Kromiteräsvaluvalimo – Qiming Casting®

Korkea kromiteräksen valu on lyhenne korkeakromisesta valkoisesta kulumista estävästä valuraudasta. Se on kulumista estävä materiaali, jolla on erinomainen suorituskyky ja erityinen huomio; sillä on paljon korkeampi kulutuskestävyys kuin seosterästä ja paljon korkeampi kuin yleisellä valuraudalla. Sitkeys ja lujuus, sillä on myös hyvä korkean lämpötilan kestävyys ja korroosionkestävyys yhdistettynä kätevään tuotantoon ja kohtuullisiin kustannuksiin, ja se tunnetaan yhtenä parhaista hankausta estävistä materiaaleista nykyaikana.

Qiming Casting on yksi tärkeimmistä kromiteräksen valimoista valimoista Kiinan markkinoilla. Valmistamme yli 10 000 tonnia kromin kulutusosia louhinta-, kaivos- ja sementtiteollisuudelle.

Hyödyt

• Qiming Castingilla on kaksi hiekan tuotantolinjaa, yksi V-menetelmäinen tuotantolinja ja yksi kadonneen vaahtomuovin tuotantolinja. Toisaalta Qiming Castingissa on kaksi 5 tonnia sähköuunia, kaksi 3 tonnia välitaajuisia sähköuunia ja kaksi 1 tonnia välitaajuisia sähköuunia. Qiming Casting voi tuottaa jopa 18,000 XNUMX kg valukappaleita!
• Meillä on tuhansia alkuperäisiä malleja (CAD) ja OEM-tuotteita joillekin suosituille tuotemerkeille.
• Lämpöajan lyhentäminen 30% on kasvanut huomattavasti kapasiteetti ja tehokkuutta.
• Kaikki tuotteemme toimitetaan valmis käytettäväksi.
• Tuotteemme valmistetaan turvallisessa, laadunvalvotussa ympäristössä.
• Kromiteräksen valukapasiteettimme: 10,000 tonnia vuodessa.

Kromiteräksen valuosat

Qiming Casting valmistaa erilaisia ​​kromiteräksen valuosia louhinta-, kaivos- ja sementtiteollisuudelle, joihin kuuluvat: iskumurskaimen puhallustangot, VSI-murskaimen kulutusosat ja Cr-Mo-seosten myllyvuori.

Iskumurskaimen puhallustangot

Qiming Casting valmistaa kromiteräksisiä iskumurskaintankoja suosituille tuotemerkeille. Kromiteräs sisältää Cr27, Cr27Mo1.5 ja Cr27Mo2.

VSI-murskaimen kulutusosat

Qiming Casting valmistaa kromiteräksisiä VSI-murskainten kulutusosia (syöttöputki, roottorin kärjet, jakelulaatat, kärjen kulutuslevyt ja muita) suosituille tuotemerkeille.

Cr-Mo-seosten myllykoneet

Qiming Casting valmistaa Cr-Mo-seosteräksen (vähähiilinen Cr-Mo -seosteräs ja runsashiilinen Cr-Mo-seosteräs) myllyvuoraukset suosituille tehtaille.

Kromiteräksen valu standardi

Kiinan standardi

Kiinan kansallisessa standardissa on pääasiassa neljää tyyppiä korkeaseoksisia Cr-Mo-valurautoja, ja kemialliset koostumukset on annettu seuraavassa taulukossa.
Näistä keskikromi-valkoinen valurauta (KmTBCr8) on kulutusta kestävä materiaali, jolla on kiinalaisia ​​ominaisuuksia, erityisesti korkea pii-hiili (Si / C) -suhde. Keskikromi-valurautaa ja keskikromi-pii -valurautaa (molemmat kuuluvat KmTBCr8: een) on käytetty laajalti Kiinassa. Näiden rautojen pääpiirteet ovat hiilen ja kromin seostus Cr / C ≈ 3 -suhteen tuottamiseksi, ja muodostunut eutektikarbidi on tyyppiä M7C3, mikä antaa silitysraudoille erinomaisen yhdistelmän ominaisuuksia ja korkeamman suorituskyvyn / hinnan suhde.
KmTBCr12: lla on rajoitettu kovettuvuus, joten sitä ei normaalisti lämpökäsitellä, paitsi jännityksen lievittämiseksi. Valumatriisirakenne on pearliitti (jolla on hyvä iskujen väsymislujuus) ja M7C3 eutektiset karbidit. KmTBCr15Mo on eräänlainen korkea-krominen valurauta, jota on tutkittu perusteellisesti ja jota käytetään laajalti. Se on normaalisti ilman sammutettua ja karkaistua ja sillä on suuri kovuus, lujuus ja sitkeys, erinomainen korroosionkestävyys ja iskunkestävyys. KmTBCr20Mo-raudalla on korkea kromipitoisuus ja siten korkeampi Cr / C-suhde; siten sillä on parempi kovettuvuus, kovuus, sitkeys ja korroosionkestävyys. Tämä silitysrauta soveltuu paksujen osien osiin, joita käytetään tietyissä isku- ja märkähankauskulumisolosuhteissa.

Näistä keskikromi-valurauta (KmTBCr8) on kulutusta kestävä materiaali, jolla on kiinalaisia ​​ominaisuuksia, erityisesti korkea pii-hiili (Si / C) -suhde. Keskikromi-valurautaa ja keskikromi-pii -valurautaa (molemmat kuuluvat KmTBCr8: een) on käytetty laajalti Kiinassa. Näiden silitysraudojen pääpiirteet ovat hiilen ja kromin seostus Cr / C ≈ 3 -suhteen aikaansaamiseksi, ja muodostunut eutektikarbidi on tyyppiä M7C3, mikä antaa silitysraudoille erinomaisen yhdistelmän ominaisuuksia ja korkeamman suorituskyvyn / hinta-suhteen .

KmTBCr12: lla on rajoitettu kovettuvuus, joten sitä ei normaalisti lämpökäsitellä, paitsi jännityksen lievittämiseksi. Valumatriisirakenne on pearliitti (jolla on hyvä iskujen väsymislujuus) ja M7C3 eutektiset karbidit. KmTBCr15Mo on eräänlainen korkea-krominen valurauta, jota on tutkittu perusteellisesti ja jota käytetään laajalti. Se on normaalisti ilman sammutettua ja karkaistua ja sillä on suuri kovuus, lujuus ja sitkeys, erinomainen korroosionkestävyys ja iskunkestävyys. KmTBCr20Mo-raudalla on korkea kromipitoisuus ja siten korkeampi Cr / C-suhde; siten sillä on parempi kovettuvuus, kovuus, sitkeys ja korroosionkestävyys. Tämä silitysrauta soveltuu paksujen osien osiin, joita käytetään tietyissä isku- ja märkähankauskulumisolosuhteissa.

ASTM-standardi

Suurikromiset raudat (ASTM A532: n luokka III) ovat yleensä tarkoitettuja rautoja, joita kutsutaan myös 25% Cr-raudoiksi ja jotka sisältävät 23 - 28% Cr: tä ja enintään 1.5% Mo: ta. Perliitin estämiseksi ja maksimaalisen kovuuden saavuttamiseksi Mo: ta lisätään kaikkiin paitsi kevyimpiin valettuihin osiin. Seostaminen Ni: n ja Cu: n kanssa jopa 1% on myös käytännöllistä. Vaikka suurin saavutettavissa oleva kovuus ei ole yhtä korkea kuin luokan II Cr-Mo -valkoisissa silitysraudoissa, nämä seokset valitaan, kun korroosionkestävyyttä halutaan. Monissa sovelluksissa ne kestävät raskaita isku kuormituksia, kuten iskuvasarat, rullasegmentit ja rengasosuudet hiilen jauhamyllyissä, syöttöpään nostotangoissa ja myllyvuorauspallomyllyissä kovakivikaivokseen, jauhoteloihin ja valssaamon telat.

Happamassa väliaineessa valkoisella valuraudalla, jonka w (Cr) = 28%, on paljon parempi kulutuskestävyys ja korkean lämpötilan hapettumiskestävyys kuin valkoisella valuraudalla, jonka w (Cr) = 15%. Tämän valkoisen valuraudan C-pitoisuus voi vaihdella välillä w (C) = 2.0 - 3.3%, Cr-pitoisuuden lisääminen ja C-pitoisuuden vähentäminen voivat parantaa sen korroosiota ja kulutuskestävyyttä. Cr26 HCWCI -valuja käytetään pääasiassa karkaisun ja karkaisun jälkeen, mutta niitä voidaan käyttää myös valuna [16] ja [10]. Rautoja korroosionkestäville seoksille, joilla on parempi korroosionkestävyys, sellaisissa sovelluksissa kuin lentotuhkan käsittelypumput, tuotetaan korkeampi Cr-pitoisuus (26 - 28%) ja matala C-pitoisuus (1.6 - 2%). Nämä silitysraudat tarjoavat maksimaalisen Cr-pitoisuuden matriisissa. Lisätään 2 painoprosenttia. % Mo: ta suositellaan kloridia sisältävän ympäristön vastustuskyvyn parantamiseksi. Täysin austeniittiset matriisirakenteet tarjoavat parhaan korroosionkestävyyden, mutta on odotettavissa jonkin verran hankauskestävyyden vähenemistä. Valukappaleet toimitetaan yleensä valutilanteissa.

Valukelpoisuuden ja kustannusten takia Qiming Casting -valuja voidaan usein käyttää monimutkaisiin ja monimutkaisiin osiin korkeassa lämpötilassa tapahtuvissa sovelluksissa huomattavilla säästöillä verrattuna ruostumattomaan teräkseen. Nämä valurautalaadut on seostettu 12 - 39 painoprosentilla. % Cr lämpötilassa jopa 1040 ° C skaalausresistanssille. Cr aiheuttaa tarttuvan, monimutkaisen, Cr-rikkaan oksidikalvon muodostumisen korkeissa lämpötiloissa. Korkeissa lämpötiloissa käytettäviksi tarkoitetut korkean Cr: n silitysraudat jaetaan kolmeen luokkaan matriisirakenteista riippuen:

• Martensiittisraudat, seostetut 12 - 28 painoprosentilla. % Cr
• Ferriittisilitysraudat, seostettu 30-34 painoprosentilla. % Cr
• Austeniittiset raudat, jotka sisältävät 15-30 painoprosenttia. % Cr sekä 10-15 painoprosenttia. % Ni vakauttaa austeniittia
  vaihe

Näiden seosten C-pitoisuus vaihtelee välillä 1-2%. Tarkan koostumuksen valinta on kriittinen sigmafaasin (σ-Fe) muodostumisen estämiseksi välilämpötiloissa ja samalla vältetään ferriitin ja austeniitin välinen transformaatio lämpösyklin aikana, mikä johtaa vääristymiin ja halkeiluun. Tyypillisiä sovelluksia ovat rekuperaattoriputket, katkaisupalkit ja tarjottimet sintrausuunissa, ritilät, polttosuuttimet ja muut uunin osat, lasimuotit ja venttiilien istuimet polttomoottoreille.

Kromiteräksen valu luokat

Kromiteräksen valu luokat ovat yleensä seuraavat:

• Nikkelikromi (Ni-Cr) -valuraudat
• Kromi-molybdeeni (Cr-Mo) -valuraudat
• Korkean kromin valkoiset valuraudat (HCWCI)

Nikkeli-kromi (Ni-Cr) -valuraudat

Nikkelikromi- (Ni-Cr) -raudat sisältävät Ni: tä ja Cr: tä. Ni-Cr -valuraudat, jotka ovat vähän kromiseosta, sisältävät 3 - 5 painoprosenttia. % Ni ja 1 - 4 paino-% % Cr, yhdellä seosmuunnoksella, joka sisältää 7 - 11 paino-%. % Cr. Kauppanimi Ni-Hard tyypit 1 - 4 yleensä identifioi ne. Kromilla pienemmillä pitoisuuksilla (<2 - 3%) on vain vähän tai ei lainkaan vaikutusta kovettuvuuteen, koska suurin osa kromista on sitoutunut karbideihin.

Ni-Cr-valkoiset raudat tunnetaan myös martensiittisina valurautoina ja martensiittisia Ni-Cr-valurautoja kulutetaan suurina tonneina kaivostoiminnassa, kuten kuulamyllyvuorauksissa ja jauhinpalloissa. Ni on ensisijainen seosaine, koska 3.0 - 5.0%: n tasoilla se estää tehokkaasti austeniittisen matriisin transformaation pearliitiksi varmistaen siten, että kova martensiittirakenne (joka sisältää yleensä merkittäviä määriä pidätettyä austeniittia) kehittyy jäähdytettäessä muotti. Cr sisällytetään näihin seoksiin tasoilla 1.4 - 4.0% sen varmistamiseksi, että silitysraudat kiinteytyvät karbideihin (M3C-tyyppiset), eli Ni: n grafitisointivaikutuksen torjumiseksi.

