Бізбен хабарласыңы
Нақты қажеттіліктеріңізді және байланыс ақпаратыңызды қалдырыңыз, қызметкерлер сізге мүмкіндігінше тезірек хабарласады!
Тіс тақталары
Көмір өнеркәсібіне арналған қос орамды ұсақтағыш тіс тақталары
Көмірді ұсақтау операцияларында қос орамды ұсатқыштың тіс тақтасы негізгі рөл атқарады. Оның тиімді ұсақтау, бөлшектердің мөлшерін дәл бақылау, тозуға төзімділік, жеңіл техникалық қызмет көрсету, күшті бейімделу және энергияны үнемдеу артықшылықтары бар. Бұл көмір өңдеу өнеркәсібіндегі маңызды жабдық құрамдас бөлігі.
Циминг тіс тақталары
Qiming Casting компаниясы Mn18Cr6 материалдары мен биметалл композиттері бар роликті ұсақтағыш тіс тақталарын шығаруға маманданған. Mn18Cr6 тіс пластиналарының құрамында марганец мөлшері жоғары, олар қатты және абразивті материалдарды ұсақтау үшін тамаша қаттылық пен тозуға төзімділік көрсетеді. Бұл тіс пластиналары механикалық қасиеттерін жақсарту үшін нақты термиялық өңдеу процесінен өтеді, бұл талап етілетін ұсақтау қолданбаларында жоғары өнімділік пен ұзақ мерзімділікті қамтамасыз етеді.
Сонымен қатар, Qiming Casting биметалдық композитті тіс пластиналары жоғары сапалы болат негіздің беріктігі мен қаттылығын қатты қапталған қабаттың ерекше тозуға төзімділігін біріктіреді. Бұл инновациялық дизайн тіс пластинасының қызмет ету мерзімін ұзартады және техникалық қызмет көрсету шығындары мен тоқтап қалу уақытын азайтады. Біздің биметалдық тіс пластиналарымыз құю және дәнекерлеу сияқты алдыңғы қатарлы әдістер арқылы мұқият дайындалады, бұл қабаттар арасындағы берік байланысты және соққы мен тозуға жоғары төзімділікті қамтамасыз етеді.
Qiming Casting ұсынатын Mn18Cr6 және биметалдық композитті тіс тақталары тау-кен өндіру, карьерлерді қазу және құрылысты қоса алғанда, әртүрлі өнеркәсіптік ұсақтау операцияларының қиындығына төтеп беруге арналған. Өздерінің ерекше беріктігі мен сенімділігімен бұл тіс тақталары ұсақтау жабдығының өнімділігі мен тиімділігін арттыру үшін оңтайлы таңдау болып табылады.
Mn18Cr6 тіс пластиналары
Mn18Cr6 болат, құрамында марганец мөлшері жоғары, бірегей механикалық қасиеттерге ие. Бұл болат әдетте соққыға ұшырағаннан кейін жұмысты күшейту сипаттамаларын көрсетеді. Мұнда Mn18Cr6 болатының негізгі механикалық қасиеттері берілген:
- Қаттылығы:
Жұмсартылған күйде қаттылық әдетте 229 HBW (Бринелл қаттылығы) төмен болады.
Қаттылық термиялық өңдеуден кейін жоғары деңгейге жетуі мүмкін (мысалы, суды сөндіру), бірақ нақты мән термиялық өңдеу процесіне байланысты. - Созылу күші:
Ол әдетте 600-ден 800 МПа-ға дейін болады. - Беру қабілеті:
Аққыштық шегі салыстырмалы түрде төмен, бұл Mn18Cr6 болатты соққыға ұшыраған кезде сынусыз пластикалық деформациядан өтуге қабілетті етеді. - Ұзартылу:
Оның жоғары созылуы бар, әдетте 30% жоғары, бұл материалдың жақсы пластикасын көрсетеді. - Соққыға төзімділігі:
Mn18Cr6 болаты тамаша соққыға төзімділікке ие және төмен температуралы ортада сынғыш сынуға ұшырамай-ақ көп соққы энергиясын сіңіре алады. - Киімге төзімділік:
Құрамында жоғары марганец пен хром болғандықтан, Mn18Cr6 болаты тозуға төзімді, әсіресе соққыға және тозуға төзімді.
