Марганецті болат құю құю-циминг құю®

Qiming Casting - бұл Қытай нарығындағы құюға бағытталған марганецті болат құю бойынша ең ірі құю өндірісінің бірі. Hadfield болаты ұнтақтағыш футеровкаларға, диірменге арналған фрезаларға, ұсақтағыштың тозуға арналған гильзаларына және перронды фидерге арналған рейстерге арналған. Қазіргі уақытта біздің компания 5 кг-нан 18000 кг-ға дейінгі салмақта құймаларды жобалауға, жобалауға және өндіруге қабілетті.

Стандартты Hadfield болаты (Mn14) ғана емес, Qiming Casting сонымен қатар тау-кен, цемент және карьер өнеркәсібіне арналған супер марганецті болатты (Mn18, Mn22) және марганецті қорытпалы болатты (Mn14Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Mn18Cr2NiMo және басқа қорытпалар) құйды.

Qiming Casting түпнұсқалық жабдық өндірушілердің, металлургиялық шахталардың және агрегат зауыттарының әлемдік базасына қызмет етеді. Біз жоғары сапалы марганецті болат құймаларын қауіпсіз, сапа бақыланатын және экологиялық тұрғыдан тиімді өндіретін әлемдік деңгейдегі қондырғы жасадық.

артықшылықтары

  • Qiming Casting-те екі құм өндірісі бар, біреуі V-әдісімен, біреуі көбік шығару желісі. Екінші жағынан, Qiming Casting екі 5 тонна электр пештері, екі 3 тонна аралық жиілікті электр пештері және екі 1 тонна аралық жиілікті электр пештері бар. Qiming Casting өндіре алады 18,000 кг-ға дейін кастингтер!
  • Бізде 20,000-нан астам түпнұсқа дизайн (CAD) бар және кейбір танымал брендтерге арналған OEM бар.
  • Біздің жылу уақытының 30% төмендеуі айтарлықтай өсті сыйымдылық және тиімділік.
  • Біздің барлық өнімдер жеткізіледі пайдалануға дайын.
  • Біздің өнім қауіпсіз, сапа бақыланатын ортада шығарылады.
  • Марганецті болат құю өндірісінің қуаттылығы: 15,000 тонна жылына.

Марганецті болат құю бөлшектері

Qiming Casting карьерге, тау-кен өндірісіне және цемент өнеркәсібіне арналған марганецті болат құю бөлшектерінің түрлерін шығарады, оған мыналар жатады: марганецті жақтаушы астар, марганецті конус төсемдер, марганец диірменінің лайнері, марганецті алжапқыш бергіш табалар, марганецті ұсақтағыштың тозатын бөлшектері және марганецті балғалар.

Марганецті жаққыштар

Марганецті жаққыштар

Qiming Casting танымал маркаларға арналған жақ сүйектерін шығарады, оған бекітілген жақ тәрелкелері, қозғалмалы жақ тақталары және щеткалар жатады.

Марганецті конус төсемдері

Марганецті конус төсемдері

Qiming Casting әйгілі брендтерге арналған марганецті конус лайнерлерін шығарады, олардың құрамына конус ұсатқышының мантиясы, конустық ұсатқыш вогнуты және алау сақинасы кіреді.

Марганец диірмені

Марганец диірмені

Qiming Casting танымал маркаларға арналған марганец диірменінің қаптамаларын шығарады, оның құрамына соңғы лайнер, көтергіш лайнер, разрядтық лайнер және қабықшалы лайнерлер кіреді.

Марганецті алжапқышпен қоректендіретін табалар

Марганецті алжапқышпен қоректендіретін табалар

Qiming Casting танымал серияларға арналған марганецті алжапқыш қораптарын шығарады, олардың қатарына D сериясы, AF сериясы және басқалары кіреді.

