Сәтсіздіктерді талдау

Біз сәтсіздіктерді талдауды қабылдаймыз, өйткені бұл Qiming Casting мүмкіндіктерінің алға жылжуына және клиенттің шахтасында немесе карьерінде орнында алға жылжуға әкеледі. Біздің ішкі металлургиялық зертханамыздың арқасында біз сіздің тәжірибеңіз бен зертханалық мүмкіндіктеріңізді сіздің нақты міндеттеріңізді қамтамасыз ете аламыз.

Тау-кен өнеркәсібі мен агрегаттық салаларда біз қызмет көрсетеміз, металдың тозуы және тіпті сынықтар - бұл нақты әлемдегі өмірдің күтілетін бөлігі. Қызмет көрсету шарттары ең жақсы материалдар көтере алатын жағдайлардан асып түсетін кездер болады. Сәтсіздікке ұшыраған бөлік Qiming Casting өнімі бола ма, жоқ па, біз бұл ақауларды талдауға мүмкіндік аламыз, өйткені олар металлургиялық зертханамызда тапсырыс берушінің төменгі бағыты үшін көбірек жұмыс істейтін машиналар мен бөлшектер шығарудың өнері мен ғылымын дамытуға мүмкіндік береді. Біз қызмет ету мерзімінің шекараларын шығаратын компоненттерді құрастырамыз және талдаймыз.

Сәтсіздік режимі толық түсінілгенде ғана, сіздің проблемаларыңызды жобалауға және / немесе жетілдіруге әкелетін шешімдерді зерттеуге болады. Біздің компанияның металлургиялық зертханасы Qiming Casting өнімі бола ма, жоқ па, сізге қызмет етуге дайын. Біздің қолымызда жұмысты орындау үшін барлық жаңа құралдар мен технологиялар бар.

Ақауларды талдаудың бұзбайтын тестілеу әдістерінің кейбір түрлері (сот-техникалық құрамдас бөлігі):

Ультрадыбыстық инспекция өте сезімтал, терең енетін импульстік толқындарды пайдаланады, бұл бізге компонент ішіндегі өте ұсақ және өте терең кемшіліктерді көруге мүмкіндік береді. Кез-келген кемшіліктер олардың орналасқан жерін көрсете отырып, бастапқы көзге қолтаңбаны қайтарады. Сондай-ақ, әлсіреу әдістерін қолдануға болады, ал толқындар компонент арқылы артқа шағылысқаннан гөрі, қосымша сенсорға өтіп, компоненттің ішіндегі проблемаларды анықтайды.

Магнитті бөлшектерді инспекциялау темір тәрізді қара материалдардың беткі және жер асты кемшіліктерін анықтайды. Қарапайым компонентте магнит өрісі жасалады, содан кейін бөлшекке магниттік бөлшектер қолданылады. Егер проблема болса, бөлшектер проблемалық аймаққа тартылады.

Біртекті созылуды сынау металл сынаманы сынама сәтсіз болғанға дейін бақыланатын кернеуге ұшыратады. Алынған мәліметтер белгілі бір қолдану үшін дұрыс материалды таңдауға көмектеседі, сонымен қатар жаңа материалдың белгілі бір физикалық күштерге қалай әсер ететінін білуге ​​көмектеседі.

Бояғыштың енуін тексеру шаштың сынуы қарапайым көзге көрінбейтін кезде, мысалы, компоненттің бетіне жағылған түрлі-түсті бояуды қабылдағанда, беткі қабатты бұзатын ақауларды анықтайды. Артық бояғышты алып тастап, әзірлеуші ​​қолданған кезде, сынық өзін-өзі көрсетеді.

Радиографиялық тестілеу компоненттің «ішін көру» үшін қысқа толқынды электромагниттік сәулеленуді қолданады. Бұл қосымшада рентген аппараттары әдетте жер асты кемшіліктерін визуалды түрде анықтау үшін қолданылады.

Қашықтан визуалды тексеру бейнеборескоптарды, камераларды, тіпті кейбір жағдайларда робототехниканы қолдануды қамтиды. «RVI» - бұл инспекциялық аймаққа физикалық түрде келу мүмкін болмаған кезде немесе жарық деңгейінің жетіспеушілігі болғанда және т.б. кезде көрнекі деректерді жинауға жарамды балама.

Металлография металдардың физикалық құрылымы мен компоненттерін зерттеу, әдетте микроскопияны қолданады. Компоненттің бетінің үлгісі қарауға дайындалған кезде ұнтақталған, жылтыратылған және / немесе ойып жазылған. Содан кейін үлгіні жалпы оптикалық микроскоптар көмегімен талдайды. Алайда, төтенше жағдайларда электронды микроскоп қажет болуы мүмкін.

Eddy-Current тестілеуі компонент ішіндегі кемшіліктерді табу үшін электромагниттік индукцияны қолданады. Дөңгелек катушка ток өткізгішке жақын орналасқан. Катушкадағы айнымалы ток компонент арқылы өзгеретін магнит өрісін тудырады және құйынды ток тудырады. Бұл токтағы вариацияларды компонент ішіндегі кемшіліктерді табу үшін түсіндіруге болады. Бұл тестілеу әдісі күрделі геометриямен компоненттерді сынау кезінде әсіресе пайдалы.

Төмен когеренттік интерферометрия бұл контактісіз оптикалық сезу технологиясы. Оптикалық зонд төмен когерентті жарық сәулесін үлгі бетіне бағыттайды және шағылысқан жарық сигналдарын қайтадан интерферометрге жібереді. Әрбір сканерлеу нүктесінен шағылған оптикалық деректер интерферометрмен интерференция үлгісі ретінде түсіндіріледі және тереңдік профилі ретінде жазылады (A-Scan). Зондты үлгі бойынша сызықтық түрде сканерлеу арқылы көлденең қимасы (B-сканерлеу) алынады. Көлемді кескіндерді бірнеше көлденең қималарды біріктіру арқылы жасауға болады.

Қаттылықты сынау Күштің әсерінен қатты заттың тұрақты түрдің өзгеруіне қаншалықты төзімді екенін өлшейді. Сызаттың қаттылығы сынуға немесе тұрақты пластикалық деформацияға төзімділікті өлшейді. Шегініс қаттылығы өткір заттан тұрақты қысу жүктемесінен деформацияға төзімділікті өлшейді. Қайта оралу қаттылығы белгіленген биіктіктен компонентке түсіп кеткен гауһар ұшты балғаның «серпілісінің» биіктігін өлшейді.

Charpy әсерін тестілеу сыну кезінде материал сіңірген энергия мөлшерін анықтайды. Сандық нәтижелер компоненттің беріктігін өлшейді, ал сапалық нәтижелер компоненттің икемділігін өлшейді.