Бұл қасиеттер Mn18Cr6 болатты ұсатқыш тістер мен экскаваторлардың шелек тістері сияқты қатты соққыға және тозуға төзімді құрамдастарды жасауға жарамды етеді. Дегенмен, механикалық қасиеттердің ерекше мәндері әртүрлі термиялық өңдеу процестеріне және өндіріс стандарттарына байланысты өзгеруі мүмкін.
Биметалдық композитті тіс пластиналары
Qiming Casting – роликті ұсатқыштар үшін арнайы әзірленген биметалдық композиттік тіс пластиналарының жетекші өндірушісі. Бұл тіс тақталары күрделі ұсақтау операцияларында ерекше беріктік пен өнімділікті қамтамасыз ету үшін озық материалдар мен әдістерді пайдалана отырып жасалған. Биметалл құрылымы қатты, тозуға төзімді беткі қабатты берік және берік негізгі материалмен біріктіріп, тозуға және соққыға тамаша төзімділік береді.
- Қаттылығы:
Тозуға төзімді қабат әдетте өте жоғары қаттылыққа ие. Мысалы, жоғары хромды шойынның қаттылығы 58-62 HRC жетуі мүмкін, бұл материалдың тозуына қарсы тұруға көмектеседі. Матрицалық материалдың қаттылығы жеткілікті беріктікті сақтау үшін төменірек, әдетте 200-300 HBW арасында болады. - Созылу және аққыштық беріктігі:
Матрицалық материал жоғары кернеуге ұшыраған кезде тіс пластинасының сынбауын қамтамасыз ету үшін жоғары созылу беріктігін және сәйкес аққыштық беріктігін қамтамасыз етеді.
Меншікті созылу және аққыштық беріктігі матрицалық материалдың түріне және қолданылатын термиялық өңдеу процесіне байланысты. - Созылу және соққы беріктігі:
Матрицалық материал әдетте жақсы созылу және соққы беріктігі бар, ол соққы энергиясын сіңіреді және соққы жүктемесі кезінде тіс тақтасының жарылуын болдырмайды. Тозуға төзімді қабат қатты болғанымен, оның созылуы мен соққыға төзімділігі салыстырмалы түрде төмен. Сондықтан матрицаның қаттылығын пайдалану үшін жобалау кезінде матрицамен жақсы байланысты қамтамасыз ету қажет. - Қарсылықты кию:
Қос металдан жасалған тіс пластинасының тозуға төзімділігі бір материалдан жасалған тіс пластинасына қарағанда айтарлықтай жақсырақ, әсіресе абразивті материалдармен жұмыс істегенде, тозуға төзімді қабаттың болуы тіс тақтасының қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады. - Ыстыққа төзімділік және коррозияға төзімділік:
Таңдалған материалдарға байланысты қос металды тіс пластинасы әртүрлі қоршаған орта жағдайларында жұмыс істеуге жарамды белгілі бір ыстыққа және коррозияға төзімділікке ие болуы мүмкін.
Жиі Қойылатын Сұрақтар
Екі орамды ұсақтағыштың тіс пластинасын ауыстыру циклі негізінен тіс пластинасының материалына, жұмыс жағдайларына, ұсақталған материалдың қаттылығына және жабдықтың жұмыс уақытына байланысты көптеген факторларға байланысты. Сондықтан ауыстыру циклі бекітілмеген, бірақ нақты жағдайға сәйкес бағалануы керек. Төменде ауыстыру цикліне әсер ететін факторлар бар:
- Тіс пластинасының материалы: Әр түрлі материалдардың тозуға төзімділігі әртүрлі. Мысалы, жоғары марганецті болат, легирленген тозуға төзімді болат және жоғары хромды шойын композиттік материалдар тозуға төзімділігі мен қызмет ету мерзімі бойынша әртүрлі.
Жұмыс жағдайлары: қос орамды ұсатқыш ұзақ уақыт бойы үздіксіз жұмыс істесе немесе процестерді, әсіресе қатты немесе абразивті материалдарды, тіс пластинасының тозуы жылдамдайды және ауыстыру циклі қысқарады. - Материалдың қаттылығы: Ұсақталған материалдың қаттылығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым тіс пластинасының тозуы көп және ауыстыру циклі қысқарады.
- Жабдықты күту: Жақсы техникалық қызмет көрсету және майлау тіс тақтасының қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін. Тіс пластинкасының тозуын жүйелі түрде тексеру және уақтылы техникалық қызмет көрсету және ауыстыру екі орамды ұсақтағыштың тұрақты жұмысын қамтамасыз ете алады.
