasvu ovat tärkeimpiä, ja kustannuspohja on tärkeä tekijä onnistuneen louhostoiminnan hallinnassa. Kartiomurskaimiin liittyvät murskaimien vaihtokustannukset voivat olla merkittävä kustannuspaikka. Tämä viesti selittää menetelmän murskaimen vaihtokustannusten vähentämiseksi valamalla murskaimen vuorauksia. Prosessi on kuitenkin kehittynyt viime vuosina täydelliseksi ja se voi toimia hyvin oikeissa sovelluksissa. Kartiomurskaimet toimivat syöttämällä kiviä murskainkammion yläosaan. Kammio on vuorattu murskaimen vaihdolla, nimittäin vaippa ja kulhon vuoraukset. Kun kivi putoaa kuristetun kammion läpi, murskaus tapahtuu, kun vaipan liike saa puristus- ja hankausvoimat vaikuttamaan kiveen ja kulhon vuoraukseen, mikä saa kiven murtumaan. Vuoraukset valmistetaan mangaaniteräksestä normaalin teräksen sijaan, koska mangaanipitoisuus suojaa hankausta vastaan ​​(normaalilla teräksellä on yleensä pienempi kulutuskestävyys kuin murskaus vaatii). Murskattavasta kivestä riippuen mangaanin prosenttiosuus vuorauksissa voi vaihdella noin 12 %:sta 23 %:iin, joten voimme löytää materiaalit Mn14, Mn18 ja Mn21. Alla on tärkeimmät tekijät, jotka tarvitsemme analytiikkaa:

Linjan valinta

Murskainta valittaessa kulhonsuojus vaihtelee myös tyypin mukaan:

• Karkea: leveä aukko
• Keskikokoinen: keskipitkä aukko
• Hieno: pieni tuloaukko

Jälleen kerran valinta riippuu vaaditusta tuotteesta ja raaka-aineesta. Valmistajien kuuleminen on välttämätöntä, joista osa tarjoaa tietokonesuunnittelutiloja ja tarjoaa kulutusanalyysipalveluja sekä omilla että muilla murskaimilla, kuten kilpailun taso.

Murskaimen valinta

Oikea murskauskammion valinta on ratkaisevan tärkeää kartiomurskaimen asennuksessa. Pelkistyssuhde, joka puolestaan ​​määrää valmistetun tuotteen, riippuu valitusta kammiosta. Lisäksi suljetun puolen asetus (rako, jossa saavutetaan maksimaalinen murskaus) vaikuttaa sekä kulumiseen että valmistettuun tuotteeseen. Jos esimerkiksi käytetään vakioyksikköä lyhyen pään sijasta, hienon tuotteen määrä vähenee, mikä johtaa kierrätykseen ja siten enemmän kulumiseen. Kammion päätyyppien ominaisuudet ovat Standardi: matalampi kulma kuin lyhytpää, jolla on pidempi murskauspinta. Soveltuu isommille syöttökokoille, yleensä +100mm, leveällä syöttökäyrällä. Soveltuu käytettäväksi toissijaisena murskaimena, mutta jos pienempää syöttöä käytetään, se voi olla herkkä tiivistymiselle/tukoksille. Lyhytpää: jyrkempi kulma kuin tavallisessa lyhyemmällä murskauspinnalla. Sopii pienemmille syöttökokoille, yleensä -100 mm, lyhyellä syöttöarvokäyrällä. Soveltuu käytettäväksi tertiäärisenä murskaimena, mutta ei hyväksy suurta syöttökokoa pienemmän syöttöaukon vuoksi.

Lisää suojapinta

Iskumurskaimessa materiaalin murskauksessa kulumista syntyy, kun elementit, kuten vuoraus, puhallustangot ja murskausmateriaali, puristavat toisiaan vasten. Tämän prosessin aikana pienet materiaalit irtoavat jokaisesta elementistä, mikä aiheuttaa pinnan kulumista. Ensisijainen kulumistekijä murskaussovelluksissa on hankaus. Myös materiaalin väsyminen on tekijä, koska kuluvaan materiaaliin kohdistuu lukuisia paine- ja iskurasituksia. On olemassa useita tekijöitä, jotka vaikuttavat iskumurskaimen kulumiskäyttäytymiseen. Seuraavassa on joitain tekijöitä, jotka vaikuttavat murskaimen puhallustankojen kulumiseen:

Materiaaliin liittyvät tekijät:

• Hioma
• Särkyvyys
• Viljan muoto
• Hienojen hiukkasten osuus
• Kosteuspitoisuus
• Särkymättömien elementtien osuus

Koneprosessiin liittyvät tekijät:

• Murskaussuhde
• Ylemmän ja alemman iskun vaihtamisen suhde
• Roottorin nopeus
• Lastauslaji
• Esikuvan seulontaverkko
• Saastuminen murskauskammiossa

Toimintaan liittyvät tekijät:

• Syötön jatkuvuus
• Koneen parametrien oikea säätö
• Kuluvien osien vaihto ajoissa
• Oikean puhallustangon valinta

sisäosat.

