Бізбен хабарласыңы
Нақты қажеттіліктеріңізді және байланыс ақпаратыңызды қалдырыңыз, қызметкерлер сізге мүмкіндігінше тезірек хабарласады!
Шарлы диірмендердің төсеніштері мезгіл-мезгіл ауыстырылуы керек тозу бөлшектері болып табылады. Олар марганецті болат, Cr-Mo легирленген болат және Ni-қатты болат сияқты берік материалдардан жасалған. Qiming Casting – бір толқынды, модификацияланған бір толқынды, қос толқынды, қабықшаны, беріліс басын және ағызу соңы төсеніштерін қоса, шар диірмендері үшін әр түрлі төсемдерді шығаратын сенімді құю зауыты.
Qiming Casting компаниясында біз ISO 9001:2015 стандарттарына сәйкес келетін қатаң сапаны бақылау жүйесін ұстанамыз. Біздің барлық лайнерлер біздің жоғары сапа стандарттарымызға сәйкес келетініне көз жеткізу үшін жөнелтілгенге дейін мұқият тексеріліп, сынақтан өтеді. Біз өз клиенттерімізге кәсіби және тиімді қызмет көрсетуге дайынбыз. Тұтынушыларды қолдау бөлімшесі сізге баға ұсыныстарын беруге, түгендеуді тексеруге немесе кез келген техникалық сұрақтарға жауап беруге әрқашан дайын.
Арнайы қажеттіліктеріңізді талқылау үшін бүгін арнайы Qiming Casting маманына хабарласыңыз. Біз шар диірменінің төсемдерін ауыстыру қажеттіліктері үшін ең жақсы шешімді табуға көмектесуге дайынбыз.
Шарлы диірмен - материалдарды ұсақ ұнтақтауға және ұсақтауға арналған маңызды жабдық. Бұл тегістеу құралы ретінде әрекет ететін болат шарлармен толтырылған цилиндрлік машина. Болат шарлар диірмен цилиндрімен бірге айналады және біркелкі ұнтақ алу үшін материалды ұсақтайды.
Шарлы диірмендер өнеркәсіптің әртүрлі салаларында кеңінен қолданылады, соның ішінде цемент, силикат өнімдері, жаңа құрылыс материалдары, отқа төзімді материалдар, химиялық тыңайтқыштар, қара және түсті металдарды минералды өңдеу, шыны керамика және т.б. Олар әртүрлі кендерді және басқа да ұнтақталатын материалдарды ылғалды және құрғақ ұнтақтауға жарамды.
Шарлы диірмендер минералды өңдеуде, құрылыс материалдарында және химия өнеркәсібінде маңызды құрал болып табылады. Кенді шығару әдісіне қарай оларды екі санатқа бөлуге болады: тор түрі және толып кету түрі. Торлы түрдегі шарикті диірмен материалды тор тақтайшасы арқылы шығарады, ал толып жатқан шарлы диірмен материалды қуыс білік арқылы шығарады.
Шарлы диірмен - материалдарды ұнтақтайтын машина. Ол ұзын цилиндрден тұрады, ол болат пластинадан жасалған және тегістеу корпусымен жабдықталған. Цилиндр болат төсемдермен бекітіледі және материалды ұнтақтау үшін болат шарлармен немесе әртүрлі өлшемдегі секциялармен толтырылады. Материал шарикті диірменнің беріліс ұшындағы қуыс білік арқылы цилиндрге жүктеледі. Цилиндр айналу кезінде тегістеу корпусы төсемге бекітіледі және цилиндрмен алынады. Ол өзінің ауырлық күшінің әсерінен құлап, цилиндрдегі материалды сындырады.
Диірменде бірнеше бөлімшелер бар. Бірінші бөлімде болат шарлармен толтырылған төсеу тақталары бар. Цилиндрдің айналуы орталықтан тепкіш күшті тудырады, ол болат шарларды белгілі бір биіктікке әкеледі, содан кейін материалды соғып, ұнтақтайды. Содан кейін материал екінші бөлікке бір қабатты аралық тақта арқылы түседі, онда ол одан әрі болат шарлармен және төсеу тақталарымен тегістеледі. Ұнтақ ұнтақтау операциясын аяқтау үшін түсіру торының пластинасы арқылы шығарылады.
