Конустық ұнтақтағыш төсемдер

Конустық ұнтақтағыш төсемдер

Конустық ұнтақтағыш төсемдер

Конустық ұсатқыштың төсемі жұмыс кезінде конустық ұсатқыштың негізгі тозу бөлігі болып табылады, ол конустық ұсатқыштың тозу бөліктері деп те аталады. Ол екі тостаған тәрізді төсеніш тақтайшалардан тұрады, үстіңгі төсем (ол тостаған төсемі немесе ойыс деп аталады) және төменгі (оны конус төсемі немесе мантия деп аталады). Үстіңгі және төменгі төсеніштер арасындағы аймақ ұсақтау камерасын құрайды. Материалды ұсақтау кезінде үстіңгі төсеніш пластинасы қозғалыста болады және төменгі төсеу тақтасы бекітіледі, үстіңгі төсеміш пластинасының айналмалы қайтарылуы арқылы ұсақтау камерасының өлшемін және төменгі разряд саңылауын өзгертеді. Конусты ұсатқыш қаптамалары әдетте соққы кезінде қатаю қасиеттеріне байланысты жоғары марганецті болаттан құйылады. Сыныптары Mn14, Mn18, Mn22.

Конусты ұнтақтағыш қаптамаларына мыналар кіреді:

  • Мантия, конус төсемі
  • Ойыс, тостаған төсемі

 

Qiming Casting® арқылы конустық ұсақтағыш қаптамалары

Qiming Casting - бұл Қытайдағы жоғары марганецті болаттан жасалған тозуға төзімді құймалардың кәсіби өндірушісі, біздің тұтынушыларымыз үшін әртүрлі типтегі конусты ұсақтағыш төсемдерін шығарады. Дегенмен, белгілі бір жұмыс жағдайларында жоғары марганецті болаттан жасалған төсемдер тозуға өте төзімді емес. Сондықтан, Qiming Casting инженерлері тұтынушыларымыздың ерекше қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін микроқорытпалы конустық ұсақтағыш төсеніштерін және титан карбидті инкляциялық конустық ұсатқыш төсемдерін әзірледі. Микроқорытпалар негізінен Оңтүстік Америкадағы мыс рудаларына арналған ұсақтағыштарда қолданылады; Титан карбидінен қапталған төсемдер негізінен ультра қатты материалдарға арналған ұсақтағыштарда қолданылады.

Егер сізге конусты ұсатқыштың кез келген түрі қажет болса, бізге сұрау бөлігінің нөмірін немесе сызбаңызды жіберіңіз. Екінші жағынан, біз өнімдеріміздің OEM/ODM қызметтерін ұсына аламыз. Өнімді сіздің жеке талаптарыңызға сәйкес немесе ұсақтағыштың жұмыс жағдайларына қарай теңшеуге болады. Жобалық құжаттарыңызды ұсыныңыз немесе идеяларыңызды айтыңыз, қалғанын біздің R&D тобымыз жасайды.

Марганецті конусты ұнтақтағыш төсемдер

Марганец болаты 100 жылдан астам уақыт бойы ұсақтауда қолданылған, сондықтан оны қарапайым деп қабылдау оңай. Оны тозуға арналған лайнерлер үшін өте қолайлы ететін керемет қасиетіне байланысты пайдалануды жалғастыруда: оны неғұрлым қатты соғыңыз, соғұрлым қиын болады.

Qiming Casting стандартты жоғары марганецті болаттан жасалған конустық ұсатқыштардың әр түрлі маркаларын өндіруге маманданған. Сыныптар және сәйкес келетін жұмыс жағдайлары:

  • Mn14Cr2. Mn14cr2 конусты ұнтақтағыш төсемдері жұмсақ тастарды ұсатуда қолданылады. Мысалы, жеңіл және абразивті емес жарылатын таужыныстарды, жемірілмейтін қиыршық тасты және абразивті емес дөңгелек жыныстарды ұсақтау кезінде оның өмірі жақсы.
  • Mn18Cr2. Mn18Cr2 - конустық ұсақтағыш төсемдерді құюға арналған ең танымал материал. Бұл Mn18Cr2 конусты ұнтақтағыш қаптамалары қиын және абразивті емес жарылатын жыныстарды, орташа және абразивті емес, абразивті емес қиыршық тасты және абразивті емес дөңгелек жыныстарды ұсақтауға арналған.
  • Mn22Cr2. Mn22Cr2 конусты ұсатқыш төсемдер қатты және абразивті тастарды ұсақтауда кеңінен қолданылады. Біздің технологияға сәйкес, қызмет ету мерзімі әдеттегіден әлдеқайда жақсы.

Микроқорытпалы конустық ұсатқыштар

Лайнер әртүрлі жұмыс жағдайларында әртүрлі және әртүрлі мөлшерде тозады. Жоғары марганецті болаттан жасалған конустық ұсатқыштардың стандартты қаптамалары мыс кенін ұсақтау кезінде тым тез тозады, ал лайнерді ауыстыру циклі қысқа. Бұл мәселені шешу үшін Qiming Casting компаниясының инженерлері микроқорытпалы конустық ұсақтағыш лайнерін жасап шығарды.
Микроқорытпа материал құйманың металлографиялық құрылымын нақтылау үшін стандартты жоғары марганецті болат композициясы негізінде молибден-никель-сирек жер сияқты микроэлементтерді қосуды білдіреді; сонымен бірге құйма бетінің қаттылығын жақсарту үшін марганецті және жоғары марганецті болаттың көміртекті элементтерінің арақатынасы реттеледі.
Тұтынушылардың пікірлері бойынша, микро-легирленген лайнерлердің қызмет ету мерзімі Mn20 лайнерлерінен 30%-дан 22%-ға дейін жоғары.

Титан карбиді кіріктірме конустық ұсақтағыш төсеніштері

Өте қатты тасты ұсақтау кезінде қарапайым жоғары марганецті болаттан жасалған төсемдердің және микроқорытпалы төсемдердің тозуға төзімділігі өте жақсы емес, ауыстыру циклі өте қысқа. Бұл мәселені шешу үшін Qiming Casting инженерлері титан карбидті инкляциялық конустық ұсақтағыш қаптамаларын жасады.
Тұтынушының лайнердің тозуы туралы пікіріне сүйене отырып, Циминг инженерлері титан карбиді таяқшаларын ең қатты тозған жұмыс бетіне кіргізді. Тас ұнтақтау камерасына кірген кезде, шығыңқы титан карбиді өзектері таспен бірінші болып жанасады. Титан карбиді шыбықтар өте қатты болғандықтан, титан карбиді өзектер өте баяу тозады. Екінші жағынан, субстрат болып табылатын жоғары марганецті болаттың жұмыс беті таспен баяу жанасады және титан карбидінің штангасының шығыңқы бөлігі тозған кезде, жоғары марганецті болаттың жұмыс беті қатайған.
Тұтынушының кері байланысы бойынша, титан карбидінен қапталған конустық ұсақтағыштың қызмет ету мерзімі 1.5 -дан 2-ға дейін кәдімгі жоғары марганецті болаттан жасалған төсемге қарағанда ұзағырақ.

Жиі Қойылатын Сұрақтар

Конус ұсатқыш лайнерлерінің жұмыс істеу мерзімін қалай ұзартуға болады?

Ағымдағы экономикалық жағдайда құнның төмендеуі және пайданың ұлғаюы ең маңызды болып табылады, ал шығындар базасы табысты карьерлік бизнесті басқарудың негізгі факторы болып табылады, конустық ұсатқыштармен байланысты ұсақтағыштарды ауыстыру шығындары негізгі шығындар орталығы болуы мүмкін. Бұл пост ұсатқыш төсемдерін құю арқылы ұсатқышты ауыстыру шығындарын азайту әдісін түсіндіреді. Дегенмен, бұл процесс соңғы жылдары жетілдірілді және дұрыс қолданбаларда жақсы жұмыс істей алады. Конусты ұсатқыштар ұсатқыш камерасының жоғарғы бөлігіне тасты беру арқылы жұмыс істейді. Камера ұсатқышты ауыстырумен, атап айтқанда мантия мен тостаған төсемімен қапталған. Тас тұншықтырылған камерадан түсіп жатқанда, мантияның қозғалысы тас пен тостаған төсеміне қысу және абразивті күштер әсер етіп, тастың сынуына әкеліп соқтырғанда, ұсақтау жүзеге асырылады. Лайнерлер қалыпты болаттан емес, марганецті болаттан жасалған, өйткені құрамындағы марганец тозуға қарсы қорғанысты қамтамасыз етеді (қалыпты болат әдетте ұсақтау жұмыстарын талап ететін тозуға төзімділігі төмен). Ұнтақталған тасқа байланысты лайнерлердегі марганецтің пайызы шамамен 12% -дан 23% -ға дейін өзгеруі мүмкін, сондықтан Mn14, Mn18 және Mn21 материалдарын таба аламыз. Төменде бізге аналитика қажет негізгі факторлар берілген:

Лайнерді таңдау

Ұнтақтағышты таңдаған кезде тостағанның астары түріне қарай әр түрлі болады:

  • Дөрекі: кең кіріс апертурасы
  • Орташа: орташа кіріс апертурасы
  • Жақсы: кішкене кіріс апертурасы

Тағы да, таңдау қажетті өнімге және шикізатқа байланысты. Өндірушілермен кеңесу өте маңызды, олардың кейбіреулері компьютерлерді жобалау құралдарын ұсынады және тозуды талдау қызметтерін бәсекелестік деңгейі сияқты өздігінен де, ұнтақтағыштың басқа түрлерінен де ұсынады.

Ұнтақтағышты таңдау

Конустық ұсатқышты орнату кезінде ұсақтау камерасын дұрыс таңдау өте маңызды. Өз кезегінде өндірілген өнімді анықтайтын қысқарту коэффициенті таңдалған камераға байланысты. Бұған қоса, жабық жағы параметрі (максималды ұсақтауға қол жеткізілетін аралық) тозуға да, өндірілген өнімге де әсер етеді. Мысалы, қысқа бастың орнына стандартты құрылғы пайдаланылса, жақсы өнімнің азаюы орын алады, нәтижесінде рециркуляция пайда болады, демек, тозуға әкеледі. Камераның негізгі түрлерінің сипаттамалары Стандартты болып табылады: ұзағырақ ұсақтау беті бар қысқа басқышқа қарағанда таяз бұрыш. Кең жемді сұрыптау қисығы бар, әдетте +100 мм, үлкенірек беру өлшемдері үшін қолайлы. Қосалқы ұсатқыш ретінде пайдалануға жарамды, бірақ азырақ жем енгізілсе, орау/бұғатталуы мүмкін. Қысқа басқыш: қысқарту беті бар стандартқа қарағанда тік бұрыш. Кішігірім беру өлшемдері үшін қолайлы, әдетте –100мм, қысқа беру қисығы бар. Үшінші реттік ұсақтағыш ретінде пайдалануға жарамды, бірақ оның кішірек қоректену саңылауына байланысты үлкен беру өлшемін қабылдамайды.

Қорғаныс бетін қосыңыз

Жұмыстың шыңдалуының бастапқы кезеңінде лайнердің тозуын болдырмау үшін арнайы мердігерлер гильзаларды қорғаныш бетімен қаптай алады. Бұл процесті өте мұқият жүргізу керек, себебі марганецті лайнерлер үдеріс кезінде бұрмалануы және / немесе кішіреюі мүмкін, бұл ұсақтағышқа нашар орналасады. Кішкентай бұрмаланулар негізінен қосалқы қосылыстарды қолданатын ұсатқыштарда қиындық тудырмайды, өйткені тірек материалы кез-келген осындай бұзушылықтардың орнын толтырады. Қорғаныс қабатын қолдану үшін лайнер айналмалы айналмалы табаққа қойылады және мұқият қыздырылады. Үстел айналған кезде қалыңдығы 3 мм хром карбидінен жасалған моншақ лайнерге дәнекерленген. Емдеуді қажет ететін аймақтар қалыпты төсемдер жиынтығындағы тозу үлгісімен және өңделген гильзалардағы нәтижелі тозу үлгілерімен тәжірибе жасау арқылы анықталады.

Конустық ұнтақтағыш қабаттарын қашан ауыстырады?

Конустық ұнтақтағыш төсемелер олардың пайдалану мерзімінен асып кетеді, ұсатқышта механикалық ақаулар туындайды. Тым ұзақ итерілген лайнер бүгіліп, жарылып кетеді, ал жіңішке немесе жарылған мантияның бүгілуі орындықтың қатты зақымдалуына әкеледі.

Лайнерлердің тозғанын айтудың ақымақ әдісі болмаса да, астарларды ауыстыратын кез келді:

1. Өндіріс деңгейі

Өндіріс деңгейінің немесе өнімділіктің 10% немесе одан да көп төмендеуін көргенде, бұл конустық ұнтақтағыш төсемдерін өзгерту қажет.

2. Лайнердің қалыңдығы

Егер лайнер бүкіл камерада біркелкі болса, оны төменгі жағында қалыңдығы 1 ”(2.5 см) дейін тозған кезде өзгерту туралы ойлану керек. Қалыңдығы шамамен 3/4 «- 5/8» (1.9 см-ден 1.6 см) аралығында, астар жарылып, артқы материал ыдырай бастайды. Бұл гильзалардың босап кетуіне әкеледі. Егер гильзалар босап қалса, операцияның жалғасуы тіреу тостағындағы орынды немесе конустық ұсатқыштың басын бұзуы мүмкін.

Кейбір конустық ұнтақтағыштарда лайнерді автоматты түрде өзгерту туралы еске салу мүмкіндігі бар. Жаңа мантия мен вогнуты лайнерлер орнатылған кезде автоматты еске салу қалпына келтіріледі. Ұсатқыш жұмыс істеп тұрған кезде, жүйе өндірістік қуаттарды бақылайды және лайнердің тозу жылдамдығын есептейді. Конус төсемдері максималды тозу нүктесіне жеткенде, жүйе конусты өлшеуіште «Конусты өзгертуге» жыпылықтайтын ескерту жібереді. Тозу бөліктері өзгергеннен кейін автоматты түрде еске түсіру жүйесін қалпына келтіріп, тиімді және сенімді ұсатуды жалғастырыңыз.

Назар аударатын маңызды зат: сіз ешқашан жаңа вогнуты лайнерді тозған мантиясы бар ұсатқышқа немесе жаңа мантияны тозығы жеткен астары бар уатқышқа салмаңыз. Жаңа және тозған компоненттерді жұптастыру ұсақтау камерасының профилін өзгертеді және жемнің ұсату камерасына кіруін шектейді, бұл өндірілген сағатына тонна азаяды.

3. Өндірісте айтарлықтай шығынға ұшырамас бұрын лайнерді өзгертіңіз.

Конустың жоғарғы жағында / бұрандасында бұл әсіресе маңызды, өйткені сіз өмірдің соңғы 1/3 бөлігіне жеткенде берілу мөлшері күрт кішірейе бастайды және соңына қарай жем мөлшері өте кішірейіп кетуі мүмкін, өйткені жем мөлшерінің 30% құрайды. Бұл гидроконондарға қатысты мәселе аз, өйткені азық мөлшері марганецтің бүкіл өмірінде тұрақты болып қалады.

Сізге марганецті ауыстыру қажет болғанда және ауыстыру қажет болғанға дейін барлық бөлшектерді қолыңызда ұстай алатын болсаңыз, сізде жақсы идея болуы керек. Белдіктің дәл масштабына ие бола отырып, сіз өндірісті табалдырыққа қарай бастаған күнді біліп, өзгерісті дереу жоспарлай аласыз.

Лайнерді өзгертудің шегі қандай? Біз лайнердің өзгеруінің ең жоғарғы шегі келесідей деп санаймыз: лайнерлерді өндіріс көлемінің 10% төмендеуінен кешіктірмей өзгертіңіз.

Неге?

Өндіріс деңгейі: сатылатын сағатына 200 тонна? минус Crush Margin тоннасына күніне 2.50 доллар, күніне 10 өндірістік сағат.

Сондықтан өндірістің 10% төмендеуі жалпы пайдадан күніне 2,000 доллар шығынға әкеледі. Жұмыс күші мен жанармайдың барлық басқа тұрақты және «ауыспалы» шығындары бірдей мөлшерде өсіп отырады. Аптасына 10,000-12,000 доллардан үлкен шығындарды жою өте ұзақ уақытты қажет етпейді, екі апта ішінде сіз кем дегенде екі жаңа лайнер жиынтығын ала аласыз!

Кейбіреулер уақыт өте қиын деп айтуға болады және біз өндіретін барлық нәрсені сата алмаймыз, сондықтан неге марганецтің соңғы тоннасын алмаймыз? Егер сіз жылына төрт рет лайнер ауыстырып отырсаңыз және әр өзгерісті екі аптаға кешіктірсеңіз, онда сіз өз маусымыңызға қырық төрт сағаттық жұмыс уақытын қосасыз, бұл жалақы мен жанармайдың бүкіл аптасы!

Қарапайым, дәл белдік шкаласы бар, лайнердің өзгеруін жоспарлаңыз және оны өндірістің 10% төмендеуін байқағаннан кешіктірмей жасаңыз.

Конустық ұнтақтағыш төсемдерді қалай өзгертуге болады?

Әдетте, конустық ұнтақтағыш қабаттарын өзгертудің 6 кезеңі бар:

  1. Жаңа төсемелердің бірінші коллекциясында модификация қақпағындағы шофер сақинасына белгі қойыңыз, онда мақсатты ұсатқыш қондырғысы орнатылғаннан кейін тісті тіс автокөлік сақинасының тісіне жетеді.
  2. Осы төсемдер коллекциясының қаптамасының тозуын өтеу үшін қолданылған тістердің саны туралы нақты құжатты сақтаңыз.
  3. Бірінші төсемдер жинағы ескіргеннен кейін, бірақ ыдысты ауыстырар алдында жүргізуші сақинасы шынымен ығысқан тістердің толық санын жазыңыз, сонымен қатар кірдің бүйіріндегі түзуді қайта бояңыз.
  4. барлық уақытта өзгеріп тұратын қақпақтың төмен деңгейінде көрсетілген. Бұл келесі лайнер коллекцияларының қаншалықты жақын болатындығын дәл анықтайтын стандарт болады.
  5. Жаңа лайнер жиынтығы орнатылған кезде, драйвер сақинасы жылжытылған тістердің саны туралы құжатты сақтаңыз және осы санды бірінші төсемдер жинағындағы жалпы санмен салыстырыңыз. Бұл лайнердің тозуына баға береді.
  6. Тозаңның тозуына жақындаған кезде шаң қабығында қайта боялған көлденең белгі қосымша ұсынылады. Пайдаланылған төсемдермен өзгеретін қалпақшаның (A өлшемі) шамамен минималды биіктіктері бекітілген кестеде келтірілген.

Конусты ұнтақтағыш төсемдерді қалай дұрыс таңдауға болады?

Ұнтақтау камерасын дұрыс таңдау кезінде 5 маңызды сәтті ескеру қажет:
1. Берілімнің мөлшері
Әрбір камералық конфигурацияда ол қабылдай алатын максималды беру мөлшері бар.
2. Жемді бағалау
Берудің максималды мөлшері жемде көп мөлшерде айыппұл немесе өте көп мөлшерде сияқты маңызды
жем, ол тозу мен шығуға байланысты мәселелер тудыруы мүмкін.
Сондай-ақ, циркуляциялық тасқа келесі себептерге назар аудару керек: ол тың тасқа қарағанда едәуір абразивті және қатты болуға бейім; Айналмалы мөлшерге байланысты, бұл бөлінген жемге қатысты мәселелер тудыруы мүмкін
3. Шығу қажет
Бұл сізде қандай ұсақтау камерасына әсер етуі мүмкін шығыс пен сұрыптауды ескереді
таңдау керек.

4. Ұсатқышты реттеу (CSS)

Жабық бүйірлік қондырғы (CSS) конустық ұнтақтағыштардың азаю коэффициентін анықтайды және өнімнің градациясына, қуаттылығына және электр қуатын тартуға айтарлықтай әсер етеді. Жабық бүйірлік параметр мантияның түбінен тостағанның астыңғы жағына дейін гиртация циклінің ең жақын нүктесінде өлшенеді.

CSS қажетті өнімге жақын болуы керек. Реттеу сақинасы негізгі кадрда қозғалатын болса, параметр тым аз.

5. Ұсатқыштың жұмыс жылдамдығы (RPM)

Жалпы алғанда, жоғары жылдамдық өнімнің градациясының жақсырақ қисығын және жақсырақ өнім пішінін жасайды, бұл көптеген құрылыс қолданбалары үшін соңғы өнімді өндіру кезінде маңызды, ал конустық ұсатқышты жылдамдық диапазонының төменгі жағында пайдалану қуыстың көлемдік өткізу қабілетін арттырады және өнімнің градациясының қисығын азырақ ұсақтау үшін өзгертуге болады. Ұсатқыштың жұмыс жылдамдығы ұсақтағыш пен мотор шығырларының диаметрін өзгерту арқылы реттеледі.

Әрбір конустық ұнтақтағышта әртүрлі беру саңылаулары мен орнату ауқымдары бар бірнеше қуыс параметрлері бар. Дұрыс қуысты беру өлшеміне, параметріне және қолданылуына байланысты таңдауға болады. Тұтастай алғанда, ұнтақтағыш ұсақтау тізбегінің бір бөлігі ғана екенін есте ұстаған жөн. Оның өнімділігі тізбектің құрамына кіретін қоректендіргіштерді, конвейерлерді, экрандарды, электр қозғалтқыштарын, жетек компоненттерін және қоректендіретін силостарды дұрыс таңдау мен жұмысына байланысты. Барлық элементтер өндірістің тиімділігін арттыру үшін ұйымның бір бөлігі ретінде қарастырылуы керек.

Конустық ұсатқыштың астарын қалай құю керек?

Әдетте конустық ұнтақтағыш төсемдер құм құю арқылы құйылады. Стандартты қадамдар келесідей:

1-қадам: Сызбаларды тапсырыс берушімен тексеріп, суреттерді аудару;

2-қадам: Жақсырақ түсіну үшін өнімнің жасалуы;

3-қадам: Инженерлер дизайн жасайды және бөлшектерді көрсету үшін құжаттарды шығарады: термиялық өңдеу температурасы, термиялық өңдеу уақыты, құю температурасы, құю уақыты, температура уақытын сақтау;

4-қадам: Өнім модельдерін жасаңыз. Біздің үлгілерге болаттан жасалған модель, ағаштан жасалған үлгілер жатады;

5-қадам: Шикізатты дайындауға және талдауға кірісу;

6-қадам: Өнімдер төменгі құю шөміші арқылы құйылады;

7-қадам: Салқындатылғаннан кейін қақпалар мен стояктарды алып тастаңыз, тауарлар термиялық өңдеуге кіріседі;

8-қадам: Конустық ұсақтағышқа арналған лайнер Өңдеу;

9-қадам: Басып шығару және пакет.

Жүктеу

Өнімдерді салыстырыңыз