Leukalevysi maksavat sinulle enemmän kuin luuletkaan
Vaihdat leukalevyt. Kolme viikkoa myöhemmin kiinteä leuka on näkyvästi kulunut – taas. Tai sitten valitset kovempaa metalliseosta "kestämään pidempään", ja muutamassa päivässä se halkeaa, jolloin se vie mukanaan viikonlopun seisokin ja hätätilauksen.
Perimmäinen syy ei ole lähes koskaan merkki. Kyse on väärästä materiaalista kyseiseen työhön.
Useimmat toimijat valitsevat leukalevyseokset samalla tavalla kuin ne tilaavat varaosia: tavan, halvimman hinnan tai viimeisen toimittajan suosituksen perusteella. Tämä lähestymistapa toimii – kunnes se ei enää toimi.
Tämä opas poistaa arvailun. Saat:
- Selkeä selitys asiasta 2 ominaisuutta, jotka määrittelevät leukalevyn suorituskyvyn
- A 5 alan standardiseoksen erittely OEM-ristiviittauksilla (Metso, ESCO, Sandvik)
- A 3-vaiheinen valintamenetelmä voit hakea toimintaasi jo tänään
- A käyttövalmiiden materiaalien ja sovellusten valintataulukko
- 5 yleisintä valintavirhettä– ja miten niitä voi välttää
Ei täytettä. Juuri se tieto, jota tarvitset lopettaaksesi leukalevyjen vaihtamisen liian usein.
Vain kaksi ominaisuutta, joilla on oikeasti merkitystä
Kaksi ominaisuutta määrää, kestääkö leukalevy kolme viikkoa vai kolme kuukautta.
1. Iskunkestävyys
Iskunkestävyys on leukalevyn kykyä vaimentaa äkillisiä, voimakkaita iskuja halkeilematta tai lohkeilematta.
Tällä on eniten merkitystä, kun käsittelet:
- Suuri kaivosrehu (ROM) ylisuurilla lohkareilla
- Kova graniitti, basaltti tai kvartsiitti esimurskaamisessa
- Kierrätetty betoni tai purkumateriaali, joka sisältää raudoitusta
Alhainen iskunkestävyys = haljenneet leukalevyt, rikkoutuneet hampaat, murskaimen rungon itse vaurioitumisriski.
2. Kulutuskestävyys
Kulumiskestävyys on leukalevyn kyky vastustaa pinnan kulumista, kun materiaali jatkuvasti hioutuu ja liukuu sen poikki.
Tällä on eniten merkitystä, kun käsittelet:
- Runsaspiidioksidipitoinen kivi (kvartsiitti, piikivi, piidioksidihiekka)
- Hienoa, hiekkaista tai likaista rehuainetta
- Hioma-ainesta sekundäärisissä tai tertiäärisissä asemissa
Alhainen kulutuskestävyys = leukalevyt kuluvat nopeasti, menettävät hammasprofiiliaan ja vaativat usein vaihtoa.
Ydinkompromissi
Korkeampi mangaanipitoisuus = nopeampi muokkauslujittuminen = parempi kulutuskestävyys, mutta alhaisempi iskusitkeys.
Alhaisempi mangaanipitoisuus = suurempi sitkeys = parempi iskunkestävyys, mutta nopeampi pinnan kuluminen hankaavissa olosuhteissa.
Ei ole olemassa yhtä ainoaa ”parasta” leukalevyseosta. On vain seos, joka sopii syötemateriaaliisi, murskaimesi kokoon ja sovellukseesi.