Hankausta kestävät rakenteet, jotka sisältävät austeniitin ja karbidien eutektisia seoksia, voidaan saada ohuina ja paksuina poikkileikkauksina riippumatta vilunväristysten käytöstä. Grafiitin jälkiä on mahdollista saada paksummista osista tai kun käytetään suurempia hiili- ja piitasoja. Näitä olosuhteita lukuun ottamatta Ni-Hard-raudan hallitseva mikrorakenne koostuu rautamatriisista, jota ympäröivät kovametallikarbidit.

Läsnäolo 3-5 paino-%. % Ni antaa eutektisen austeniitin saavuttaa martensiitin alkulämpötilan (Ms) estämättä perliitin muodostumista. Mikään muunnos ei ole täydellinen, ja valettu Ni-Hard-rautarakenne sisältää austeniitin ja martensiitin seosta. Jos valun paksuus on vaihteleva, paksummat osat voivat sisältää helmiä. Tästä keskustelusta on ilmeistä, että on melko vaikeaa tehdä ennusteita alkukemiaan perustuvan valun kulumisominaisuuksista, joilla on vain vähän tai ei lainkaan tietoa mitasta tai lämpöhistoriasta.

Niissä kovaa valurautaa ovat tehokkaat saatavilla olevat materiaalit sovelluksiin, joissa vaaditaan suurta lujuutta, kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Ni-Hard-valuraudat ovat olleet erinomaisia ​​useissa vaikeissa käyttökohteissa, mukaan lukien työterät kuumateräksen jyrsintään. Suurikromisia valurautoja ja pikaterässeosta käytetään myös laajalti terästehtaissa, ja Ni-Hard-rautaa käytetään yleensä viimeistelyosastoissa. Ni-Cr -valurautaseoksen optimaalinen koostumus riippuu käyttöolosuhteissa tarvittavista mekaanisista ominaisuuksista sekä valun mitoista ja painosta. Ni-Cr-valuraudat ovat osoittautuneet erittäin kustannustehokkaiksi materiaaleiksi, joita käytetään murskaamiseen ja jauhamiseen.

Ni-Hard-rautojen hallitsevimmat ominaisuudet ovat, että niiden suuri lujuus ja sitkeys voidaan saavuttaa lämpökäsiteltynä suhteellisen matalissa lämpötiloissa. Matalat lämpökäsittelylämpötilat ovat suotuisia suurille valukappaleille, jotka eivät sovellu lämpökäsittelyyn korkeammissa lämpötiloissa ja ovat alttiita halkeilulle. Kaikista kulutusta kestävistä silitysraudoista Ni-Hardia tuotetaan suurimmalla tonnimäärällä useille mineraalien jalostusteollisuudelle. Ni-kovaraudan alhaiset kustannukset johtuvat sen matalasta seospitoisuudesta, sen kyvystä valaa erilaisiin muotoihin ja korkeasta kovuudesta valutilassa. Sen korkea kovuus erottaa sen selvästi helmiäisistä hankausta kestävistä valuraudoista. Korkea kovuus johtuu martensiitin muodostumisesta perliitin muodostamiseen valutilassa. Tämä metallurginen muutos on seurausta Ni-Hard-raudan korkeasta Ni-pitoisuudesta.

Luokan I tyypin A valukappaleet edellyttävät suurinta kulutuskestävyyttä, kuten tuhkaputket, lietepumput, rullapäät, mullerenkaat, koksimurskainsegmentit, luokittelijat jne. Tyyppiä B suositellaan sovelluksiin, jotka vaativat enemmän lujuutta ja aiheuttavat kohtuullisia iskuja kuten murskainlevyt, murskaimen koverat ja jauhatapit. Luokan I tyypin D, Ni-Hard-tyypin 4 lujuus ja sitkeys ovat korkeammat, ja sitä käytetään siksi ankarampiin sovelluksiin, jotka oikeuttavat sen lisätyt metalliseoskustannukset. Sitä käytetään yleisesti pumpuissa, jotka käsittelevät hankaavia lietteitä ja hiilijauheen pöytäosaa ja renkaita.

Luokan I tyypin C seos (Ni-Hard 3) on suunniteltu erityisesti hiomapallojen tuotantoon. Tämä luokka on sekä hiekkavalettu että kylmävalettu, jäähdytysvalun etuna on seoksen alhaisemmat kustannukset, mikä tärkeämpää, tarjoaa 15-30% parannuksen 8 tunnin ajan lämpötilassa 260-315 ° C. On olemassa kahta yleistä tyyppiä, jotka sisältävät 4% Ni-2% Cr ja 6% Ni-8% Cr. Molemmilla on rauta- ja kromikarbidirakenne martensiitin ja bainiitin matriisissa, mutta korkeammalla seospitoisuudella varustetuilla materiaaleilla on eräänlainen karbidi, joka on epäjatkuva ja antaa suuremman iskun- ja korroosionkestävyyden, eli M7C3-tyyppinen karbidi. Näitä rautoja voidaan käyttää valuna, mutta lämpökäsittely parantaa kovuutta ja vastustuskykyä pinnan halkeilulle ja leviämiselle.

Kromi-molybdeeni (Cr-Mo) -valuraudat

Nämä silitysraudat on tarkoitettu kulutuskestävyyteen ja kromi-molybdeeniraudat (Cr-Mo) (ASTM A532: n luokka II) sisältävät 11 - 23 painoprosenttia. % Cr, enintään 3 paino-%. % Mo: sta ja seostetaan usein Ni: llä tai Cu: lla. Ne voidaan toimittaa joko valettuina austeniittisella tai austeniittisella-martensiittisella matriisilla tai lämpökäsiteltynä martensiittimatriisin mikrorakenteella maksimaalisen kulutuskestävyyden ja sitkeyden saavuttamiseksi. Niitä pidetään yleensä vaikeimpana kaikista valurautaluokista. Alempaseosteisista Ni-Cr-valurautoihin verrattuna eutektiset karbidit ovat kovempia ja niitä voidaan lämpökäsitellä korkeamman kovuuden saamiseksi. Mo, samoin kuin tarvittaessa Ni ja Cu lisätään perliitin estämiseksi ja maksimaalisen kovuuden varmistamiseksi.

Korkeakromiset valkoiset valuraudat (HCWCI)

Kuluminen on merkittävä ongelma monilla teollisuudenaloilla, ja kuluneiden osien vaihtaminen voi johtaa huomattaviin kustannuksiin, jotka aiheutuvat korvaavien komponenttien kustannuksista, työvoimasta ja tuotantoaikojen menetyksestä sekä tuotantolaitteiden tuottavuuden heikkenemisestä. Näiden kustannusten ja niihin liittyvien laitteiden käyttökatkojen minimoimiseksi kulutusta kestäviä materiaaleja käytetään yleisesti korkean kulutuksen olosuhteissa. Yksi yleisimmin kulutuskestävistä materiaaleista on korkea-kromiset valuraudaseokset (HCWCI).

HCWCI käy läpi useita jähmettymisreaktioita ja useita erilaisia ​​kiinteän olomuodon muunnosreaktioita jäähdyttäen huoneenlämpötilaan uudelleenkuumennuksen aikana korotettuun lämpötilaan soliduksen lämpötilan alapuolelle. Tästä johtuen HCWCI: ssä muodostuu useita erilaisia ​​faaseja, jotka vaikuttavat materiaalin mekaanisiin ominaisuuksiin ja käyttöikään.

Tämän otsikon alla olevilla silitysraudoilla on korkein Cr-pitoisuus korkeaseosteisessa valurautaperheessä. Korkea Cr antaa näille silitysraudoille hyvän kulutuskestävyyden, korroosionkestävyyden, iskunkestävyyden ja kovettuvuuden. Myös korroosion- ja hankauskestävyys sekä korotetussa lämpötilassa kuluminen ovat huomattavasti parantuneet [16]. Korkean kromin valkoisten rautojen luokat I ja II ovat hankauskestävyydeltään erinomaisia, ja niitä käytetään tehokkaasti juoksupyörissä ja kierteissä, juoksupyörän siivissä ja lyhytpuhalluslaitteiden vuorauksissa sekä massanjalostimissa olevissa jauhinlevyissä.

Kromiteräksen valukovuus

Kromiteräksen valu lämpökäsittelystandardi