3 tilannetta, joissa murskaimen puhallustankoja on vaihdettava:

1. Normaali kuluminen. Roottorin vaurioitumisen välttämiseksi puhallustangot tulee vaihtaa ennen niiden kulumista.
2. Puhallustangon tauko. Kun kromipuhallustanko murskaa rautaterästä, se rikkoutuu helposti; Jotkut "ongelma" puhallustangot (Casting kutistusontelo) myös rikkoutuvat helposti; Tuloksena on muita syitä.
3. Kun käytetään yhtä pintaa, puhalluspalkki voidaan kääntää ympäri toisen pinnan käyttämiseksi.

Murskaimen puhallustankojen vaihtamiseen on 6 vaihetta:

1. Avaa iskumurskain käyttöohjeen mukaisesti;
2. Sammuta järjestelmän komponentit ja dieselgeneraattori;
3. Kiinnitä roottori;
4. Tarkasta silmämääräisesti kaikkien puhallustankojen kulumisraja;
5. Tarkista silmämääräisesti puhallustangot halkeamien ja ulkonemien varalta.
6. Käännä tai vaihda puhallustangot tarvittaessa

Huomautuksia murskaimen puhallustangoista:

• Murskauskammion karkeaa puhdistamista varten on suositeltavaa täyttää murskain useiden minuuttien ajan puhtaalla, karkealla materiaalilla;
• Käytä aina sopivia nostovälineitä ja kiinnittimiä;
• Ainakin kahden ihmisen tulisi osallistua murskaimen puhallustankojen asentamiseen ja irrottamiseen;
• Iskutankojen väärä vaihto voi johtaa murskaimen vaurioihin;
• Pidennä murskaimen rako kokonaan ennen puhallustangon vaihtoa estämään puhallustankojen törmäys ja vaihtuminen uusien puhallustankojen asentamisen jälkeen.
• Käytä roottoria vain, jos puhallustangot on asennettu oikein;
• Vaihda puhallustangot aina peräkkäin;
• Ennen kuin teet lopullisen asetuksen, käytä konetta lyhyesti suurimmalla pyörimisnopeudella ja tarkista sitten kiilapidikkeet; kiristä ruuvit tarvittaessa;
• Vaihda kaikki puhallustangot, vaikka vain yksi niistä olisi rikki;
• Kiinnittämätön roottori voi johtaa vakaviin loukkaantumisiin, noudata turvallisuusohjeita;
• Käytä aina kartiomaisia ​​jousialuslevyjä kiristyslaitteiden kiinnityspulttien kanssa. Kiristä kiinnitysruuvit uudelleen noin n. kaksi käyttötuntia.

On monia syitä sille, miksi iskumurskaimen puhallustangot rikkoutuvat säännöllisesti. Olemme koonneet luettelon puhallustangon vian yleisimmistä syistä ja ratkaisut näihin ongelmiin.

Tutkimustapaus 1

Ongelma: Liiallinen tunkeuma puhallustankoon

syitä:

• Roottorin nopeus on liian hidas.
• Lisää puhallustangon rikkoutumisriskiä.
• Puhallustankoa käytetään liian vähän ennen vaihtamista.
• Lisääntynyt roottorin kuluminen.

Ratkaisu:

• Lisää roottorin nopeutta.
• Vaihda 4 korkeapainepalkkiin.

Tutkimustapaus 2

Ongelma: Huono tunkeuma puhallustankoon tarkoittaa, että puhallustankojen yläosa on kulunut tasaisesti.

syitä:

• Roottorin nopeus on liian suuri.
  • Kulumisaste on liian suuri.
  • Vähentynyt teho.
  • Luo paljon sakkoja

Ratkaisu:

• Vähennä roottorin nopeutta.
•  Vaihda kokoonpano 2 korkeaan ja 2 matalaan puhallustankoon.

Tutkimustapaus 3

Ongelma: Käytä puhallustangon sivuilla

syitä:

• Suuri prosenttiosuus sakoista rehussa tai ylisyötössä aiheuttaa sakkojen työnnettävän ulkopuolelle.
• Murskainkammio on saastunut paakkuuntuneella materiaalilla aiheuttaen kitkakulumista.

Ratkaisu:

• Vähennä syöttölaitteen nopeutta, jotta kuluminen tasoittuu puhallustangon pinnan yli.
• Puhdista kammio päivittäin jokaisen vuoron jälkeen.

Tutkimustapaus 4

Ongelma: Puhallustanko kuluu liikaa toiselle puolelle

syitä:

• Kone epätasaisella alustalla - materiaali putoaa toiselle puolelle
• Kone ei ole rikastettu.
• Syöttö on pudonnut syöttölaitteen toiselle puolelle, kun käytetään kierrätysvaihtoehtoa.