Марганецті ұсақтағыштың тозуы

Марганецті ұсақтағыштың тозуы

Qiming Casting танымал маркалар үшін марганецті ұсақтағыштың тозуға арналған бөлшектерін шығарады. Бұл бөліктерге ұсақтағыш торлар, анкилдер, қақпақтар және балғалар кіреді.

Марганец балғалары

Марганец балғалары

Qiming Casting балға ұсатқыш және ұсақтағыш қондырғыларына арналған марганец балғаларын шығарады. Біздің марганецті легирленген болат балғаның қызмет ету мерзімін едәуір арттырады.

Марганецті болаттан құю құмын құю процесі

Біздің өндірісіміздің әр процесі стандартты пайдалану процедурасына (SOP) қатаң сәйкес орындалады. Негізгі процесс келесідей: құюды модельдеу, қалыптарды әзірлеу, шикізатты тексеру, модельдеу (өзек жасау), балқыту, металды құю, тазалау және термиялық өңдеу, механикалық өңдеу, тексеру, қоймаларды орау және тасымалдау.

  • Зеңнің дамуы. Сызбалардың талаптарына сәйкес қалыптарды құрастырыңыз және шығарыңыз. Әдетте ағаш қалыптарды бір кесімді өндіріс үшін, пластикалық қалыптар мен металл қалыптарды жаппай өндіріс үшін, ал шаблондарды жаппай құю үшін жасауға болады.
  • Модельдеу (Core-Making). Модельдеуді (құйма құюды қалыптау құмымен қалыптастыру), өзек жасауды (құйманың ішкі формасын қалыптастыру) және қалыптарды сәйкестендіруді (өзекті қуысқа салып, жоғарғы және төменгі колбаларды жабу) қамтиды. Модельдеу - кастингтің негізгі процесі.
  • Еру. Қажетті метал құрамына сәйкес химиялық құрамы сәйкес келеді және білікті сұйық металл сұйықтығын қалыптастыру үшін қорытпа материалын балқыту үшін тиісті балқыту пеші таңдалады (білікті құрамы мен білікті температурасын қосқанда).
  • Металл құю. Қалыппен жабдықталған құмсалғышқа білікті балқытылған металды құйыңыз. Құю кезеңінде қауіпсіздік талаптары жоғары, және бізде жұмысшылардың қауіпсіздігін қорғау үшін процесті қатаң бақылау қажет.
  • Таза және термиялық өңдеу. Балқытылған металл құйылып, қатып қалғаннан кейін қалыптайтын құм алынып, қақпа мен басқа қондырмалар қағылып, қажетті құйма жасалады.
  • Өңдеу. Өңдеу - тауарларды орнатуға көмектесетін ең маңызды қадам.
  • Тексеру. Барлық бос өлшемдер CMM көмегімен тексеріледі. Бізде Rockwell қаттылығы машинасы, динамикалық баланс құралы, дөңгелектеуіші және т.б. бар. Компанияның сапа бөлімі UT, PT, MT тестілеуін өткізуге сертификатталған қызметкерлерге ие.
Кастинг процесі

Марганецті болат құюға химиялық құрамның әсері

Химиялық құрамы жоғары марганецті болат құймаларының механикалық қасиеттеріне әсер ететін маңызды факторлардың бірі болып табылады. Көміртек пен марганец құрамы жоғары марганецті болат өндіруде маңызды рөл атқарады. Марганецті болат құю зауытының өндіріс жолында бірнеше модификацияланған сорттары болуы мүмкін және бұл сорттар әдетте қолданбаның талаптарына,  қима өлшеміне, құйма өлшеміне, құнына және дәнекерлеу мүмкіндігіне сәйкес шығарылады. Ал мазмұнның басқа элементтері де марганецті болатты құюда маңызды рөл атқарады.

Марганецті болат құймасының беріктілігі мен созылуына көміртек құрамының әсері

Марганецті болат құймасының беріктілігі мен созылуына көміртек құрамының әсері

Марганецті болат құймасының беріктілігі мен созылуына көміртек құрамының әсері. Бұл жоғары марганецті болат құюдың тозуға төзімділігі көміртегі құрамының жоғарылауымен жоғарылайтынын жүйелі түрде көрсетті. 1.4% -дан жоғары көміртек құрамы аталған болаттың беріктігі мен иілгіштігіне зиян келтіретін астық шекарасындағы карбидтерден аустениттік құрылым алу қиындықтарына байланысты сирек қолданылады.

Марганецті болат құюдың тозуға төзімділігіне көміртек құрамының әсері

Марганецті болат құюдың тозуға төзімділігіне көміртек құрамының әсері

Марганецті болат құюдың тозуға төзімділігіне көміртек құрамының әсері. Төмен көміртегі мөлшері (0.7% C) ауыр құймада немесе дәнекерлеу кезінде карбидті жауын-шашынның мөлшерін азайту үшін қолданылуы мүмкін, және ұқсас көміртектің төмен мөлшері толтырғыш металды дәнекерлеуге арналған. Екінші жағынан, марганецтің аустениттік тұрақтандырғыш екендігі белгілі, сондықтан марганецтің болаттан асып кетуі аустениттік фазаны бөлме температурасында тұрақты етеді. Остениттің FCC құрылымы бар; сондықтан марганецтің салмағының көптігі (20 - 26) шығымдылықты төмендетуі мүмкін.

13% марганецті болат құю кезіндегі хром құрамының әсері

13% марганецті болат құю кезіндегі хром құрамының әсері

Хром қаттылықтың енуін жоғарылатады. Бұл элементтің қызықты әсерлері бар
болат, сондай-ақ марганец болатына коррозияға төзімділікті жақсарту. Хром бұрын карбид рөлін атқарады, сондықтан Cr-дан марганец болатына дейін асып кету жағдайында астық шекарасында карбид тұнбаға түседі. Прибулова нәтижелері көрсеткендей, карбидтің көлемдік үлесін азайту және әсер етудің жақсы мәндерін алу үшін хром құрамы 0.1% -мен шектелуі керек. Бұл карбидті 1050 ° C - 1100 ° C аралығындағы ерітіндімен тазартуға болады. Егер карбидтер сөндірілген құрылымда болса, олардың астық шекарасында үздіксіз конверттер түрінде емес, аустенит дәндерінің ішінде салыстырмалы түрде зиянсыз бөлшектер немесе түйіндер түрінде болғаны жөн. Егер бұл карбидтер матрица ішінде зиянсыз бөлшектер түрінде болса, әсер ету энергиясы азаятын кезде беріктік күші артады.

Марганецті болат құюға кремний құрамының әсері

Марганецті болат құюға кремний құрамының әсері

Кремний болатты балқытуда тотықсыздандыратын (өлтіретін) агент ретінде қолданылады, бірақ марганецті болат үшін кремнийдің қосылуы Fe3C морфологиясын өзгертеді және Mn болатының қаттылығына әсер етеді. Қаттылықтың жоғарылауын кремнийдің мөлшерін 1.99% -дан жоғарылату арқылы Fe3C-нің көлемдік үлесі ұлғаяды, осылайша Хадфилд болатының қаттылығы пайда болады деп түсіндіруге болады.

Фосфор құрамының марганецті болат құюға әсері

Фосфор құрамының марганецті болат құюға әсері

Фосфор марганец болатына көбірек алаңдаушылық туғызады және ол дән шекараларында бөлініп, ерітінді күйдірген кезде сұйылтылады және морфритті эвтектикалық пленканы құрайды. 25 мм сынақ жолақтарына арналған фосфор құрамы созылу қасиеттерінің шамалы өзгеруін көрсетеді. 0.06% фосфордан жоғары, марганец болатының жоғары температуралық пластикасы фосфидті эвтектиканың әсерінен қатты төмендейді. Марганец болатының созылу беріктігі мен созылуы 0.1% -дан төмендейді.

Молибден құрамының марганецті болат құюға әсері. Марганецті болаттарға молибденнің қосылуы бірнеше өзгеріске әкеледі. Біріншіден, мартенситтің басталу температурасы төмендетіліп, аустенит одан әрі тұрақталады және карбидті жауын-шашын бәсеңдейді. Содан кейін, молибден қоспалары материалды ерітіндімен өңдегеннен кейін қыздыру кезінде пайда болатын карбидтердің морфологиясын өзгертеді. Ацикулярлы карбидтердің дәндік шекаралық қабықшалары әдетте түзіледі, бірақ молибден қосқаннан кейін тұнбаға түскен карбидтер біріктіріліп, дәндер арқылы шашырайды. Бұл өзгерістердің нәтижесі - болаттың беріктігі молибденді қосу арқылы жақсарады. Молибден қоспаларының тағы бір артықшылығы - құйылған механикалық қасиеттерді жақсартуға болады. Бұл құю өндірісі кезінде нақты пайда әкелуі мүмкін. Көміртегінің жоғары деңгейлерінде молибден алғашқы термоядролық үрдісті күшейтеді, сондықтан механикалық қасиеттер айтарлықтай төмендейтіндіктен бұған жол бермеу керек.

Марганецті болат құю термиялық өңдеу

Ең дұрысы, термиялық өңделген марганецті болаттар толығымен біртектес ұсақ түйіршікті аустениттік микроқұрылымға ие болады. Дән мөлшері құйылатын температураның функциясы болып табылады және термиялық өңдеу әдетте түйіршіктің мөлшеріне әсер етпейді. Кейбіреулер термиялық өңдеу стратегиясын жасауға тырысты, олар алдымен құрылымды перлиттік құрылымға айналдырады, содан кейін соңғы термиялық өңдеу кезінде астықты нақтылауға мүмкіндік береді. Бұл стратегиялар әртүрлі себептермен кеңінен қабылданған немесе жүзеге асырылған жоқ. Бір себебі, бұл циклдар пештің жоғары температурасы мен ұзақ уақыт ұстауына байланысты қымбаттайды. Сонымен қатар, қорытпа осы циклдармен айтарлықтай жақсарған жоқ.

Көптеген марганецті болаттар үшін термиялық өңдеудің әдеттегі циклі ерітінді күйдіргішінен, содан кейін суды сөндіруден тұрады. Бұл цикл құймалардың бастапқы температурасына байланысты бөлме температурасында немесе жоғары температурада басталуы мүмкін. Термиялық өңдеу пешіндегі бастапқы температура құйма температурасына жақын етіп орнатылады, содан кейін сіңіру температурасына жеткенше баяу және орташа жылдамдықта көтеріледі. Ылғалдандыру температурасы болуы мүмкін кез-келген карбидтің еруін жеңілдету үшін әдетте жоғары болады. Қажетті гомогендеу әсеріне жету үшін, әдетте, 2000 ° F температурасындағы немесе жақын температуралар қолданылады. Қорытпаның химиялық құрамы ақыр соңында орнатылады
сіңіру температурасы.

Термиялық өңдеу аустенитті марганецті болатты нығайтады, сондықтан оны әртүрлі инженерлік қолданбаларда қауіпсіз және сенімді түрде қолдануға болады. Ерітінді жасыту және сөндіру қалыпты созылу қасиеттерін және қажетті қаттылықты беретін стандартты өңдеу болып табылады. Бұл аустенизацияны, содан кейін суды тез сөндіруді қамтиды. Аустенизациялау температурасы 1050°C – 1100°C аралығында сақталады, содан кейін бу сатысын кетіру үшін араластырылған суда сөндіріледі.