Тегістеу процесінде ұнтақтау корпусында материалды одан әрі ұнтақтайтын сырғу құбылысы да болады. Тегістеу әсерін тиімді пайдалану үшін материалды 20 тормен жақсы ұнтақтау кезінде тегістеу корпусының цилиндрі аралық тақтасы бар екі бөлікке бөлінеді. Материал бірінші қоқыс жәшігіне түскенде, ол болат шармен бұзылады. Материал екінші бункерге түскен кезде болат секция материалға әсер етпейді және білікті материалдар ағызу ұшында қуыс шпиндельден шығарылады.
Шикізат ұнтақтау үшін қуыс журнал арқылы қуыс цилиндрге беріледі. Цилиндр әртүрлі диаметрлі (болат шар, болат өзек немесе қиыршық тас және т.б.) тегістеу ортасымен толтырылады. Цилиндр горизонталь осьті белгілі бір жылдамдықпен айналдырғанда, ортадан тепкіш күш пен үйкелістің әсерінен ауырлық күші центрден тепкіш күштен үлкен болған кезде цилиндрдегі орта мен шикізат цилиндрдің ішкі қабырғасынан құлап кетеді немесе домалап кетеді, және соққы күшінің әсерінен кен бұзылады. Сонымен қатар, диірменді айналдыру кезінде ұнтақтау ортасының сырғанау қозғалысы да шикізатқа ұнтақтау әсерін тудырады. Ұнтақталған материал қуыс журнал арқылы шығарылады.
Ұзындығы бойынша диаметрі бойынша жіктеу:
Шығару әдісі бойынша жіктеу:
Разряд режимі бойынша жіктеу:
Тарату режимі бойынша жіктеу:
Пайдалану сипаттамалары бойынша жіктеу:
Шарлы диірменге тұрақты техникалық қызмет көрсету және күрделі жөндеу оның біркелкі жұмыс істеуі мен ұзақ қызмет етуі үшін өте маңызды. Осыған байланысты дұрыс техникалық қызмет көрсету және күрделі жөндеу үшін келесі нұсқауларды орындау қажет:
– Бір ай үздіксіз жұмыс істегеннен кейін барлық майлау майды төгіп тастаңыз, диірменді мұқият тазалап, оны жаңа маймен ауыстырыңыз. Болашақта аралық техникалық қызмет көрсету кезінде майды әр алты ай сайын ауыстырыңыз.
– Әрбір майлау нүктесінің майлау күйін және май деңгейінің биіктігін кем дегенде төрт сағат сайын тексеріңіз.
– Диірмен жұмыс істеп тұрған кезде негізгі подшипниктің майлау майының температурасы 55℃ аспауы керек.
– Жетек мойынтірегі мен редуктордың температурасы қалыпты жұмыс кезінде 55℃-ден аспауы керек, ең жоғары температурасы 60℃.
– Үлкен және кіші берілістердің қалыпты емес шусыз біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз. Қажет болса, бос орынды реттеңіз.
– Диірменнің айтарлықтай дірілсіз біркелкі жұмыс істеуін қамтамасыз етіңіз.
– Қозғалтқыштың тогы қалыптан тыс ауытқымауы керек.
– Барлық байланыстырушы бекіткіштердің тығыз болуын және түйісу бетінде майдың, судың және кеннің ағуының болмауын қамтамасыз етіңіз.
– Тозу жағдайына қарай болат шарларды уақытында қосыңыз.
– Қандай да бір қалыптан тыс жағдайлар анықталса, ұнтақтау процесін тоқтатыңыз және диірменге дереу күтім жасаңыз.
– Диірмен төсеу тақтасын 70%-ға тозған немесе ұзындығы 70 мм жарықшақ болған кезде ауыстырыңыз.
– Егер лайнердің болты зақымдалған және төсеніш тақтасы бос болса, төсеу тақтасын ауыстырыңыз.
– Негізгі мойынтіректі қатты тозған кезде ауыстырыңыз.
– Торлы шарлы диірменнің тор тақтасын дәнекерлеуге және жөндеуге тозған кезде ауыстырыңыз.
– Үлкен редуктор белгілі бір дәрежеде тозғаннан кейін одан әрі пайдалану үшін оның тісті беріліс бетін аударыңыз.
– Тістер қатты тозған болса ауыстырыңыз.
– Беру және шығару бұрандасы тозған және жөндеу мүмкін болмаса, дәнекерлеңіз немесе ауыстырыңыз.
– Анкерлік болттар бос немесе зақымдалған болса, дереу жөндеңіз.
Шарлы диірменнің біркелкі жұмыс істеуі мен ұзақ қызмет етуін қамтамасыз ету үшін тұрақты техникалық қызмет көрсету қажет. Күнделікті техникалық қызмет көрсетуден басқа, ұнтақтауды жүйелі түрде тоқтатып, қуыс білік, негізгі мойынтірек, цилиндр, редуктор, үлкен және кіші редуктор және т.б. сияқты маңызды бөлшектерді тексеріп, егжей-тегжейлі жазбалар жасау ұсынылады. Ақау жағдайына байланысты орташа жөндеу және күрделі жөндеу үшін тиісті өңдеу және техникалық қызмет көрсету жоспарына басымдық беріңіз.
1-есеп: Доп диірмені жұмыс істеп тұрған кезде, әдеттегідей қағылатын дыбыс шығады, ал дыбыс өте қатты шығады.
Шешім 1: Бұл астарлы болттардың кейбірі тартылмағандығы. Доп диірмені айналған кезде диірмен лайнері доп диірменінің барреліне түседі. Доп диірменінің диірмен лайнерінің бөліктерін дыбысқа қарай бағалап, бос болттарды анықтап, оларды бөлек бекітіңіз.
2 есеп: Шарлы диірмен мен қозғалтқыш мойынтірегінің температурасы көрсетілгеннен жоғары.
Шешім 2: подшипникті қолмен ұстауға тырысыңыз, ол ішінара немесе толық температура өте жоғары, шарик диірменін келесі пункттерден тексеріп, өңдеңіз:
Жоғарыда аталған мәселелерді олардың себептеріне қарай шешу керек. Тек мойынтіректер втулкасының бүйірлік саңылауы тым аз болса немесе төменгі жанасу бұрышы тым үлкен болса, онда тегістеу цилиндрін майлы домкратпен көтеріп, подшипник втулкасын біліктің бір жағынан шығарып, бөлек қырып тастау керек. .
3 есеп: Шарлы диірмен редукторының подшипниктік жылытуы.
Шешім 3: Шарлы диірменнің мойынтіректерінің температурасының көтерілуін тексеруден басқа, редуктордың шығатын саңылауының бітелгендігін тексеріп, шығатын тесікті тереңдетіңіз.
Есеп 4: Діріл доп диірменінің қозғалтқыш жылдамдығын төмендеткіш іске қосылған кезде пайда болады.
Шешім 4: Екі білік концентрлі болу үшін екі доңғалақтың арасындағы саңылауды реттеңіз. Ілінісу болттарын бірдей моментпен симметриялы түрде бекітіңіз. Ротор теңгерімсіз болған кезде, шарикті диірменнің роторы статикалық тепе-теңдік үшін тартылуы керек.
Есеп 5: Үлкен діріл шарлы диірмен редукторы диірменді қозғағанда пайда болады.
Шешім 5: Диірменді шарлы диірмен қаптамаларымен орнатқан кезде, екінші реттік шлюз болмайды немесе екінші ретті дұрыстап бекітілмегеннен кейін якорь болты болады. Лебедка диірменнің оқпанын айналдыру үшін пайдаланылады, нәтижесінде диірменнің оқпанының бір ұшы ығысады, ал екі ось түзу сызықта болмайды, бұл редуктор диірменді қозғағаннан кейін діріл тудырады.
Өңдеу әдісі: допты диірмен осі мен редуктор осі бірдей жазықтық осі сызығында болатындай етіп қайта құру. Ірі масштабты шар диірмені үлкен көлемге және ауыр салмаққа ие, бұл іргетасты батып, ығыстырады. Іргетастың жанында мониторингтік есеп айырысу нүктелерін орнату бақылау жүргізу және қоныс табылған кезде реттеу.
6-есеп: Шарлы диірмен редукторының қалыптан тыс жұмыс істейтін дыбысы.
6-шешім: Шарлы диірмен редукторының қалыпты жұмысының дыбысы біркелкі және тұрақты болуы керек. Егер беріліс қорабында сәл соғылатын дыбыс немесе қырылдаған үйкеліс дыбысы болса және жұмыс кезінде айқын өзгеріс болмаса, сіз оны бақылауды жалғастыра аласыз және оның себебін біліп, допты диірменді емдеуге тоқтата аласыз. Егер дыбыс күшейіп жатса, тексеру үшін допты диірменді дереу тоқтатыңыз.
Доп диірменінің редукторының тепе-теңдік дөңгелегі мен аралық дөңгелегі белгіленген тіс биіктігіне сәйкес орнатылмағанын ескерген жөн, бұл шарикті диірменнің білігінің тісті дөңгелегі аралық біліктің үлкен берілісін қозғауға мәжбүр етеді. бір жағы, ал шарлы диірменнің аралық білігінің тісті дөңгелегі тепе-теңдік дөңгелегін қозғалысқа келтіреді, ал шарлы диірменнің тепе-теңдік дөңгелегі аралық білікті екінші жағынан қозғалту үшін айналдырады, сонда доп диірменінің редукторы екі жағын да құрамайды. пайда болатын жүктемені бөлу айналымының шуылдауы қауіпті.
Шарлы диірмен сатып алғыңыз келсе, мына 10 кеңесті есте ұстаған жөн:
1. Сіз таңдаған диірменнің қажетті ұнтақтау ұсақтығын сақтай отырып, қажетті өнімге қол жеткізу үшін өндірістік қуаты бар екеніне көз жеткізіңіз.
2. Кеннің қаттылығы мен майдалығының өзгеруін есепке алу үшін өндірістік қуаттылық жобадан жоғары болуы керек. Тегістеу машинасы осы өзгерістерге бейімделіп, біркелкі жұмысын қамтамасыз етуі керек.
3. Жобада пайдалану үшін нақты деректер болмаған кезде ұнтақтау сынағын өткізіңіз. Бұл әсіресе ірі байыту фабрикалары үшін маңызды. Құрылғыны таңдау және масштабтау үшін сынақтан алынған негізгі деректерді пайдаланыңыз.
4. Ауқымды жабдықты қарастырыңыз. Бұл 21 ғасырдан бері дизайн үрдісі. Ауқымды жабдықтың салмағы азырақ, едендік кеңістік аз, өндірістік және қосалқы жүйелер аз, инвестициялық және өндіріс шығындары төмен. Дегенмен, ауқымды жабдықты пайдалану және басқару жоғары деңгейдегі тәжірибені талап етеді.
5. Техникалық қызмет көрсету және өшіру уақытын қысқарту үшін жұмыс жылдамдығы жоғары жабдықты таңдаңыз. Негізінде жұмыс жылдамдығы жоғары жабдықты таңдау керек.
6. Қуатты үнемдейтін шар диірменін таңдау үшін минералдардың қаттылығын, сортын және басқа қасиеттерін түсініңіз.
7. Минералды ұнтақтаудың қажетті жұқалығын анықтаңыз және соған сәйкес жабық пластинаның саңылауын және бункердің орнын таңдаңыз.
8. Шығару талаптары негізінде шарикті диірменнің диаметрі мен ұзындығын таңдаңыз.
9. Сіздің минералыңызға сәйкес келетін кәсіби шар диірмен өндірушісінен модификацияланған шар диірменінің жаңа буынын таңдаңыз.
10. Шарлы диірменнің үлкен тістері мен кіші тістерінің модулін, сондай-ақ қозғалтқыш пен субтракттың өндірушісін таңдаңыз. Шар диірменінің бағасына қарай шарикті диірмендердің материалы және тегістеу корпусының болат пластинасының қалыңдығы да ескерілуі керек.
Қытайда әйгілі бірнеше диірмендер бар:
моделі | Feed мөлшері (мм) | Қуаты (кВт) | Доптың жүктемесі (т) |
Ф900 × 1800 | ≤20 | 18.5 | 1.5 |
Ф900 × 3000 | ≤25 | 22 | 2.7 |
Ф1200 × 3000 | ≤25 | 37 | 3.5 |
Ф1200 × 4500 | ≤25 | 55 | 5 |
Ф1500 × 3000 | ≤25 | 75 | 7.5 |
Ф1500 × 5700 | ≤25 | 130 | 12 |
Ф1830 × 3000 | ≤25 | 130 | 11 |
Ф1830 × 6400 | ≤25 | 210 | 21 |
Ф1830 × 7000 | ≤25 | 245 | 23 |
Ф2100 × 3600 | ≤25 | 210 | 19 |
Ф2200 × 4500 | ≤25 | 280 | 27 |
Ф2200 × 6500 | ≤25 | 380 | 35 |
Ф2200 × 7000 | ≤25 | 380 | 35 |
Ф2200 × 7500 | ≤25 | 380 | 35 |
Ф2400 × 4500 | ≤25 | 320 | 30 |
Ф2400 × 8000 | ≤25 | 410 | 36 |
Ф2700 × 3600 | ≤25 | 400 | 39 |
Ф2700 × 4000 | ≤25 | 400 | 40 |
Ф2700 × 4500 | ≤25 | 430 | 48 |
Ф3200 × 4500 | ≤25 | 800 | 65 |
Ф3200 × 5400 | ≤25 | 800 ~ 1000 | 81.6 |
Ф3600 × 4500 | ≤25 | 1000 | 88 |
Ф3600 × 6000 | ≤25 | 1250 ~ 1500 | 117 |
Ф3600 × 8500 | ≤25 | 1800 | 144 |
Шарлы диірменде қоректендіретін бас лайнерлері, шығыс қақпақшалары, раковиналар, разрядтық лайнерлер және көтергіш гильзалар шарлы диірменнің астары деп аталады.
