Хром болат құю зауыты – Qiming Casting®

Жоғары хромды болат құю - бұл жоғары хромды ақ тозуға қарсы шойынның аббревиатурасы. Бұл тамаша өнімділік пен ерекше назар аударатын тозуға қарсы материал; оның тозуға төзімділігі легирленген болатқа қарағанда әлдеқайда жоғары және жалпы ақ шойыннан әлдеқайда жоғары. Қаттылығы мен беріктігі, ол жоғары температураға төзімділікке және коррозияға төзімділікке ие, ыңғайлы өндіріс пен орташа шығындармен үйлеседі және қазіргі заманғы ең жақсы антиразивті материалдардың бірі ретінде танымал.

Qiming Casting - бұл Қытай нарығындағы хромды болат құю өндірісінің маңызды бірі. Біз карьерлерді қазу, тау-кен өндірісі және цемент өнеркәсібі үшін 10 000 тоннадан астам хромның тозатын бөлшектерін шығарамыз.

артықшылықтары

• Qiming Casting-те екі құм өндірісі бар, біреуі V-әдісімен, біреуі көбік шығару желісі. Екінші жағынан, Qiming Casting екі 5 тонна электр пештері, екі 3 тонна аралық жиілікті электр пештері және екі 1 тонна аралық жиілікті электр пештері бар. Qiming Casting өндіре алады 18,000 кг-ға дейін кастингтер!
• Бізде мыңдаған түпнұсқа дизайн (CAD) бар және кейбір танымал брендтерге арналған OEM бар.
• Біздің жылу уақытының 30% төмендеуі айтарлықтай өсті сыйымдылық және тиімділік.
• Біздің барлық өнімдер жеткізіледі пайдалануға дайын.
• Біздің өнім қауіпсіз, сапа бақыланатын ортада шығарылады.
• Біздің хромды болат құю өндірісінің қуаттылығы: 10,000 тонна жылына.

Хромды болат құюға арналған бөлшектер

Qiming Casting карьерлерді қазуға, тау-кен өндірісіне және цемент өнеркәсібіне арналған хромды болат құю бөлшектерінің түрлерін шығарады, оларға мыналар кіреді: соққы ұсатқыштың үрлеу штангалары, VSI ұнтақтағыштың тозу бөлшектері және Cr-Mo қорытпаларының диірмені.

Соққы соққылар соққысы

Qiming Casting танымал брендтерге арналған хромды болаттан жасалған соққы майдалағыштарын шығарады. Хром болатына Cr27, Cr27Mo1.5 және Cr27Mo2 кіреді.

VSI ұнтақтағышының тозуы

Qiming Casting танымал брендтер үшін хромдық болаттан жасалған VSI ұнтақтағыштың тозу бөлшектерін (қоректендіру түтігі, ротор ұштары, дистрибьютор тақталары, ұштық тозу тақталары және басқалары) шығарады.

Cr-Mo қорытпалар фабрикасы

Qiming Casting диірменнің танымал түрлеріне арналған Cr-Mo легирленген болаттан (төмен көміртекті Cr-Mo легирленген болаттан және жоғары көміртекті Cr-Mo легірленген болаттан) лайнер шығарады.

Хромды болат құю стандарты

Қытай стандарты

Қытай ұлттық стандартында Cr-Mo жоғары легирленген ақ шойындардың төрт түрі бар және химиялық құрамдар келесі кестеде келтірілген.
Оның ішінде орташа хромды ақ шойын (KmTBCr8) қытайлық сипаттамалары бар тозуға төзімді материал болып табылады, әсіресе жоғары кремний мен көміртек (Si / C) қатынасы. Қытайда орташа хромды ақ шойын және орташа хром-кремнийлі ақ шойын (екеуі де KmTBCr8-ге жатады) кең қолданылған. Бұл үтіктердің негізгі ерекшеліктері - Cr / C ≈ 3 қатынасын беру үшін көміртек пен хромды легирлеу, ал түзілген эвтектикалық карбид M7C3 типіне ие, осылайша үтіктерге қасиеттердің керемет үйлесімі және жоғары өнімділік / баға беріледі арақатынас.
KmTBCr12-нің беріктілігі шектеулі, сондықтан кернеуді жеңілдетуден басқа, әдетте термиялық өңделмейді. Құйылған матрицалық құрылым перлит (әсер етудің жақсы шаршау күшіне ие) және M7C3 эвтектикалық карбидтер. KmTBCr15Mo - терең зерттелген және кеңінен қолданылатын жоғары хромды ақ шойын түрі. Әдетте ол ауаны сөндіреді және шынықтырады және жоғары қаттылыққа, беріктікке және қаттылыққа ие, олар коррозияға және соққылардың тозуына төзімді. KmTBCr20Mo темірінің құрамында хром мөлшері жоғары, сондықтан Cr / C коэффициенті де жоғары; демек, оның беріктілігі, қаттылығы, қаттылығы және коррозияға төзімділігі жақсы. Бұл үтік белгілі бір соққы кезінде және ылғалды тозу жағдайында қолданылатын қалың қималы бөлшектерге жарайды.

Олардың ішінде орташа хромды ақ шойын (KmTBCr8) қытайлық сипаттамалары бар тозуға төзімді материал болып табылады, әсіресе жоғары кремний мен көміртек (Si / C) қатынасы. Қытайда орташа хромды ақ шойын және орташа хром-кремнийлі ақ шойын (екеуі де KmTBCr8-ге жатады) кеңінен қолданылды. Бұл үтіктердің негізгі ерекшеліктері - Cr / C ≈ 3 қатынасын беру үшін көміртек пен хромды легирлеу, ал қалыптасқан эвтектикалық карбид M7C3 типіне ие, осылайша үтіктерге қасиеттердің тамаша үйлесімі мен өнімділік / баға арақатынасының жоғарылауы .

KmTBCr12-нің беріктілігі шектеулі, сондықтан кернеуді жеңілдетуден басқа, әдетте термиялық өңделмейді. Құйылған матрицалық құрылым перлит (әсер етудің жақсы шаршау күшіне ие) және M7C3 эвтектикалық карбидтер. KmTBCr15Mo - терең зерттелген және кеңінен қолданылатын жоғары хромды ақ шойын түрі. Әдетте ол ауаны сөндіреді және шынықтырады және жоғары қаттылыққа, беріктікке және қаттылыққа ие, олар коррозияға және соққылардың тозуына төзімді. KmTBCr20Mo темірінің құрамында хром мөлшері жоғары, сондықтан Cr / C коэффициенті де жоғары; демек, оның беріктілігі, қаттылығы, қаттылығы және коррозияға төзімділігі жақсы. Бұл үтік белгілі бір соққы кезінде және ылғалды тозу жағдайында қолданылатын қалың қималы бөлшектерге жарайды.

ASTM стандарты

Жоғары хромды темірлер (ASTM A532 III класы), негізінен, мақсатты үтіктер болып табылады, оларды 25% Cr темірлері деп атайды, құрамында 23 - 28% Cr бар, 1.5% дейін Mo. Перлиттің алдын-алу және максималды қаттылыққа жету үшін Mo ең жеңіл құйылған бөлімдерден басқаларына қосылады. Сондай-ақ Ni және Cu-мен 1% -ке дейін легирлеу практикалық болып табылады. Жеткілікті максималды қаттылық II класты Cr-Mo ақ үтіктеріндегідей жоғары болмаса да, бұл қорытпалар коррозияға төзімділік қажет болған кезде таңдалады. Көптеген қосымшаларда олар ауыр соққы жүктемелеріне төтеп береді, мысалы, соққы балғаларынан, роликті сегменттерден және көмірді ұнтақтайтын диірмендердегі сақиналы сегменттерден, қоректендіргіш көтергіш штангалардан және қатты тау-кен өндірісі үшін шарлы диірмендердегі диірмен қаптамаларынан, ұнтақтағыш орамдардан және прокат диірмені.

W (Cr) = 28% болатын қышқыл ортада ақ шойынның тозуы және жоғары температуралы тотығуға төзімділігі w ​​(Cr) = 15% болатын ақ шойынға қарағанда әлдеқайда жақсы. Бұл ақ шойынның С-мөлшері w (C) = 2.0 - 3.3% аралығында өзгеруі мүмкін, Cr-құрамын көбейтіп, C-мөлшерін азайту оның коррозияға және тозуға төзімділігін жақсарта алады. Cr26 HCWCI құймалары негізінен сөндіруден және шынықтырудан кейін қолданылады, бірақ оларды құйма ретінде де қолдануға болады [16] және [10]. Коррозияға төзімділігі жақсарған коррозияға төзімді қорытпаның үтіктері, мысалы, күлмен жұмыс істеуге арналған сорғылар жоғары Cr-құрамымен (26 - 28%) және төмен C-құрамымен (1.6 - 2%) шығарылады. Бұл үтіктер матрицадағы максималды Cr-құрамын қамтамасыз етеді. 2 салмақ қосылады. % Mo хлоридті ортаға төзімділікті жақсарту үшін ұсынылады. Толық аустениттік матрицалық құрылымдар коррозияға ең жақсы төзімділікті қамтамасыз етеді, бірақ тозуға төзімділіктің азаюын күту керек. Кастингтер қалыпты жағдайда құйылады.

Құюға қабілеттілігі мен өзіндік құнын ескере отырып, Qiming құю құймаларын баспайтын болатпен салыстырғанда едәуір үнемдеу кезінде жоғары температуралы қосымшаларда күрделі және күрделі бөлшектер үшін жиі қолдануға болады. Бұл шойын сорттары 12 - 39 салмақпен легирленген. Масштабтау кедергісі үшін 1040oC дейінгі температурада Cr. Cr жоғары температурада адресатты, күрделі, Cr-ге бай оксидті пленка түзілуін тудырады. Жоғары температурада пайдалануға арналған жоғары Cr үтіктері матрицалық құрылымдарға байланысты үш санатқа жатады:

• Мартенситтік үтіктер 12 - 28 мас. % Cr
• 30 - 34 вт легірленген ферриттік үтіктер. % Cr
• Құрамында 15 - 30 вт болатын аустениттік үтіктер. % Cr, сондай-ақ 10 - 15 мас. Аустенитті тұрақтандыру үшін% Ni
  фаза

Бұл қорытпалардың С-мөлшері 1 - 2% аралығында. Дәл композицияны таңдау аралық температурада сигма-фазаның (σ-Fe) түзілуін болдырмау үшін өте маңызды және сонымен бірге термопроцикл кезінде феррит-аустенит түрленуіне жол бермейді, бұл бұрмалау мен крекингке әкеледі. Әдеттегі қосылыстарға рекуператорлық түтіктер, сынғыштар мен агломерат пештеріндегі науалар, торлар, оттықтың саптамалары және басқа пеш бөлшектері, шыны қалыптар және жану қозғалтқыштарына арналған клапандар орындықтары жатады.

Хромды болат құю кластары

Әдетте, хромды болатты құю сыныптары келесідей:

• Никель-хром (Ni-Cr) ақ шойындар
• Хром-молибден (Cr-Mo) ақ шойындар
• Жоғары хромды ақ шойындар (HCWCI)

Никель-хром (Ni-Cr) ақ шойындар

Никель-хром (Ni-Cr) темірлерінде Ni және Cr болады. Төмен хром қорытпасы болып табылатын Ni-Cr ақ шойындарының құрамында 3 - 5 вт. % Ni және 1 - 4 мас. % Cr, құрамында 7 - 11 салмақ бар қорытпаның бір модификациясы бар. % Cr. 1-ден 4-ке дейінгі сауда атауы оларды анықтайды. Төмен концентрациядағы хром (<2 - 3%), оның қатаюына аз әсер етеді немесе әсер етпейді, өйткені хромның көп бөлігі карбидтерге байланған.

Ni-Cr ақ темірлері мартенситтік ақ шойындар деп те аталады, ал мартенситтік Ni-Cr ақ шойындары тау-кен жұмыстарында, мысалы, шарлы диірменнің лайнерлері мен тегістеу шарлары сияқты үлкен тонналарда жұмсалады. Ni бастапқы легірлеуші ​​элемент, өйткені 3.0 - 5.0% деңгейлерінде аустениттік матрицаның перлитке айналуын басады, сөйтіп қатты мартенситтік құрылымның (әдетте ұсталатын аустениттің едәуір мөлшерін қамтитын) дамуын қамтамасыз етеді. қалып. Cr бұл қорытпаларға үтіктердің карбидтердің қатып қалуын қамтамасыз ету үшін (1.4 - 4.0%), яғни Ni-ге графиттеу әсерін қосады.

Аустенит пен карбидтердің эвтектикалық қоспалары бар тозуға төзімді құрылымдарды салқындатқыштарды қолдануға тәуелсіз, жұқа және қалың кесінділерде алуға болады. Графиттің іздерін қалың бөліктерде немесе көміртегі мен кремнийдің жоғары деңгейлерін қолданғанда алуға болады. Осы жағдайларға тыйым сала отырып, Ni-Hard темірінің басым микроқұрылымы қатты метал карбидтерімен қоршалған темір матрицасынан тұрады.

3 - 5 бар. % Ni, эвтектикалық аустениттің перлиттің түзілуіне кедергі келтірмей мартенситтің (Ms) температурасына жетуіне мүмкіндік береді. Ешқандай трансформация мінсіз болмайды және құйылған Ni-Hard темір микроқұрылымында аустенит пен мартенсит қоспасы болмайды. Егер құйма қалыңдығы өзгермелі болса, қалың бөліктерде перлит іздері болуы мүмкін. Осы пікірталастан бастап, өлшемі немесе жылу тарихы туралы аз білетін немесе мүлдем білмейтін кастингтің тозу қабілеттілігі туралы алғашқы химияға негізделген болжам жасау қиын екені анық.

Жоғары беріктік, қаттылық және тозуға төзімділікті қажет ететін қосымшалар үшін Ni-Hard шойындары қол жетімді материалдардың бірі болып табылады. Ni-Hard темірден жасалған құймалар әр түрлі күрделі қолданбаларда, соның ішінде ыстық болатты фрезерлеуге арналған жұмыс орамдарында жақсы нәтиже көрсетті. Жоғары хромды шойындар мен болаттан жасалған жоғары жылдамдықтағы қорытпа сонымен қатар болат зауытында кеңінен қолданылады, ал Ni-Hard темірі әрлеу стендтерінде қолданылады. Ni-Cr ақ шойын қорытпасының оңтайлы құрамы қызмет көрсету шарттары үшін қажетті механикалық қасиеттерге және құйманың өлшемдері мен салмағына байланысты. Ni-Cr ақ шойындары өзін-өзі ұсақтау және ұнтақтау үшін қолданылатын өте тиімді материалдар ретінде дәлелдеді.

Ni-Hard темірінің басым сипаттамалары салыстырмалы төмен температурада термиялық өңдеуден өткен кезде олардың жоғары беріктігі мен беріктігіне қол жеткізуге болады. Термиялық өңдеуге арналған төмен температура жоғары температурада термиялық өңдеуге жарамсыз және жарылуға бейім үлкен құймалар үшін қолайлы. Барлық тозуға төзімді темірлердің ішінде Ni-Hard минералды өңдеудің әр түрлі салалары үшін ең үлкен тоннажда шығарылады. Ni-Hard темірінің төмен шығындары оның қорытпасының аздығымен, әртүрлі пішіндерге құю қабілетімен және құйма күйінде жоғары қаттылығымен байланысты. Перлитті тозуға төзімді шойындардан оның айырмашылығы - оның жоғары қаттылығы. Жоғары қаттылық құю күйінде мартенсит пен перлиттің түзілуінен пайда болады. Бұл металлургиялық ауысым Ni-Hard темірінің құрамында Ni көп болуының нәтижесі.

I типті А типтегі құймалар максималды қажалуға төзімділікті қажет етеді, мысалы күл түтіктері, суспензия сорғылары, орам бастары, муль шиналар, кокс ұсақтағыш сегменттері, классификаторлар және т.б. В типі үлкен күш пен қалыпты әсер етуді қажет ететін қосымшаларға ұсынылады. , мысалы, ұнтақтағыш тақтайшалар, ұнтақтағыш ойпаттары және пульверизациялық қазықтар. I типті D типті, Ni-Hard типті 4, беріктік пен қаттылықтың жоғары деңгейіне ие, сондықтан қорытпаның қосымша шығындарын ақтайтын неғұрлым қатаң қосымшалар үшін қолданылады. Әдетте бұл абразивті ерітінділермен жұмыс істейтін сорғыштар мен көмір пульверизаторының үстел сегменті мен дөңгелектерімен айналысады.

І класты С типті қорытпа (Ni-Hard 3) тегістеу шарларын өндіруге арнайы жасалған. Бұл класс құммен де, салқындатылған да болып табылады, салқындатылған құйма қорытпа құнының төмендігімен ерекшеленеді, маңыздысы, сағатына 15 - 30 at кезінде 8-260% жақсартуды қамтамасыз етеді. Құрамында 315% Ni-4% Cr және 2% Ni-6% Cr бар екі жалпы түрі бар. Мартенсит пен байнит матрицасында екеуі де темір мен хром-карбидтердің құрылымына ие, бірақ жоғары легірленген материалдар құрамында үзілісі жоғары және әсер ету мен коррозияға төзімділігі жоғары карбид түрі бар, яғни карбидтің M8C7 түрі. Бұл үтіктерді құйма ретінде қолдануға болады, бірақ термиялық өңдеу қаттылықты жақсартады және беткі қабаттардың жарылып кетуіне төзімділікті жақсартады.

Хром-молибден (Cr-Mo) ақ шойындар

Бұл үтіктер тозуға төзімділікке арналған, ал хром-молибден (Cr-Mo) темірлері (ASTM A532 II класы) 11 - 23 вт құрайды. % Cr, 3 wt дейін. % Mo және көбінесе Ni немесе Cu қоспаланған. Оларды аустениттік немесе аустениттік-мартенситтік матрицамен құйылған күйінде немесе максималды қажалуға төзімділік пен мартенситтік матрицалық микроқұрылыммен термиялық өңдеуден өткізуге болады. Әдетте олар ақ шойынның барлық сорттарының ішіндегі ең қиын деп саналады. Төменгі қорытпадағы Ni-Cr ақ темірмен салыстырғанда эвтектикалық карбидтер қиынырақ және оларды термиялық өңдеуден өткізіп, жоғары қаттылыққа ие құюға қол жеткізеді. Перлиттің алдын алу және максималды қаттылықты қамтамасыз ету үшін Mo, сондай-ақ қажет болған жағдайда Ni және Cu қосылады.

Жоғары хромды ақ шойындар (HCWCI)

Тозу көптеген салаларда кездесетін маңызды проблема болып табылады, және тозған бөлшектерді ауыстыру ауыстыру компоненттерінің өзіндік құнынан, жұмыс күші мен өндіріс уақытының жоғалуынан және күрделі жабдықтың өнімділігінің төмендеуінен туындайтын шығындарға әкелуі мүмкін. Бұл шығындарды және жабдықтың тоқтап тұруын азайту үшін, тозуға төзімді материалдар әдетте жоғары тозу жағдайында қолданылады. Тозуға төзімділік үшін материалдардың жиі қолданылатын топтарының бірі - жоғары хромды ақ шойындар (HCWCI) қорытпалары.

HCWCI бөлме температурасына дейін салқындаған кезде, қатты дененің температурасынан төмен көтерілген температураға дейін қыздыру кезінде бірнеше қату реакциялары және қатты дененің өзгеру реакциялары жүреді. Демек, HCWCI-де материалдың механикалық қасиеттері мен қызмет ету мерзіміне әсер ететін бірнеше түрлі фазалар пайда болады.

Осы айдардағы үтіктердің құрамында жоғары легирленген ақ шойын тұқымдасының құрамындағы Cr мөлшері ең жоғары. Жоғары Cr бұл үтіктердің тозуға төзімділігі, коррозияға төзімділігі, соққыға төзімділік пен беріктік береді. Коррозия мен абразивті тозуға және жоғары температурада тозуға төзімділік те жақсартылған [16]. Жоғары хромды ақ үтіктердің I және II класы тозуға төзімділігі жағынан жоғары және дөңгелектер мен вольттарда, дөңгелектердің қалақтары мен қысқа жару қондырғыларына арналған гильзаларда және целлюлоза тазартқыштарындағы тазартқыш дискілерде тиімді қолданылады.

Хромның болат құю қаттылығы

Хромды болатты құю термиялық өңдеу стандарты