5 alan standardin mukaista leukalevyseosta: Täydellinen erittely
Pikavertailutaulukko
| Metalliseos | Mn-sisältö | iskunkestävyys | Hiomakestävyys | Best For | OEM-viite |
| Standard Mn-teräs | ~ 14% | ★ ★ ★ ★ ★ | ★★ ☆☆☆ | Pehmeä kiviaines, kierrätysmateriaali, vähän kuluttavat syötteet | ESCO 14HN, EvoQuip 14 % Mn |
| Korkea Mn-teräs | ~ 18% | ★★★★ ☆ | ★★★ ☆☆ | Yleinen kaivostoiminta, kalkkikivi, seosrehut | Metso XT710, ESCO 14HN, EvoQuip 18 % Mn |
| Erittäin korkea Mn-teräs | ~ 22% | ★★★ ☆☆ | ★ ★ ★ ★ ★ | Erittäin kuluttava kova kiviaines (graniitti, kvartsiitti, basaltti) | ESCO 14RH, EvoQuip 22 % Mn |
| Korkeaseosteinen austeniittinen teräs | Vaihtelee | ★★★★ ☆ | ★★★★ ☆ | Keskikova tai kova hiomakivi, suuret murskaimet | Metson C-sarjan runsasseosteinen austeniittinen teräs, Sandvik M2 / M8 |
| TiC-komposiitti (Mn-pohjainen + TiC) | 18–22 %:n perusarvo | ★★★★ ☆ | ★★★★★★+ | Äärimmäinen hankaus, runsas piidioksidipitoinen kiviaines, leveähampaiset leuat | Metso MX Jaw (hybriditekniikka) |
Seos 1: Vakio 14 % mangaaniteräs — Perustason vaihtoehto
Sävellys: ~1.1 % hiilidioksidia, 13–14 % mangaania, pieniä määriä kromia
Miten se toimii: Muokkauslujittuminen on hitaampaa 14 % mangaanilla. Pinta kovettuu vähitellen iskuja absorboidessaan, mikä on ihanteellista kohtuullisilla syöttövoimilla.
Parhaat sovellukset:
- Pehmeä kalkkikivi, hiekkakivi, kivihiili
- Kierrätysbetoni ja asfaltti (ilman rautabetoniraudoitusta)
- Toissijaiset murskausasennot
- Liikuteltavat murskaimet vähän hankaavissa ympäristöissä
14 % Mn on sitkeää, halkeilematonta ja kustannustehokasta pehmeille syötteille. Kompromissina on kulumisnopeus: jos sitä käytetään graniittia tai runsaspituista kiveä vasten, se ei kestä. Ajattele sitä oikeana työkaluna tiettyyn työhön – älä universaalina ratkaisuna.
OEM-viite: ESCO 14HN (vakioseos yleiseen murskaukseen), EvoQuip 14% Mn (saatavilla pyynnöstä)
Pehmeä syöttö, liikkuva laitteisto, ja tarvitset maksimaalisen halkeamienkestävyyden maksamatta tarpeettomasta hankauksenkestävyydestä? Tämä on seos sinulle.
Seos 2: Korkean mangaanipitoisuuden omaava teräs 18 % — Alan työjuhta
Sävellys: ~1.2 % hiilidioksidia, 17–19 % mangaania, 1–2 % kromia
Miten se toimii: 18 % mangaania on leukamurskainten kulutusosien maailmanlaajuinen standardi. Se tasapainottaa sitkeyden ja kulutuskestävyyden riittävän hyvin kattaakseen suurimman osan esimurskaussovelluksista kaivostoiminnassa, louhoksissa ja sementintuotannossa.
Parhaat sovellukset:
- Kova kalkkikivi, dolomiitti, graniitti (kohtalainen kuluma)
- Ensisijainen leukamurskaus kaivoksissa
- Sekarehua, jossa on satunnaisia ylisuuria
- Useimmat liikkuvat ja kiinteät murskauslaitokset
Se ei ole paras missään – mutta se on riittävän hyvä kaikessa. Siksi se on oletusvalinta useimmille kaivostoiminnoille maailmanlaajuisesti. Se ei menesty äärimmäisissä olosuhteissa: erittäin piidioksidipitoiset syötteet kuluttavat sitä nopeammin kuin 22 % Mn -teräs, ja 14 % Mn -teräs kestää paremmin vakavia yksittäisiä iskukuormia. Mutta todellisten murskaussovellusten valtavissa keskitasoisissa sovelluksissa 18 % Mn on lähtökohta.
OEM-viite: Metso XT710 (vakioseos C-sarjan leukamurskaimille), ESCO 14HN, Sandvik M1 (vakioseos, jolla on korkea iskunkestävyys), EvoQuip 18% Mn (oletus kaikille leukamalleille)
Milloin se kannattaa valita: Suurin osa kaivos- ja louhostoiminnasta toimii hyvin 18 %:n mangaanipitoisuudella. Jos olet epävarma, aloita tästä.
Seos 3: Erittäin korkea mangaanipitoisuus terästä 22 % — Kovakivispesialisti
Sävellys: ~1.3 % hiilidioksidia, 20–22 % mangaania, 2–3 % kromia
Miten se toimii: Erittäin runsasmangaaninen teräs muokkauslujittuu nopeammin ja saavuttaa syvemmän kovettunut pintakerroksen iskun alla. Tämä tekee siitä huomattavasti kulutuskestävämmän kuin 18-prosenttinen mangaani olosuhteissa, joissa kivi jatkuvasti hioo leukojen pintaa.
Parhaat sovellukset:
- Erittäin kuluttava kova kiviaines: graniitti, kvartsiitti, piikivi, basaltti
- Runsaspiidioksidipitoiset syötteet (>65 % SiO₂)
- Korkean hienoainepitoisuuden omaavan louheen ensisijainen murskaus
- Sementtitehdas syö kovaa kalkkikiveä
Oikeassa käytössä 22 % Mn voi puolittaa vaihtovälin verrattuna tavalliseen 18 % Mn:iin. Juttu: korkeampi mangaanipitoisuus tarkoittaa alhaisempaa iskusitkeyttä. Jos syöttösi tuottaa säännöllisesti suuria, epäsäännöllisiä lohkareita voimakkailla yksittäisillä iskuilla, 22 % Mn voi lohjeta tai haljeta siinä kohdassa, jossa 18 % Mn taipuisi. Käytä sitä, kun hankaus on vallitseva kulumismekanismi – älä iskujen aiheuttama.
OEM-viite: ESCO 14RH (erittäin korkea mangaanipitoisuus), Sandvik M2 / M8 (korkea kestävyys kuluttavaa kiveä vastaan), EvoQuip 22% Mn (kuluttaviin sovelluksiin)
Milloin se kannattaa valita: Kivesi piidioksidipitoisuus on yli 50 %, tai murskaat graniittia, kvartsiittia tai basalttia ensisijaisessa asennossa.
Seos 4: Runsaasti seostettu austeniittinen teräs — Suurmurskaimen päivitys
Sävellys: Patentoitu austeniittinen teräsmatriisi seosaineilla (Cr, Mo, Al laadusta riippuen)
Miten se toimii: Austeniittiset terässeokset on suunniteltu tiettyä tasapainoa varten: sitkeämpi ydin kuin tavallisessa Mn-teräksessä ja kovempi, kulutusta kestävämpi pinta. Ne ovat erityisen tehokkaita suurikokoisissa leukamurskaimissa, joissa leukalevyn massa ja jännitysjakauma eroavat pienemmistä koneista.
Parhaat sovellukset:
- Suuret leukamurskaimet (C110 ja sitä suuremmat, CJ412 ja sitä suuremmat)
- Keskikovat ja kovat hioma-aineet
- Toiminnot, jotka tarvitsevat pidempikestoista vaihtoehtoa standardi-Mn:lle ilman, että siirtyvät TiC-komposiittihinnoitteluun
Runsaasti seostettujen austeniittisten terästen kulutuskestävyys on 1.5–2.5 kertaa pidempi kuin tavallisen AR-teräksen, ja niiden sitkeysprofiili on suurissa murskaussovelluksissa tasapainoisempi kuin tavallisen mangaanin. Kompromissina on hinta ja saatavuus – nämä teräkset ovat hinnoiteltuja standardimangaaniterästä kalliimpia, eikä niitä ole varastossa yhtä paljon. Tämä on looginen seuraava askelma toiminnoille, jotka tarvitsevat merkittävän askeleen 18 prosentin mangaanipitoisuudesta sitoutumatta titaanikarbidikomposiittien hinnoitteluun.
OEM-viite: Metson runsasseosteisten austeniittisten leukalevyjen valikoima C-sarjaan (huom: Metson Fatboy käyttää samaa materiaalia, mutta on poskilevy, ei leukalevy), ESCO 14G (alumiinia sisältävä seos—korkein kulutuskestävyys ESCO-mangaanivalikoimassa, optimoitu äärimmäiseen hankauskulutukseen), ESCO 14L (paksujen valukappaleiden standardi), Sandvik M2 / M8 (Huomautus: Sandvik M2 kattaa sekä 22-prosenttisen mangaanin että runsasseosteisen austeniittisen teräksen sovellukset murskainmallista riippuen – tarkista Sandvik-jälleenmyyjältäsi oikea laatu juuri sinun koneellesi.)
Milloin se kannattaa valita: Käytät suurikokoista murskainta keskikovan tai kovan hioma-aineen työstämiseen ja tarvitset parempaa mangaanipitoisuutta kuin tavallisen 18 %:n massamurskaimen, mutta et joudu maksamaan komposiittiteknologian täysiä kustannuksia.
Seos 5: TiC-komposiittileukalevy — Maksimaalinen kulutuskestävyys
Sävellys: 18–22 % Mn-teräsmatriisi, jossa titaanikarbidi (TiC) -terät upotettuina kulumisalueille
Miten se toimii: Titaanikarbidin (TiC) Vickers-kovuus on noin 3 200 HV – monta kertaa kovempaa kuin mangaaniteräksen. Leukalevyyn pinnan kulumisvyöhykkeille upotettuna TiC-hiukkaset muodostavat erittäin kovan työstökerroksen, kun taas Mn-teräsmatriisi säilyttää sitkeytensä alla. Tuloksena on leukalevy, joka kestää pinnan kulumista perustavanlaatuisesti eri tasolla.
Parhaat sovellukset:
- Erittäin kuluttava kovan kiven murskaus (graniitti, kvartsiitti, piidioksidipitoinen materiaali)
- Leveähampaiset leukalevyprofiilit, joihin hampaiden kuluminen keskittyy
- Toiminnot, joissa seisokkikustannukset ovat erittäin korkeat (suuret avolouhokset, sementtitehtaat, joilla on tiukat tuotantoaikataulut)
Alkuperäiset kustannukset ovat tällä listalla olevista vaihtoehdoista korkeimmat. Mutta oikeassa sovelluksessa – erittäin kuluttava syöttö, tiheät vaihdot, merkittävät seisokkiajat – TiC-komposiitti tarjoaa alhaisimmat käyttötuntikustannukset. Rajana on isku: jos syöttöolosuhteissa on eniten voimakkaita yksittäisiä iskuja, TiC-pintakerrokset voivat murtua. Tämä työkalu on tarkoitettu kulutukselle alttiisiin ympäristöihin, ei iskuille alttiisiin. Saatavuus on myös rajallisempi kuin tavallisilla Mn-laaduilla, ja toimitusajat ovat tyypillisesti pidempiä.
OEM-viite: Metso MX Jaw (hybridi-mangaani + patentoitu kulutusta kestävä pintamateriaali, jonka käyttöikä on jopa 2–3 kertaa pidempi kuin leukalevyn vakiokäyttöikä hioma-ainesovelluksissa)
Milloin se kannattaa valita: Murskaat erittäin kuluttavaa materiaalia, vaihdat leukalevyjä kuukausittain, ja seisokkiajan kustannukset ovat merkittävät. Yksikkökustannus on korkeampi, mutta käyttötuntikustannukset ovat alhaisemmat.
Kolmivaiheinen valintaprosessi: Valitse oikea seos joka kerta
Sinun ei tarvitse opetella ulkoa jokaista seosspesifikaatiota. Sinun tarvitsee vastata kolmeen kysymykseen.