Шарлы диірмен лайнерлерінің 3 қызметі бар:
Құрылыс материалын таңдау - бұл қолдану функциясы, руданың абразивтілігі, диірмен мөлшері, коррозия ортасы, шарлардың мөлшері, диірменнің айналу жылдамдығы және т.с.с. құрылымы және құрылымы ажырамас болып табылады және оларды оқшаулау арқылы таңдау мүмкін емес. Құрылыстың бастапқы материалдарының тізімі келтірілген, олардың әрқайсысының қолданылуы мен мықты жақтары көрсетілген.
Шарлы диірменде гильзалардың 5 түрі бар, олар:
Шарлы диірмен қаптамаларының тозуына көптеген себептер әсер етеді, мысалы:
Диірменнің жұмыс процесінде лайнер үнемі тозып, қызмет ету мерзімін қысқартады. Лайнерді орнатудың белгілі бір қадамдары мен сақтық шаралары бар.
1. Лайнерді орнатпас бұрын цилиндрдегі шаңды кетіру керек. Доп диірмені астарды орнатқан кезде цилиндрдің ішкі қабырғасы мен астардың арасына 1: 2 цемент ерітіндісінің қабатын жағып, астар болттарын дымқыл күйде қатайту керек. Лайнерлер арасындағы саңылаулар құм мен ерітіндімен тегістеледі.
2. Шарлы диірменнің астарын орнатпас бұрын, астарды қарап, қырқып алу керек. Лайнердің артқы жағы мен перифериясы тегіс және тегіс болуы керек. Болттардың тесіктері мұқият тегістеліп, болттардың тегіс енуіне мүмкіндік беретін жарқылды алып тастау керек.
3. Лайнерді бекітуге арналған болттар ерітінді ағып кетпес үшін тығыздағыштармен мұқият толтырылуы керек.
4. Лайнердің бағытын өзгертуге болмайтынын ескеріңіз. Ұзын тегістеу машинасы негізінен тегістеу цилиндрін қалқан тақтасының көмегімен алдыңғы және артқы жәшіктерге бөледі. Қораптың соңы - бірінші қоқыс жәшігі, ал бірінші қоқыс - баспалдақ. Орнату кезінде баспалдақ астарының жіңішке ұшы диірмен жұмыс істеген кезде бұрылыс бағытының көрсеткісімен бірдей бағытта болуы керек. Бөлім тақтасының тор саңылауы конустық болып келеді, ал конустың аузының үлкен ұшы монтаждау кезінде шарлы диірменнің шығару бағытына сәйкес келуі керек. Цилиндрлік лайнер сақиналық саңылау құра алмайды.
5. Бөлгіш тақтаны орнатқанда, барлық болттарды киіп, содан кейін болттарды үш рет біртіндеп қатайтыңыз. Сонымен бірге цилиндр корпусындағы орталық дисктегі біріктіретін болттарды алдымен, содан кейін цилиндр корпусындағы болттарды бұрау керек екенін ескеріңіз. Барлық болттарды тартқаннан кейін, цилиндрдің орталық дискісіндегі болттың гайкасы босаңсып қалмас үшін «дәнекерленген» болады.
6. Цемент ерітіндісін беріктік талаптарына сәйкес қатып қалғаннан кейін ғана сынақтан өткізуге болады. Егер жұмыс кезінде болттар бос екені анықталса, оларды уақытында қатайту керек.