Төмендегі суретте әдеттегі термиялық өңдеу циклі көрсетілген:

Марганецті болат құюдың термиялық өңдеудің типтік циклі

Марганецті болат құюдың термиялық өңдеудің типтік циклі

Марганецті болат құю бөлшектерін термиялық өңдеу видеосы:

Марганецті болат құюды қатайту

Шынықтыруды немесе суықпен өңдеу деп те аталатын жұмысты қатайту - бұл металды пластикалық деформация арқылы нығайту. Бұл нығайту материалдың кристалдық құрылымында дислокациялық қозғалыстар мен дислокацияның пайда болуына байланысты пайда болады. Металдардағы пластикалық деформацияның әдеттегі әдісі - кристалл блоктарын сырғанау жазықтықтары деп аталатын белгілі кристаллографиялық жазықтықтар бойымен екіншісіне жылжыту. Атомдар атомдық арақашықтықтардың бүтін санын сырғанау жазықтығы бойымен жылжытады және сырғу сызығы деп аталатын қадам жасалады.

Штамдардың қатаюы кристалдағы кедергілердегі тайғанақ жазықтарда дислокациялық үйіндіге байланысты. Қазір деформацияны қатайту немесе жұмысты қатайту дислокациялардың бір-бірімен өзара әрекеттесуінен және олардың кристалдық тор арқылы қозғалуына кедергі болатын тосқауылдардан туындайтыны түсінікті. Егер дислокацияның қозғалуына кедергі келтіретін кедергілерді арттыруға болатын болса, жұмысты қатайту жылдамдығын арттыруға болады деп айтуға болады.
Бұл қатты, беріктігі жоғары марганецті болаттың бірегей ерекшелігі - жылдамдықпен беріктендіру болып табылады, беріктік шегі 379 МПа-дан бастап, беткі қабаттағы созылу шегі 965 МПа-ға дейін. Әдетте Хадфилд болатындағы жұмыс жылдам қатаюы аустениттің мартенситке трансформациялануынан пайда болады деп үйретеді.

Сырғанауларды көрсететін микроқұрылым

Сырғанауларды көрсететін микроқұрылым

Марганецті болаттан құюды өңдеу

Марганец болатының тозуға төзімді бірегей қасиеттері де оны өңдеуді өте жақсы етеді. Марганецті болат өндірісінің алғашқы күндерінде оны өңдеуге болмайды деп санаған және бөлшектерді пішіндеу үшін ұнтақтау қолданылған. Қазіргі заманғы кескіш құралдардың көмегімен марганецті болаттарды айналдыруға, тесуге және тегістеуге болады. Марганецті болат машиналарға ұқсас емес басқа болаттарға ұқсамайды және әдетте теріс тырыш бұрышымен жасалған құралдарды қажет етеді. Сонымен қатар, үлкен тереңдіктегі салыстырмалы төмен беткі жылдамдықтар ең жақсы нәтиже береді. Бұл орналасу жоғары кесу күштерін тудырады, ал жабдықтар мен құралдар осы күштерге төтеп беру үшін берік болуы керек. Кез-келген құрал-сайманның өңделуі өңделетін беттің қатаюын күшейте алады. Көптеген кесу әдетте майлаудың кез-келген түрінсіз жүзеге асырылады. Марганецті өңдеу кезінде, жұмысты қатайтылған аймақты келесі кесіндімен үздіксіз алып тастау маңызды. Кішкентай әрлеу кесектері немесе аспаптардың әңгімелері қаттылықты тудырады және қалған бетті өңдеуге болмайды.

Марганецті болаттарды бұрғылау, мүмкін болғанымен, өте қиын және бұрғылауға қарсы бөлікке қажетті тесіктер құю ​​керек. Егер бұрғыланған саңылаулар қажет болса, өңделетін кірістіруді бұрғылауға немесе бұрғылауға және бұрап алуға болатындай етіп бөлшектерге жұмсақ болат кірістірулер құйылады.

Марганецті болатты құю бойынша өңдеу үлгісі келесідей: