535кг Mn13Mo1 алжапқыш фидерімен ұшу өндірісі

Біздің Ресейлік тапсырыс беруші Qiming Casting-тен ескі рейстермен алмасу үшін Mn84Mo13 перронды фидерлі рейстер жиынтығын (1 дана) шығарғанын қалайды. Алжапқышпен қоректендіретін рейстер де аталады алжапқыш бергіш табалар, олар негізгі тозу айырбастау бөліктері болып табылады алжапқыш бергіш. Қарапайым тілмен айтқанда, алжапқыш қоректендіргіш (сонымен қатар ыдыс-аяқ деп аталады) - материалды өңдеу операцияларында материалды басқа жабдыққа беру (беру) немесе сақтау қоймаларынан, материалдан (кен / тас) шығару үшін пайдаланылатын механикалық түрдегі қоректендіргіш. жылдамдықтың бақыланатын жылдамдығы бар бункерлер.

Негізгі техникалық параметрлер

• Салмағы: 535kg
• Материал: Mn13Mo1
• Ұзындығы: 2740мм
• Салмақ: 456 мм
• Биіктігі: 288mm
• Қалыңдығы: 30мм-55мм
• Екі жақта да 8 өңделмеген құрастыру тесіктері

Гейтинг жүйесі және Riser технологиясы

Осы жолы жасалған алжапқыш фидерінің бір реттік салмағы 535 кг. Балқытылған болаттың қуысқа тегіс және жылдам ағуын қамтамасыз ету үшін құйманың материалды-құрылымдық сипаттамаларына сәйкес құйманың ішкі жүгіргіші құйманың бір жағында шоғырланған жалпақ қақпаны қолданады Ол бөлінген ашық қақпа жүйесін қалыптастыру үшін 4 каналда, содан кейін құю қуысына енгізіледі. Құюдың жеткіліксіз құйылуын болдырмау үшін жүгірушінің қарсы жағына көтергіштен алыс ауа арнасын орнатыңыз. Өндірістің нақты жағдайына сәйкес балқытылған болаттың толтырылуы тұрақты болып, құюдың жеткіліксіздігі және суық тосқауылдар сияқты құю ақаулары табылған жоқ.
Тығыз құрылымы бар және ақаулары жоқ тамаша құймаларды алу үшін, әсіресе марганец болатының көтергішінің астындағы дөрекі құрылымның ақауларын болдырмау үшін құйманың қоректену әсерін күшейтіп, көтергішті кейіннен өңдеудің қиындықтарын азайтыңыз құйманың құрылымы мен жергілікті сипаттамалары, көтергішті орналастырыңыз Уақыт негізінен құйма бөлетін бетінің тегіс ыстық бөлімінде шоғырланған, жылыту және мойынға арналған 4 арнайы стояктарды қолданады және қақпа жүйесінің орналасуы келесіде көрсетілген сурет.

Масштабты басқару

Кастингтер CT8 стандарттарын енгізу үшін өлшемді төзімділікті қажет етеді. Кастингтің сипаттамаларын біріктіру: ұзындығы мен өлшемін бақылау талаптары қатаң, артық ұзындыққа жол берілмейді, ал төменгі жақтау өңделмейді, бірақ хостпен келісілуі керек, бұл құйманың өлшемін бақылауды қиындатады. Кастингтің осы түрінде шкаланы таңдау ерекше маңызды. Кәсіпорынның өндірістік мәртебесімен және қалыптау материалының сипаттамаларымен үйлескенде құйманың ұзындығы, ені, биіктігі және құйманың әртүрлі бөліктері шкаласы үшін әр түрлі шкалалар таңдалады. Кастингтің ұзындығы үлкен, шкаласы 2.8% - 3.4% аралығында, ені мен биіктігі шкаласы - 2.2% - 2.6% шегінде, ал кастинг кішірейтуге кедергі келтіретін кастинг шкаласы таңдалады. 1.8% -дан 2.2% аралығында таңдалады, сонымен қатар нақты өндіріс жағдайына сәйкес құю бөлігіндегі процесті түзету мөлшерін құюдың құрылымдық сипаттамаларына сәйкес орнату қажет, шкаланы дұрыс басқарудан туындаған мәселелер.

Балқыту және құю процесі

Құю материалының болат маркасы электр доға пешінде балқытылады, ал сілтілі пештің астары қолданылады. Көмірсіздендіру үшін бастапқы сатысында оттегін үрлеу, ал кейіннен легирлеуді өңдеу құрамы қанағаттанарлық балқытылған болат алу үшін жүргізіледі. Осы алжапқыш фидер ұшуларының химиялық құрамын 1 кестеден қараңыз. Құймалардың сипаттамаларын біріктіре отырып, құймаларды төмен температурада тез құю схемасымен құю жоспарланған.

1-кесте: Алжапқыш фидер ұшуларының химиялық құрамы (%)
материал	C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo
Mn13Mo1	0.91	12.84	0.48	0.046	0.005	0.41	0.89

Кейінірек соғылғаннан кейін, оны шөміште жеткілікті уақытқа қалдыру керек, ал балқытылған болаттың температурасы қолайлы температураға дейін төмендеген кезде балқытылған болатты құю керек. Құюдан кейін көтергіштегі балқытылған болатты қыздыру үшін құймада қоректенуге жеткілікті балқытылған болат болуын қамтамасыз ету үшін жылу оқшаулағыш жабыны көтергіштегі балқытылған болаттың үстіне себілген.
Өндірістің нақты жағдайын қанағаттандыру үшін бірнеше пешті бір пешке құюдың құю жоспарын қабылдау туралы шешім қабылданды. Құю кезінде құю температурасын 1 410 ℃ мен 1 450 ℃ аралығында бақылау керек, ал төменгі құю температурасын мүмкіндігінше бақылау керек, сонда сапалы құймалар алынады.

Термиялық өңдеу процесі және құрал-саймандар

Құймалардың берілу күйі термиялық өңдеуден кейін жеткізілетіндігін ескере отырып (суды қатайту), құймалардың термиялық өңдеу процесін бақылау құймалардың ауытқу деформациясына өте маңызды әсер етеді. Алжапқыш фидерінің ұшуы термиялық өңдеуден өткен кезде, марганецтің болат бөлшектерін суды қатайтудың әдеттегі процесі қабылданады. Термиялық өңдеу процесі арнайы суды қатайтатын тазарту шассиіне орналастырылады, құймалардың негізгі бөліктері тегіс ұсталады, ал қасбеттегі жергілікті саңылаулар құймалардың деформациясын мүмкіндігінше азайту үшін оқшаулағыш материалдармен бекітілуі керек. суретте көрсетілгендей.

 

Нәтижелері

Алжапқыш фидрлі кастрюльді құю технологиясының сипаттамалары мен қиындығын талдау арқылы өндіріс үлгі тақтайшасы, оқшаулағыш стояк, шайырлы құмды қалыптау, электр доғалық пешті балқыту және арнайы термиялық өңдеу құралдары сияқты техникалық шараларды қабылдайды. рейстерді құю мәселесі. Өндірістегі техникалық қиындықтар клиенттердің талаптарына сәйкес келетін білікті өнімді сәтті шығарды. Клиенттерді пайдалану арқылы мұндай кастингтер импортталған кастингтерді алмастыра алады. Нәтижелер көрсеткендей, өндіріс процесі мен технологиялық бақылау құю ақауларын азайтып қана қоймай, дайын құймалардың білікті жылдамдығын жоғарылатып, өнім сапасын жоғарылатады.