Бізбен хабарласыңы
Нақты қажеттіліктеріңізді және байланыс ақпаратыңызды қалдырыңыз, қызметкерлер сізге мүмкіндігінше тезірек хабарласады!
Марганецті болат құю
Марганецті болат құю құю-циминг құю®
Qiming Casting - бұл Қытай нарығындағы құюға бағытталған марганецті болат құю бойынша ең ірі құю өндірісінің бірі. Hadfield болаты ұнтақтағыш футеровкаларға, диірменге арналған фрезаларға, ұсақтағыштың тозуға арналған гильзаларына және перронды фидерге арналған рейстерге арналған. Қазіргі уақытта біздің компания 5 кг-нан 18000 кг-ға дейінгі салмақта құймаларды жобалауға, жобалауға және өндіруге қабілетті.
Стандартты Hadfield болаты (Mn14) ғана емес, Qiming Casting сонымен қатар тау-кен, цемент және карьер өнеркәсібіне арналған супер марганецті болатты (Mn18, Mn22) және марганецті қорытпалы болатты (Mn14Cr2, Mn18Cr2, Mn22Cr2, Mn18Cr2NiMo және басқа қорытпалар) құйды.
Qiming Casting түпнұсқалық жабдық өндірушілердің, металлургиялық шахталардың және агрегат зауыттарының әлемдік базасына қызмет етеді. Біз жоғары сапалы марганецті болат құймаларын қауіпсіз, сапа бақыланатын және экологиялық тұрғыдан тиімді өндіретін әлемдік деңгейдегі қондырғы жасадық.
артықшылықтары
- Qiming Casting-те екі құм өндірісі бар, біреуі V-әдісімен, біреуі көбік шығару желісі. Екінші жағынан, Qiming Casting екі 5 тонна электр пештері, екі 3 тонна аралық жиілікті электр пештері және екі 1 тонна аралық жиілікті электр пештері бар. Qiming Casting өндіре алады 18,000 кг-ға дейін кастингтер!
- Бізде 20,000-нан астам түпнұсқа дизайн (CAD) бар және кейбір танымал брендтерге арналған OEM бар.
- Біздің жылу уақытының 30% төмендеуі айтарлықтай өсті сыйымдылық және тиімділік.
- Біздің барлық өнімдер жеткізіледі пайдалануға дайын.
- Біздің өнім қауіпсіз, сапа бақыланатын ортада шығарылады.
- Марганецті болат құю өндірісінің қуаттылығы: 15,000 тонна жылына.
Марганецті болат құю бөлшектері
Qiming Casting карьерге, тау-кен өндірісіне және цемент өнеркәсібіне арналған марганецті болат құю бөлшектерінің түрлерін шығарады, оған мыналар жатады: марганецті жақтаушы астар, марганецті конус төсемдер, марганец диірменінің лайнері, марганецті алжапқыш бергіш табалар, марганецті ұсақтағыштың тозатын бөлшектері және марганецті балғалар.
Марганецті жаққыштар
Qiming Casting танымал маркаларға арналған жақ сүйектерін шығарады, оған бекітілген жақ тәрелкелері, қозғалмалы жақ тақталары және щеткалар жатады.
Марганецті конус төсемдері
Qiming Casting әйгілі брендтерге арналған марганецті конус лайнерлерін шығарады, олардың құрамына конус ұсатқышының мантиясы, конустық ұсатқыш вогнуты және алау сақинасы кіреді.
Марганец диірмені
Qiming Casting танымал маркаларға арналған марганец диірменінің қаптамаларын шығарады, оның құрамына соңғы лайнер, көтергіш лайнер, разрядтық лайнер және қабықшалы лайнерлер кіреді.
Марганецті алжапқышпен қоректендіретін табалар
Qiming Casting танымал серияларға арналған марганецті алжапқыш қораптарын шығарады, олардың қатарына D сериясы, AF сериясы және басқалары кіреді.
Марганецті ұсақтағыштың тозуы
Qiming Casting танымал маркалар үшін марганецті ұсақтағыштың тозуға арналған бөлшектерін шығарады. Бұл бөліктерге ұсақтағыш торлар, анкилдер, қақпақтар және балғалар кіреді.
Марганец балғалары
Qiming Casting балға ұсатқыш және ұсақтағыш қондырғыларына арналған марганец балғаларын шығарады. Біздің марганецті легирленген болат балғаның қызмет ету мерзімін едәуір арттырады.
Марганецті болаттан құю құмын құю процесі
Біздің өндірісіміздің әр процесі стандартты пайдалану процедурасына (SOP) қатаң сәйкес орындалады. Негізгі процесс келесідей: құюды модельдеу, қалыптарды әзірлеу, шикізатты тексеру, модельдеу (өзек жасау), балқыту, металды құю, тазалау және термиялық өңдеу, механикалық өңдеу, тексеру, қоймаларды орау және тасымалдау.
1. Зеңнің дамуы
Сызбалардың талаптарына сәйкес қалыптарды жобалау және шығару. Негізінен ағаш қалыптарды бір бөлікті өндіру үшін қолдануға болады, пластикалық қалыптарды және металл қалыптарды жаппай өндіруге, ал жаппай құюға шаблондарды жасауға болады.
2.Модельдеу (негізді жасау)
Модельдеу (құйма қуысын қалыптау құмымен қалыптастыру), өзек жасау (құйманың ішкі пішінін қалыптастыру), қалыпқа сәйкестендіру (өзекті қуысқа салу және жоғарғы және төменгі колбаларды жабу) кіреді. Модельдеу - кастингтегі негізгі процесс.
3. Балқыту
Металлдың қажетті құрамына сәйкес химиялық құрам сәйкестендіріліп, легирленген материалды білікті сұйық металл сұйықтығын (соның ішінде білікті құрам мен білікті температураны қоса) еріту үшін балқыту пеші таңдалады.
4. Металл құю
Қалыппен жабдықталған құмсалғышқа білікті балқытылған металды құйыңыз. Құю сатысында қауіпсіздіктің жоғары талаптары бар және бізде қызметкерлеріміздің қауіпсіздігін қорғау үшін қатаң технологиялық бақылау бар.
5.Тазалау және термиялық өңдеу
Балқытылған металды құйып, қатайтқаннан кейін, қалыптау құмы алынып, қажетті құйманы қалыптастыру үшін қақпаны және басқа қондырмаларды қағып тастайды.
6.Машина жасау
Өңдеу - тауарларды орнатуға көмектесетін ең маңызды қадам.
7.Инфекция
Барлық бос өлшемдер CMM көмегімен тексеріледі. Бізде Rockwell қаттылық машинасы, динамикалық теңгерім құралы, дөңгелектік өлшегіш және т.б. бар. Компанияның сапа бөлімінде UT, PT, MT сынақтарын жүргізу үшін сертификатталған қызметкерлер бар.
Марганецті болат құюға химиялық құрамның әсері
Химиялық құрамы жоғары марганецті болат құймаларының механикалық қасиеттеріне әсер ететін маңызды факторлардың бірі болып табылады. Көміртек пен марганец құрамы жоғары марганецті болат өндіруде маңызды рөл атқарады. Марганецті болат құю зауытының өндіріс жолында бірнеше модификацияланған сорттары болуы мүмкін және бұл сорттар әдетте қолданбаның талаптарына, қима өлшеміне, құйма өлшеміне, құнына және дәнекерлеу мүмкіндігіне сәйкес шығарылады. Ал мазмұнның басқа элементтері де марганецті болатты құюда маңызды рөл атқарады.
Марганецті болат құймасының беріктілігі мен созылуына көміртек құрамының әсері
Марганецті болат құймасының беріктілігі мен созылуына көміртек құрамының әсері. Бұл жоғары марганецті болат құюдың тозуға төзімділігі көміртегі құрамының жоғарылауымен жоғарылайтынын жүйелі түрде көрсетті. 1.4% -дан жоғары көміртек құрамы аталған болаттың беріктігі мен иілгіштігіне зиян келтіретін астық шекарасындағы карбидтерден аустениттік құрылым алу қиындықтарына байланысты сирек қолданылады.
Марганецті болат құюдың тозуға төзімділігіне көміртек құрамының әсері
Марганецті болат құюдың тозуға төзімділігіне көміртек құрамының әсері. Төмен көміртегі мөлшері (0.7% C) ауыр құймада немесе дәнекерлеу кезінде карбидті жауын-шашынның мөлшерін азайту үшін қолданылуы мүмкін, және ұқсас көміртектің төмен мөлшері толтырғыш металды дәнекерлеуге арналған. Екінші жағынан, марганецтің аустениттік тұрақтандырғыш екендігі белгілі, сондықтан марганецтің болаттан асып кетуі аустениттік фазаны бөлме температурасында тұрақты етеді. Остениттің FCC құрылымы бар; сондықтан марганецтің салмағының көптігі (20 - 26) шығымдылықты төмендетуі мүмкін.
13% марганецті болат құю кезіндегі хром құрамының әсері
Хром қаттылықтың өтуін арттыру үрдісіне ие. Бұл элемент болатқа қызықты әсер етеді, сонымен қатар марганец болатының коррозияға төзімділігін арттырады. Хром карбид түзуші ретінде әрекет етеді, сондықтан Cr-нің марганец болатына артық болуы құйылған күйде астық шекарасында карбидтің тұнбасына әкеледі. Прибулованың нәтижелері карбидтің көлемдік үлесін азайту және әсер етудің жақсы мәндерін алу үшін хром құрамын 0.1%-ға дейін шектеу керектігін көрсетті. Бұл карбидті 1050°C – 1100°C аралығындағы ерітіндімен өңдеу арқылы жоюға болады. Егер карбидтер сөндірілетін құрылымда болса, олардың астық шекараларында үздіксіз қабықшалар ретінде емес, аустенит дәндерінің ішінде салыстырмалы түрде зиянсыз бөлшектер немесе түйіндер түрінде болғаны жөн. Егер бұл карбидтер матрица ішінде зиянсыз бөлшектер ретінде болса, соғу энергиясы азайған кезде аққыштық күші артады.
Марганецті болат құюға кремний құрамының әсері
Кремний болатты балқытуда тотықсыздандыратын (өлтіретін) агент ретінде қолданылады, бірақ марганецті болат үшін кремнийдің қосылуы Fe3C морфологиясын өзгертеді және Mn болатының қаттылығына әсер етеді. Қаттылықтың жоғарылауын кремнийдің мөлшерін 1.99% -дан жоғарылату арқылы Fe3C-нің көлемдік үлесі ұлғаяды, осылайша Хадфилд болатының қаттылығы пайда болады деп түсіндіруге болады.
Фосфор құрамының марганецті болат құюға әсері
Фосфор марганецті болатта көбірек алаңдаушылық туғызады және ол дән шекараларында бөлінуге бейім, ерітіндіні жасыту кезінде сұйылтылады және мортты фосфидті эвтектикалық пленка түзеді. 25 мм сынақ жолақтарындағы фосфор мөлшері созылу қасиеттерінде аздаған өзгерістерді көрсетеді. 0.06% фосфордан жоғары болса, марганец болатының жоғары температуралық пластикасы фосфидтік эвтектикаға байланысты қатты төмендейді. 0.1%-дан жоғары болса, марганец болатының созылу беріктігі мен ұзаруы төмендейді.
Молибден құрамының марганецті болат құюына әсері. Марганецті болаттарға молибденді қосу бірнеше өзгерістерге әкеледі. Біріншіден, мартенситтің басталу температурасы төмендейді, бұл аустенитті одан әрі тұрақтандырады және карбидті жауын-шашынды баяулатады. Содан кейін молибден қоспалары материалды ерітіндімен өңдеуден өткеннен кейін қайта қыздыру кезінде пайда болатын карбидтердің морфологиясын өзгертеді. Ацикулярлы карбидтердің астық шекаралық қабықшалары әдетте түзіледі, бірақ молибденді қосқаннан кейін тұнбаға түсетін карбидтер біріктіріліп, дәндер арқылы таралады. Бұл өзгерістердің нәтижесі болаттың беріктігі молибденді қосу арқылы жақсарады. Молибден қоспаларының тағы бір артықшылығы құйылған механикалық қасиеттерді жақсартуға болады. Бұл құю өндірісі кезінде нақты пайда болуы мүмкін. Жоғары көміртекті сорттарда молибден бастапқы балқу үрдісін арттырады, сондықтан мұны болдырмау үшін сақ болу керек, өйткені нәтижесінде механикалық қасиеттер айтарлықтай төмендейді.
Марганецті болат құю термиялық өңдеу
Ең дұрысы, термиялық өңделген марганецті болаттар толығымен біртектес ұсақ түйіршікті аустениттік микроқұрылымға ие болады. Дән мөлшері құйылатын температураның функциясы болып табылады және термиялық өңдеу әдетте түйіршіктің мөлшеріне әсер етпейді. Кейбіреулер термиялық өңдеу стратегиясын жасауға тырысты, олар алдымен құрылымды перлиттік құрылымға айналдырады, содан кейін соңғы термиялық өңдеу кезінде астықты нақтылауға мүмкіндік береді. Бұл стратегиялар әртүрлі себептермен кеңінен қабылданған немесе жүзеге асырылған жоқ. Бір себебі, бұл циклдар пештің жоғары температурасы мен ұзақ уақыт ұстауына байланысты қымбаттайды. Сонымен қатар, қорытпа осы циклдармен айтарлықтай жақсарған жоқ.
Көптеген марганецті болаттар үшін термиялық өңдеудің әдеттегі циклі ерітінді күйдіргішінен, содан кейін суды сөндіруден тұрады. Бұл цикл бөлме температурасында немесе құймалардың бастапқы температурасына байланысты көтерілген температурада басталуы мүмкін. Термиялық өңдеу пешіндегі бастапқы температура құйма температурасына жақын етіп орнатылады, содан кейін сіңіру температурасына жеткенше баяу және орташа жылдамдықта көтеріледі. Ылғал температурасы, болуы мүмкін кез-келген карбидтің еруін жеңілдету үшін, әдетте, жоғары болады. Қажетті гомогендеу әсеріне жету үшін, әдетте, 2000 ° F температурасындағы немесе жақын температуралар қолданылады. Қорытпаның химиялық құрамы ақыр соңында сіңіру температурасын орнатады.
Термиялық өңдеу аустенитті марганецті болатты нығайтады, сондықтан оны әртүрлі инженерлік қолданбаларда қауіпсіз және сенімді түрде қолдануға болады. Ерітінді жасыту және сөндіру қалыпты созылу қасиеттерін және қажетті қаттылықты беретін стандартты өңдеу болып табылады. Бұл аустенизацияны, содан кейін суды тез сөндіруді қамтиды. Аустенизациялау температурасы 1050°C – 1100°C аралығында сақталады, содан кейін бу сатысын кетіру үшін араластырылған суда сөндіріледі.
Марганецті болат құюдың термиялық өңдеудің типтік циклі
Марганец болатының құйма бөліктерінің термиялық өңдеуі туралы бейне
Сырғанауларды көрсететін микроқұрылым
Марганецті болат құюды қатайту
Шынықтыруды немесе суықпен өңдеу деп те аталатын жұмысты қатайту - бұл металды пластикалық деформация арқылы нығайту. Бұл нығайту материалдың кристалдық құрылымында дислокациялық қозғалыстар мен дислокацияның пайда болуына байланысты пайда болады. Металдардағы пластикалық деформацияның әдеттегі әдісі - кристалл блоктарын сырғанау жазықтықтары деп аталатын белгілі кристаллографиялық жазықтықтар бойымен екіншісіне жылжыту. Атомдар атомдық арақашықтықтардың бүтін санын сырғанау жазықтығы бойымен жылжытады және сырғу сызығы деп аталатын қадам жасалады.
Штамдардың қатаюы кристалдағы кедергілердегі тайғанақ жазықтарда дислокациялық үйіндіге байланысты. Қазір деформацияны қатайту немесе жұмысты қатайту дислокациялардың бір-бірімен өзара әрекеттесуінен және олардың кристалдық тор арқылы қозғалуына кедергі болатын тосқауылдардан туындайтыны түсінікті. Егер дислокацияның қозғалуына кедергі келтіретін кедергілерді арттыруға болатын болса, жұмысты қатайту жылдамдығын арттыруға болады деп айтуға болады.
Бұл қатты, беріктігі жоғары марганецті болаттың бірегей ерекшелігі - жылдамдықпен беріктендіру болып табылады, беріктік шегі 379 МПа-дан бастап, беткі қабаттағы созылу шегі 965 МПа-ға дейін. Әдетте Хадфилд болатындағы жұмыс жылдам қатаюы аустениттің мартенситке трансформациялануынан пайда болады деп үйретеді.
Марганецті болаттан құюды өңдеу
Марганец болатының тозуға төзімді бірегей қасиеттері де оны өңдеуді өте жақсы етеді. Марганецті болат өндірісінің алғашқы күндерінде оны өңдеуге болмайды деп санаған және бөлшектерді пішіндеу үшін ұнтақтау қолданылған. Қазіргі заманғы кескіш құралдардың көмегімен марганецті болаттарды айналдыруға, тесуге және тегістеуге болады. Марганецті болат машиналарға ұқсас емес басқа болаттарға ұқсамайды және әдетте теріс тырыш бұрышымен жасалған құралдарды қажет етеді. Сонымен қатар, үлкен тереңдіктегі салыстырмалы төмен беткі жылдамдықтар ең жақсы нәтиже береді. Бұл орналасу жоғары кесу күштерін тудырады, ал жабдықтар мен құралдар осы күштерге төтеп беру үшін берік болуы керек. Кез-келген құрал-сайманның өңделуі өңделетін беттің қатаюын күшейте алады. Көптеген кесу әдетте майлаудың кез-келген түрінсіз жүзеге асырылады. Марганецті өңдеу кезінде, жұмысты қатайтылған аймақты келесі кесіндімен үздіксіз алып тастау маңызды. Кішкентай әрлеу кесектері немесе аспаптардың әңгімелері қаттылықты тудырады және қалған бетті өңдеуге болмайды.
Марганецті болаттарды бұрғылау, мүмкін болғанымен, өте қиын және бұрғылауға қарсы бөлікке қажетті тесіктер құю керек. Егер бұрғыланған саңылаулар қажет болса, өңделетін кірістіруді бұрғылауға немесе бұрғылауға және бұрап алуға болатындай етіп бөлшектерге жұмсақ болат кірістірулер құйылады.