Ratkaisu:

• Varmista, että kone on tasaisella alustalla.
• Jatkuva lastaus.

Tutkimustapaus 5

Ongelma: Puhallustanko on vaurioitunut tai rikki.

syitä:

• Virheellinen puhalluspalkki sovelluksessa. (Esim. Kromi)
• Syötössä on terästä tai raudoitetta.
• Syöttökoko on liian suuri.

Ratkaisu:

• Valitse oikea puhalluspalkki.
• Ohjaa syötteen kokoa.
• Poista teräs tai raudoitus.

Mikä materiaali on paras iskumurskaimen puhallustankoille? Millä materiaalilla on puhallustangon pisin käyttöikä? Nämä riippuvat koneesi työolosuhteista. Työoloissa on kaksi pääasiallista näkökohtaa: murskattavan materiaalin kulumiskestävyys ja murskausvaikeus; ja murskattavan materiaalin tyyppi.

Käytämme neljää erilaista materiaalia murskainten puhallustankojen valmistuksessa. Eri materiaalit sopivat erilaisiin iskumurskaimen työolosuhteisiin.

1. Korkea mangaani. Tätä materiaalia käytetään laajalti murskaimen leuoissa, murskaimen kartioissa ja murskaimien kuorissa, ei yleinen iskumurskaimissa. Kuitenkin murskattaessa vähemmän hankaavaa ja suurta syöttömateriaalia (kuten kalkkikiveä), mangaanipuhalluspalkit ovat paras valinta.
2. Martensiittiteräs. Martensiittiteräs on mangaanin ja kromiteräksen välissä. Sitä käytetään, jos iskukuormitus on liian pieni mangaaniteräksen kovettamiseen, ja vaaditaan hyvää kulutuskestävyyttä sekä hyvää iskunkestävyyttä.
3. Kromi teräs. Kromiteräs on yleinen materiaali HSI-puhallustankojen valussa, koska sillä on erittäin hyvä kovuus. Tavallisesti kromiteräksen kovuus on tyypillisesti 60-65 HRC. Ja jos lisäämme elementtien "Mo"-pitoisuutta, se voi myös saada erittäin sitkeää ja kuluttavaa, ei helposti katkeavaa.
4. Metallimatriisikomposiitit. Tämä yhdistelmä tekee HSI-puhalluspalkeista erittäin kulutusta kestäviä, mutta samalla erittäin iskunkestäviä. Keramiikan pinnasta valmistetuista komposiiteista valmistettujen puhallustankojen käyttöikä voi olla kolmesta viiteen kertaa yksinkertaisten martensiittisten terästankojen käyttöikä.

Mitä materiaalia murskaat?

Jokaisella materiaalilla on ainutlaatuiset ominaisuudet kovuuden, kulumisen ja murtumisominaisuuksien suhteen. Mitä kovempi materiaali, sitä enemmän sinun on tarkkailtava syötteen kokoa.

Mikä murskaimen puhallustangon materiaali on paras valinta betonin murskaamiseen?

Qiming Castingin neuvot: Martensiittiset puhallustangot keraamisilla upotuksilla.

Mikä murskaimen puhallustangon materiaali on paras valinta asfaltin murskaamiseen?

Qiming Castingin neuvot: Kromiteräs- tai kromiteräspuhalluspalkit keraamisilla upotuksilla.

Mikä murskaimen puhallustangon materiaali on paras valinta kalkkikiven murskaamiseen?

Qiming Castingin neuvot: Ensimurskauksessa suosittelemme martensiittisia puhallustankoja
keraamiset upotukset; Toissijaisessa murskauksessa suosittelemme kromiteräksisiä tai kromiteräksisiä puhallustankoja, joissa on keraamiset upotteet.

Mikä murskaimen puhallustangon materiaali on paras valinta basaltin murskaamiseen?

Qiming Castingin neuvot: Ensimurskauksessa suosittelemme martensiittisia puhallustankoja
keraamiset upotukset; Toissijaisessa murskauksessa suosittelemme kromiteräksisiä tai kromiteräksisiä puhallustankoja, joissa on keraamiset upotteet.

Mikä murskaimen puhallustangon materiaali on paras valinta graniitin murskaamiseen?

Qiming Castingin neuvot: Ensimurskauksessa suosittelemme martensiittisia puhallustankoja
keraamiset upotukset; Toissijaisessa murskauksessa suosittelemme kromiteräksisiä tai kromiteräksisiä puhallustankoja, joissa on keraamiset upotteet.

Mikä murskaimen puhallustangon materiaali on paras valinta hiekan ja soran murskaamiseen?

Qiming Castingin neuvot: Ensimurskauksessa suosittelemme martensiittisia puhallustankoja
keraamiset upotukset; Toissijaisessa murskauksessa suosittelemme kromiteräksisiä tai kromiteräksisiä puhallustankoja, joissa on keraamiset upotteet.