Vaihe 1: Mikä on rehumateriaalisi?
| Syötetyyppi | Piidioksidipitoisuus | Kulutustaso | Suositeltu seos |
| Pehmeä kalkkikivi, hiekkakivi, kivihiili | Matala (<30 % SiO₂) | Matala | 14 % mangaania tai 18 % mangaania |
| Keskikokoinen kalkkikivi, dolomiitti | Kohtalainen (30–50 % SiO₂) | Kohtalainen | 18 % Mn |
| Kova kalkkikivi, keskikokoinen graniitti | Kohtalainen–korkea (50–65 % SiO₂) | Keskitaso – korkea | 18 % mangaania tai 22 % mangaania |
| Graniitti, kvartsiitti, basaltti | Korkea (>65 % SiO₂) | Korkea | 22 % Mn- tai TiC-komposiitti |
| Kierrätysbetoni / purku | Muuttuja | Matala–kohtalainen (mutta suuri vaikutus) | 14 % mangaania tai 18 % mangaania |
| Sementtitehtaan kova rehu | Korkea | Korkea | 22 % Mn tai runsasseosteinen austeniittinen |
Vaihe 2: Mikä on hakemuksesi?
| Hakemus | Keskeinen huomio | Seosaineen säätö |
| Esimurskaus (ROM-syöttö, suuret lohkareet) | Iskukuormitus on voimakas | Sitkeyden priorisointi → 14 % tai 18 % Mn |
| Toissijainen murskaus (esimuokattu syöte) | Kulumisen hallitseva | Kulumiskestävyys etusijalla → 18 % tai 22 % Mn |
| Korkea hienoainepitoisuus rehussa | Nopeuttaa hankaavaa kulumista | Paranna Mn-pitoisuutta, harkitse TiC:tä leveille hampaille |
| Teräksen (raudoitustangon, rautaraudan) läsnäolo | Vakavan törmäyksen riski | 14 % Mn, vaaditaan korkea sitkeys |
| Suuri murskain (C110+, CJ412+) | Erilainen jännitysjakauma | Harkitse kaksiosaisia leukalevyjä, runsasseosteisia austeniittisia |
Vaihe 3: Mikä on kustannusprioriteettisi?
| prioriteetti | Lähestymistapa | Paras metalliseosvalinta |
| Alhaisin yksikkökustannus | Peruslaatu Mn, vaihda tarvittaessa | 14 % tai 18 % mangaania |
| Paras hinta tonnilta | Sovita seos syöttöön, vähennä vaihtoja | 18 % tai 22 % Mn oikein määritetty |
| Alhaisimmat kokonaiskustannukset | Maksimoi käyttöikä, minimoi seisokkiajat | TiC-komposiitti tai runsasseosteinen austeniittinen |
5 valintavirhettä, jotka maksavat toiminnalle rahaa
Virhe 1: Kovametalliseoksen käyttö esimurskaamisessa ylisuurella syötöllä
Runsaskrominen rauta ja liian kovat seokset kestävät erinomaisesti kulutusta, mutta niiltä puuttuu sitkeys käsitellä suuria, epäsäännöllisiä syöttöjä.
Esimurskaamisessa leukalevyt vaimentavat säännöllisesti lohkareiden ja louhitun kiven aiheuttamia iskuja. Hauras seos lohkeaa tai halkeilee, joskus jo ensimmäisen viikon aikana. Käytä 18 %:n tai 14 %:n mangaanipitoisuutta esimurskauksessa, jossa seos altistuu voimakkaalle iskunkestävyydelle.
Virhe 2: 14 % mangaanin lisääminen graniittiin
Tavallinen 14-prosenttinen mangaaniteräs on suunniteltu sitkeyttä, ei kulutuskestävyyttä silmällä pitäen. Runsaspiidioksidipitoista kovaa kiveä vastaan se voi kulua loppuun 10–15 käyttöpäivässä.
Jos syötteesi on graniittia, kvartsiittia tai mitä tahansa kiveä, jonka piidioksidipitoisuus on yli 50 %, tarvitset vähintään 18 % mangaania – ja todennäköisesti 22 % mangaania tai enemmän.
Virhe 3: Materiaalin vaihtaminen, kun hammasprofiilia pitäisi muuttaa
Materiaalivalinnalla on merkitystä. Mutta niin on myös hampaan geometrialla.
Jos leukalevyt kuluvat epätasaisesti – voimakasta kulumista pohjassa, nopeaa hampaiden pyöristymistä – ongelmana voi olla hienojakoisen materiaalin pakkautuminen murskauskammioon. Mikään seosmetallin päivitys ei korjaa geometrian epäsuhtaa. Seulo hienojakoinen materiaali ennen leukoja tai vaihda ensin leveämpään hammasprofiiliin.
Virhe 4: Hinnan perusteella ostaminen ilman mangaanipitoisuuden tarkistamista
Jälkimarkkinoilla kaikki ”18 % Mn” -leukalevyt eivät ole samanlaisia. Jotkut toimittajat vähentävät todellista mangaanipitoisuutta kustannusten leikkaamiseksi ja markkinoivat tuotetta vakiolaatuisena. Tuloksena on leukalevy, joka näyttää identtiseltä, mutta kuluu huomattavasti nopeammin.
Pyydä aina materiaalitodistus (lämpötodistus) toimittajaltasi. Voimassa olevan sertifikaatin tulee vahvistaa: todellinen Mn%, C% ja Cr% lämpöä tai erää kohden, lämpöjen lukumäärä jäljitettävyyttä varten ja käytetty testausmenetelmä (ASTM A128 tai vastaava). Jos toimittaja ei pysty toimittamaan tätä, sitä tulee pitää varoitusmerkkinä – ei neuvottelukohtana.
Virhe 5: Saman seoksen käyttö sekä kiinteässä että heilurileuassa
Kiinteällä ja kääntyvällä leualla on erilaiset kulumismallit.
Kääntyvä leuka kuluu tyypillisesti nopeammin alhaalta; kiinteä leuka kuluu tasaisemmin profiilin poikki. Erityisesti suurissa murskaimissa eri seoslaatujen käyttö tai levyjen kiertäminen eri aikavälein – sen sijaan, että molemmat vaihdettaisiin samanaikaisesti – voi merkittävästi vähentää materiaalikustannuksia ja pidentää levyjen kokonaiskäyttöikää.
Pidennä leukalevyn käyttöikää 30 %:lla: Materiaalin ja hammasprofiilin yhdistäminen
Seosaineen valinta on puolet yhtälöstä. Hammasprofiili on toinen puoli. Oikea yhdistelmä voi pidentää käyttöikää merkittävästi verrattuna väärän profiilin ja oikean seoksen käyttöön.
| Syöttöehto | Suositeltu seos | Suositeltu profiili | Miksi se toimii |
| Voimakkaasti kuluttava kova kivi (graniitti, kvartsiitti) | 22 % Mn- tai TiC-komposiitti | Karkea aallotettu (CC) | Karkeat aallotetut hampaat jakavat iskuvoiman suuremmalle pinta-alalle, mikä vähentää hammaskohtaisen huippujännityksen. Kenttätiedot osoittavat johdonmukaisesti merkittävää kulumisnopeuden laskua verrattuna standardihammasprofiileihin korkeissa hankausolosuhteissa. |
| Korkea sakkopitoisuus | 22 % Mn tai runsasseosteinen austeniittinen | Leveät hampaat (WT) | Leveä hammasväli estää hienojakoisen materiaalin pakkaamisen ja lukittumisen murskauskammion pohjalle – ensisijainen syy kiihtyneeseen pohjan kulumiseen. Leveitä hampaita käytettäessä hienojakoisissa ympäristöissä levyjen käyttöikä on tyypillisesti merkittävästi pidempi kuin vakioprofiileissa. |
| Ensisijainen ROM-syöte, sekakokoisia | 18 % Mn | Terävät hampaat (ST) tai aallotetut | Terävät hampaat tarttuvat epätasaiseen syöttöön tehokkaammin, mikä vähentää luistamista ja parantaa rikkoutumistehokkuutta. Tämä tarkoittaa vähemmän rikkoutumattoman materiaalin kiertokulkua ja tasaisempaa läpivirtausta. |
| Kierrätysbetoni / purku | 14 % Mn | Super Grip tai Multi-Tooth | Monihampaiset profiilit maksimoivat kosketuspinnan tasaisilla, sileillä pinnoilla (tyypillistä betonilaatoille), kun taas 14 % Mn-pohja vaimentaa raudoitus- ja terässirpaleiden iskuja lohkeilematta. |
| Suuri murskain (C110+, CJ412+) | Runsaasti seostettu austeniittinen tai 22 % Mn | Kaksiosainen leukalevy | Kaksiosaiset levyt mahdollistavat ylä- ja alaosan itsenäisen pyörimisen. Kenttäkokemusten perusteella alaosan kuluminen on tyypillisesti 40–60 % nopeampaa kuin yläosan, mikä tarkoittaa ennenaikaista koko levyn vaihtoa molemmilla puolilla. Itsenäinen pyörittäminen estää tämän ja voi vähentää leukalevyjen vuotuista kulutusta 20–30 %. |
Vinkki suurten murskainten käyttöön: Kaksiosaiset (jaetut) leukalevyt – jollaisia käytetään Metso C110:ssä ja uudemmissa – mahdollistavat ylä- ja alaosan pyörittämisen erikseen. Kenttäkokemusten perusteella alaosan kuluminen on tyypillisesti 40–60 % nopeampaa kuin yläosan. Pelkästään tämä voi vähentää leukalevyjen kulutusta 20–30 % vuodessa.
Valitse oikea leukalevyn seos – Yhteenveto
Levyn valinta ei ole monimutkaista, kunhan ymmärtää perusteet.
Lyhyt versio:
- 14 % Mn→ pehmeäreunainen, iskunkestävä, kierrätysmateriaali
- 18 % Mn→ yleismaailmallinen lähtökohta, kattaa suurimman osan sovelluksista
- 22 % Mn→ voimakkaasti hankaavaa kovaa kiveä, graniittia, kvartsiittia, runsaspikaista sementtiä
- Korkeaseosteinen austeniittinen→ suuri murskaimen päivitys, tasapainoinen kuluminen + sitkeys
- TiC-komposiitti→ äärimmäinen kulumiskestävyys, maksimaalinen käyttöikä, alhaisimmat tonnikustannukset vaativissa olosuhteissa
Sovita seos materiaaliisi. Sovita hammasprofiili syöttöolosuhteisiisi. Ja tarkista aina kemiallinen koostumus materiaalitodistuksella ennen kuin sitoudut toimittajaan.
Oikea leukalevy ei ainoastaan kestä pidempään. Se vähentää seisokkiaikoja, alentaa tonnikohtaisia kustannuksia ja pitää laitoksesi käynnissä aikataulussa.
Hanki leukalevysuositus yrityksellesi
Etkö ole varma, mikä seos sopii syöttömateriaaliisi tai murskainmalliisi?
Kerro meille materiaalityyppisi ja murskaimesi malli, niin annamme sinulle räätälöidyn seossuosituksen ilmaiseksi.
Tarvitsetko tarjouksen Metson tai Sandvikin vastaavista leukalevyistä? Ota yhteyttä omaa kustannusvertailua varten nykyistä OEM-hinnoitteluasi vastaan.
Työskentelemme yksiköissä, joissa käytetään Metson C-sarjan, Sandvikin CJ-sarjan, Terex Premiertrakin ja ESCO-määriteltyjä laitteita sekä muita. Jokainen tarjous sisältää varmennetun kemian ja täydellisen materiaalien jäljitettävyyden – joten tiedät tarkalleen, mitä asennat.