Қалыпты жағдайда қос орамды ұсақтағыштың тіс пластинасын ауыстыру циклі бірнеше айдан бір жылға дейін созылуы мүмкін. Ұсатқыштың тиімділігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін қатты тозған тіс тақталарын уақытында ауыстыру үшін жабдықтың нақты жұмысына және тіс пластиналарының тозу дәрежесіне негізделген жүйелі тексерулер мен бағалаулар ұсынылады. Ауыстыру бойынша нақты ұсыныстар қажет болса, жабдық өндірушісімен кеңесуіңізге немесе жабдық нұсқаулығын орындауға болады.
Роликті ұсатқыштар ұзақ уақыт пайдалану кезінде әртүрлі ақауларға тап болуы мүмкін. Міне, кейбір жалпы ақаулар және олардың шешімдері:
- Материалды блоктау
Себеп: Материалдың ылғалдылығы тым жоғары, бөлшектердің өлшемі тым үлкен немесе беру жылдамдығы тым жоғары.
Шешім: блокталған материалды тазалау және беру жылдамдығы мен ылғалдылықты реттеу үшін машинаны тоқтатыңыз. - Ролик тозуы
Себеп: Ұзақ пайдалану ролик бетінің тозуына әкеледі.
Шешім: Роликтердің тозуын жүйелі түрде тексеріп, қатты тозған роликтерді уақытында ауыстырыңыз. - Ролик аралығын реттеу қиын.
Себеп: Реттеу механизмі тозуға немесе дизайн ақауларына байланысты икемсіз болуы мүмкін.
Шешім: Саңылаудың орынды орнатылғанына көз жеткізу үшін кәсіби реттеу құралдарын пайдаланыңыз. - Қозғалтқыштың істен шығуы
Себебі: Мотордың қызып кетуі, токтың шамадан тыс болуы және т.б.
Шешім: Қозғалтқыштың күйін жүйелі түрде тексеріңіз, оны таза және жақсы желдетіңіз және ақаулы қозғалтқышты уақытында жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. - Шу мәселесі
Себеп: Жабдықтың теңгерімсіздігі, мойынтіректердің зақымдануы немесе берілістердің тозуы және т.б.
Шешім: Дыбыс оқшаулау шараларын қолданыңыз, мысалы, дыбыс оқшаулағыш қақпақтарды, амортизаторларды орнату және т.б. - Мойынтіректерді жылыту
Себеп: Майлаудың жеткіліксіздігі, қатты тозу немесе дұрыс орнатпау.
Шешім: Мойынтіректердің дұрыс майланғанына көз жеткізіңіз және тозған мойынтіректерді үнемі тексеріп, ауыстырыңыз. - Шығарылым азайған
Себеп: роликтің тозуы, мойынтіректердің зақымдануы немесе қозғалтқыштың істен шығуы және т.б.
Шешім: Тозған роликтерді ауыстырыңыз, зақымдалған мойынтіректерді жөндеңіз немесе ауыстырыңыз және қозғалтқыш жұмысын тексеріңіз. - Шамадан тыс діріл
Себеп: роликтің теңгерімсіздігі, іргетастың бос болуы немесе редуктордың тозуы және т.б.
Шешім: Ролик тепе-теңдігін реттеңіз, жабдықтың негізін нығайтыңыз және тозған редукторларды жөндеңіз немесе ауыстырыңыз. - Электр ақауы
Себеп: қозғалтқыш тізбегінің нашар байланысы, қозғалтқыштың шамадан тыс жүктелуі немесе электрлік бөліктің зақымдалуы және т.б.
Шешім: Тізбек қосылымын тексеріңіз, нашар контакт ақауларын жойыңыз, мотор жүктемесін тексеріңіз және зақымдалған электр бөліктерін жөндеңіз немесе ауыстырыңыз.
Тұрақты техникалық қызмет көрсету және тексеру арқылы роликті ұсатқыштың қалыпты және тиімді жұмысын қамтамасыз ету үшін бұл жалпы ақауларды тиімді болдырмауға және шешуге болады.
1. Біз толық өлшем есебін береміз.
2. Орнату өлшемдерін, мысалы, көгершін ойығының өлшемдерін тексеру үшін кәсіби тексеру құралдарын жасаймыз.
Келесі бейнелерді тексеріңіз: