Конустық ұнтақтағыш төсемдер

Қазіргі экономикалық жағдайда шығындарды азайту және пайданы барынша арттыру маңызды болып табылады. Карьердегі бизнесті табысты басқару стратегиялық шығындарды қарастырады, әсіресе конустық ұсақтағыштарды ауыстыру сияқты маңызды шығындарды шешуде.

Бұл мақала құйылған ұсатқыш төсемдерін пайдалану арқылы ұсатқышты ауыстыру шығындарын азайтудың үнемді тәсілін ұсынады. Бұл әдістің соңғы жетістіктері қолайлы сценарийлерде қолданған кезде оның тиімділігін дәлелдеді. Конусты ұсатқыштар ұсатқыш камерасының жоғарғы бөлігіне тасты беру арқылы жұмыс істейді.

Камера ұсақтағышты ауыстыру төсемімен, атап айтқанда мантия мен тостаған төсемімен жабдықталған. Тас төмен түскен кезде мантия мен тостаған төсенішінің қозғалысы нәтижесінде пайда болатын қысым мен үйкеліс әсерінен үзіледі.

Ұсақталған тас түріне байланысты марганец құрамы әр түрлі болады, 12%-дан 23%-ға дейін лайнерлерде Mn14, Mn18 және Mn21 таңбаланған материалдар пайда болады.

Лайнерді таңдау

Ұнтақтағышты таңдау үшін тостаған төсемінің түрі маңызды:

• Дөрекі: кең кіріс апертурасы бар
• Орташа: орташа кіріс апертурасы бар
• Жақсы: кішкене кіріс апертурасымен жасалған

Таңдау өндірушілерге кеңес берудің маңыздылығын айта отырып, қажетті өнім мен шикізатқа байланысты. Кейбіреулер компьютерлік дизайн қызметтерін және әртүрлі ұсақтағыштарды, соның ішінде бәсекелестердің тозуын талдауды ұсынады.

Ұсатқышты таңдау

Конусты ұсатқышты орнату кезінде ұсату камерасын оңтайлы таңдау маңызды болып табылады. Өндірілген өнімді анықтайтын қысқарту коэффициенті таңдалған камераға сүйенеді. Оның үстіне тозуға да, соңғы өнімге де әсер ететін жабық жағының параметрі ескеруді қажет етеді. Қысқа бастың үстіне стандартты құрылғыны таңдау өнімнің жақсы шығуын азайтады, бұл рециркуляцияға және тозудың артуына әкеледі.

Палатаның сипаттамалары:

• Стандартты: кішірек бұрыш, ұзағырақ ұсақтау беті, үлкенірек беру өлшемдері үшін жарамды
• Қысқа бас: тік бұрыш, қысқарту беті, кішірек өлшемдерге жарамды

Қорғаныс бетін қосу

Лайнердің ерте тозуына жол бермеу үшін сарапшылар лайнерлерге қорғаныш жабын жағады. Марганец қаптамалары уақыт өте келе пішіні мен өлшемін өзгертуі мүмкін, бұл ұсақтағыштың орналасуына әсер етеді. Дәл қолдану өте маңызды және тірек қосылыстары бар аздаған бұрмалануларды басқаруға болады.

Қорғаныс жабыны процесі лайнерді айналмалы айналмалы табақтың үстіне қоюды, оны алдын ала қыздыруды және қалыңдығы 3 мм хром карбидті моншақты қолдануды қамтиды. Киім үлгілері емдеу аймақтарын белгілейді, ал зерттеушілер олардың лайнерлерге әсерін бақылау үшін әртүрлі емдеу әдістерімен тәжірибе жасайды.

Конусты ұсатқыш қаптамаларының белгіленген жұмыс мерзімінен асуы зиянды механикалық мәселелерге әкелуі мүмкін. Ұзақ пайдалану төсеніштердің майысуына, жарылуына және жұқа немесе жарылған мантияға әкеледі, орындық бетінің қатты зақымдалуына әкелуі мүмкін. Тозған лайнерлерді анықтауда мінсіз әдістер жоқ болса да, үш негізгі көрсеткіш ауыстыру қажеттілігін білдіреді:

1. Өндіріс деңгейі: Өндіріс деңгейінің 10% немесе одан да көп төмендеуі конусты ұсақтағыш төсемдерін уақтылы ауыстыруды білдіреді.
2. Қабықтың қалыңдығы: Егер төсеніштер төменгі жағында шамамен 1 дюймге (2.5 см) дейін біркелкі тозса, ауыстыруды қарастырыңыз. 3/4” – 5/8” (1.9 см – 1.6 см) аралығында төсемдер жарылып, тірек материалының ыдырауына әкелуі мүмкін. Бос төсемдер тіреуіш тостағанға немесе конустық ұсатқыш басына зақым келтіру қаупі бар. Кейбір үлгілерде жаңа мантия және ойыс лайнерлер арқылы автоматты еске салғышты қалпына келтіру мүмкіндігі бар. Жүйе өндірісті қадағалайды және тозу жылдамдығын есептейді, максималды тозуға жеткенде «Конусты өзгерту» еске салғышын жыпылықтайды. Ескертпе: Ешқашан жаңа ойыс төсеніштерді тозған мантиямен жұптамаңыз немесе керісінше, ұсақтау камерасының профилін өзгертіп, сағат сайынғы өндірісті азайтыңыз.
3. Проактивті ауыстыру: Өндірістегі елеулі шығындар пайда болғанға дейін лайнерлерді ауыстырыңыз. Үстіңгі реттеу/бұрандамен реттеу конустарында беру мөлшері өмірдің соңғы 1/3 бөлігінде күрт кішірейеді, бұл ықтимал 30% беру өлшемін жоғалтады. Гидрокондар тұрақты азық мөлшерін сақтайды. Дәл белбеу таразылары уақытты жоспарлауға мүмкіндік беретін құлдырауды болжауға көмектеседі.Өзгеріс шегі: Өндірістің 10% төмендеуінен кешіктірмей лайнерлерді ауыстырыңыз. Мысалы, 10% қысқарту апта ішінде айтарлықтай шығындарды жинақтай отырып, күнделікті 2,000 АҚШ доллары көлеміндегі жалпы пайда жоғалуына әкеледі. Қиын уақыттарға қарамастан өзгертулерді кешіктіру қажетсіз жұмыс уақытын, жалақыны және жанармай шығындарын қосады.

Негізінде конустық ұсатқыштың тиімді жұмысы лайнерді белсенді ауыстыруды талап етеді. Өндірісті бақылау, төсеніш қалыңдығын бағалау және 10% төмендеу шегін сақтау оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етеді, елеулі қаржылық шығындарды болдырмайды және ұсақтағыштың тиімділігін арттырады.

Әдетте, конустық ұсатқыш төсемдерін ауыстыру процесі алты қадамды қамтиды:

1. Жаңа төсеніштерді бастапқы орнату кезінде, ұсатқыштың қажетті параметріне қол жеткізгеннен кейін түйреуіш тісі драйвер сақина тісімен тураланатын реттеу қақпағы драйверінің сақинасын белгілеңіз.
2. Лайнерлердің осы бастапқы жиынтығы кезінде лайнер тозуын өтеу үшін пайдаланылатын тістер санының нақты есебін жүргізіңіз.
3. Бірінші төсеніштер жинағы тозғаннан кейін, бірақ тостағанды ​​жылжытпас бұрын, драйвер сақинасы жылжытылған тістердің жалпы санын құжаттаңыз және шаң қақпағының бүйіріне реттеу қақпағының дәл астынан түзу сызық сызыңыз. Бұл сызық келесі лайнер жиынтықтарының тозуға жақындығын өлшеуге арналған анықтамалық нүкте ретінде қызмет етеді.
4. Жаңа лайнер жинағын орнатқаннан кейін жүргізуші сақинасы жылжытылған тістердің санын қадағалаңыз және бұл көрсеткішті лайнерлердің бірінші жиынтығының жалпы санымен салыстырыңыз. Бұл салыстырмалы талдау лайнердің тозуын бағалауды қамтамасыз етеді.
5. Шаң жамылғысына боялған көлденең белгі, сондай-ақ төсемдер тозу шегіне жақындаған кезде сигнал береді. Бұл тозуды бағалау үшін қосымша көрсеткіш ретінде қызмет етеді.
6. Тозған төсеніштері бар реттеу қақпағының (A-өлшемі) шамамен ең аз биіктіктері үшін қоса берілген кестелерді қараңыз. Бұл кестелер ауыстыру процесі кезінде лайнердің тозуын бағалау үшін маңызды нұсқауларды ұсынады.

Тиісті ұсақтау камерасын таңдау бес маңызды факторды қарастырады:

1. Арна өлшемі: Әрбір камера конфигурациясында ол сыйдыра алатын максималды беру өлшемі бар, бұл камераны беру өлшеміне сәйкестендіруді қажет етеді.
2. Жемді бағалау: Максималды беріліс өлшемі өте маңызды, әсіресе арнада майда немесе бір өлшем болса, ол тозуға және шығаруға әсер етуі мүмкін. Тың таспен салыстырғанда оның абразивтілігі мен қаттылығының жоғарылауына байланысты қайта айналымдағы тасқа назар аудару өте маңызды, бұл бөлінген жеммен байланысты мәселелер тудыруы мүмкін.
3. Міндетті шығыс: Қажетті өнім мен сұрыптауды ескеру нақты талаптар негізінде ұсақтау камерасын таңдауға әсер етеді.
4. Ұсатқышты реттеу (CSS – Жабық жағы параметрі): Конусты ұсатқыштардағы қысқарту коэффициентін анықтайтын CSS өнімнің градациясына, сыйымдылығына және қуат тұтынуына айтарлықтай әсер етеді. Айналым циклі кезінде мантияның түбінен тостаған төсемінің түбіне дейін олардың ең жақын нүктесінде өлшенген CSS қажетті өнімге сәйкес келуі керек. Реттеу сақинасы негізгі кадрда қозғалса, тым кішкентай параметр көрсетіледі.
5. Ұсатқыштың жұмыс жылдамдығы (RPM): Жоғары жылдамдықтар, әдетте, көптеген құрылыс қолданбалары үшін өте маңызды өнім градациясының қисық сызығына және жақсартылған өнім пішініне әкеледі. Конусты ұсатқышты жылдамдық диапазонының төменгі жағында пайдалану қуыстың көлемдік өткізу қабілетін арттырады, ұсақ бөлшектерді азайту үшін өнімнің градация қисығын өзгертеді. Ұсатқыштың жұмыс жылдамдығын реттеу ұсатқыш пен мотор шығыршықтарының диаметрін өзгертуді қамтиды.

Әрбір конустық ұсақтағыш әртүрлі беру саңылаулары мен орнату диапазондары бар әртүрлі қуыс опцияларын ұсынатынын атап өткен жөн. Дұрыс қуысты таңдау беру өлшемі, орнату және қолдану сияқты факторларға байланысты. Маңыздысы, ұсақтағыш - ұсақтау тізбегінің бір ғана құрамдас бөлігі. Оның өнімділігі қоректендіргіштерді, конвейерлерді, экрандарды, электр қозғалтқыштарын, жетек тетіктерін және қоректендіргіш силостарды — тізбектің барлық құрамдас бөліктерін дұрыс таңдауға және пайдалануға байланысты. Өндірісті оңтайландыру үшін осы элементтерді ұжымдық түрде бағалау маңызды.

Әдетте, конустық ұсатқыш төсемдерін өндіру төменде көрсетілген стандартты қадамдарды орындайтын құм құю процесін қамтиды:

1. Шолу және аударма: Дәл ұсынуды қамтамасыз ету үшін тұтынушы сызбаларын тексеру және аудару арқылы бастаңыз.
2. Прототипті құру: Жетілдірілген түсіну үшін өнімнің прототипін жасаңыз.
3. Дизайн және құжаттама: Инженерлер егжей-тегжейлі дизайн жасайды және термиялық өңдеу температурасы, уақыты, құю температурасы, құю ұзақтығы және температураны ұстау уақыты сияқты маңызды мәліметтерді көрсететін құжаттарды жасайды.
4. Модель жасау: Бұйым үлгілерін, соның ішінде болат пен ағаш үлгілерін жасаңыз.
5. Шикізатты дайындау: Шикізатты дайындау және талдауды бастаңыз.
6. Кастинг процесі: Өнімдерді құю үшін төменгі құю шөмішін пайдаланыңыз.
7. Құюдан кейінгі процедуралар: Салқындату кезеңінен кейін ысырмаларды және көтергіштерді алып тастаңыз, тауарларды термиялық өңдеу кезеңіне дайындаңыз.
8. Өңдеу: Конусты ұсатқыш төсемдерінде өңдеу процестерін орындаңыз.
9. Басып шығару және орау: Өндірістік циклды соңғы өнімді басып шығару және орау арқылы аяқтаңыз.