Конус ұсатқыш бөлшектері: толық сатып алу нұсқаулығы
Дұрыс конус ұсатқыш бөлшектерін таңдау және оларды қашан ауыстыру керектігін білу - пайдалану құнына тікелей әсер ететін факторлардың бірі. Бұл нұсқаулықта конус ұсатқыштың төрт негізгі компоненттік жүйесі, әрқайсысы үшін таңдау критерийлері мен қабылдау стандарттары қарастырылған.
Бөлшектерді бағалаудың дұрыс негізі сатып алу бағасы емес. Бұл ұсақталған тоннаның құныБастапқыда қымбатырақ, бірақ қолдану кезінде екі есе ұзақ қызмет ететін лайнерді сатып алу тиімдірек. Төмендегі бөлімдерде сізге қажеттінің бәрі берілген — қорытпаның класын таңдаудан бастап жеткізушінің біліктілігіне дейін.
Конус ұсатқыштың негізгі бөліктері қандай?
Конус ұсатқыштың компоненттері рөлі мен ауыстыру жиілігіне байланысты төрт функционалдық топқа бөлінеді:
| жүйе | Негізгі компоненттер | Ауыстыру жиілігі |
|---|---|---|
| Бөлшектерді кию | Мантия, ойыс (ыдыс астары), рама астарлары, шаң тығыздағыштары | Жоғары (айдан ~1 жылға дейін) |
| Жетек жүйесі | Негізгі білік, эксцентрикалық, конус тәрізді тісті доңғалақ және тісше, қарсы білік | Орташа (жылдар) |
| Гидравликалық және реттеу | Реттеу сақинасы, гидравликалық цилиндрлер, тостаған | Орташа-төмен (1-3 жас) |
| Майлау жүйесі | Май багісі, сүзгілер, салқындатқыш, тығыздағыштар | Күнделікті техникалық қызмет көрсету |
Тозатын бөлшектерді сатып алу туралы шешімдеріңіздің негізгі бөлігі тозуға әкеледі. Қорытпаның маркасы мен қуыс профилін дұрыс таңдау пайдалану құнын тікелей анықтайды.
Cone Crusher Wear бөліктеріМантия және ойыс таңдау
Мантиялар мен ойыс киімдер қалай киіледі
Мантия қозғалатын конустың басына сәйкес келеді. Ойыс (табақ астары деп те аталады) қозғалмайтын ыдыстың ішін қаптайды. Олар бірге ұсақтау камерасын құрайды және материалдың соққысы мен үйкеліс күшін толық қабылдайды.
Тозу негізінен тіс биіктігінің төмендеуі және бетінің жыртылуы түрінде көрінеді. Жалпы ереже бойынша, тіс биіктігінің тозуы бастапқы профильдің 30%-нан асқан кезде төсемдерді ауыстыруЖоғары қаттылықтағы қолданбаларда бұл шекті 20%-ға дейін көтеріңіз — тым ұзақ күту ұсақтау тиімділігінің күрт төмендеуіне әкеледі, бұл ерте төсемді ауыстыруға қарағанда әлдеқайда қымбат. Metso және Sandvik сияқты өндірушілер бұл шекті мәндерді өздерінің техникалық құжаттамасында көрсететіндіктен, нақты ауыстыру критерийлері үшін әрқашан OEM техникалық қызмет көрсету нұсқаулығын қараңыз.
Қалыпты жұмыс жағдайында мантия мен ойыстың қызмет ету мерзімі қоректендірудің қаттылығына, үстіңгі өлшеміне және жұмыс тәртібіне байланысты.
Мантия және ойыс қорытпаларды таңдау
Лайнер қорытпасы қызмет ету мерзімі бойынша ең үлкен рычаг болып табылады. Негізгі нұсқалардың салыстырмалы сипаттамасы:
| қорытпа | Қаттылық | қаттылық | Тозуға төзімділік | Әсерге төзімділік | Ең жақсысы |
|---|---|---|---|---|---|
| Mn13 марганецті болаты | Төмен (қызмет барысында жұмысты шыңдайды) | тамаша | жақсы | тамаша | Орташа қаттылықтағы кен; стандартты екіншілік/үшінші ұсақтау |
| Mn18 марганецті болаты | Төмен (қызмет барысында жұмысты шыңдайды) | тамаша | Өте биік | тамаша | Қатты, жоғары әсерлі жыныстар: гранит, базальт |
| Mn22 марганецті болаты | Төмен (қызмет барысында жұмысты шыңдайды) | жақсы | Өте биік | жақсы | Өте абразивті жағдайлар; өте қатты немесе жоғары әсерлі жыныс |
| TiC-Insert марганецті болаты | Жоғары (TiC қатты фазалы HV 3000+) | жақсы | Өте биік | жақсы | Абразивті жағдайларда стандартты марганецтен айтарлықтай асып түседі, жоғары абразивтілікпен ұсақталады |
Материал түрі бойынша қорытпа ұсыныстары:
- Гранит, базальт (қатты, өте абразивті): Mn18Cr2 немесе Mn22
- Әктас, құмтас (орташа қаттылық): Стандартты Mn13 немесе Mn13Cr2
- Темірмен қоректену қаупі: Барлық марганецті болат — беріктігі апатты жарылудың алдын алады
- Жоғары абразивті ұсақ ұсақтау: Қаптаманың максималды қызмет ету мерзімі үшін Mn22 немесе TiC қосылған марганецті болат
Шығын туралы ескертпе: Марганец мөлшерінің жоғары болуы тозуға төзімділіктің жақсырақ болуын және бірлік құнының жоғары болуын білдіреді. TiC кірістіру төсемдері өндірістің күрделілігіне байланысты қосымша артықшылықтарға ие. Бағалау ұсақталған тоннаның құны, әрбір жолақ үшін сатып алу бағасы емес.
Қуыс профилін таңдау
Профиль (лайнер түрі) беру өлшемінің диапазонын және өнімнің өлшемін орнатады. Ол сіздің ұсақтау сатысына сәйкес келуі керек:
| Профиль | код | Ұсақтау кезеңі | Азық мөлшері | өнімнің мөлшері |
|---|---|---|---|---|
| Қосымша дөрекі | EC | Негізгі/Қосымша | Үлкен | Ірі агрегат |
| Дөрекі | C | орта | үлкен | Орташа агрегат |
| орта | M | Орта/үшінші | орта | Орташа ұсақталған агрегат |
| айыппұл | F | Үшінші | кішкентай | Жұқа агрегат |
| Қосымша тамаша | EF | Үшіншілік/Төртіншілік | кішкентай | Құм өлшеміндегі өнім |
Беру өлшеміне сәйкес келмейтін профиль - төсемнің қызмет ету мерзімін қысқартудың ең жылдам жолдарының бірі. Тым үлкен қуыс, материал тиісті шегесіз қалқып жүреді; тым кішкентай, жергілікті шамадан тыс жүктеме және тездетілген біркелкі емес тозу пайда болады.
Тозатын бөлшектерді дұрыс таңдау күнделікті пайдалану шығындарыңызды бақылайды. Машинаның ұзақ мерзімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін жетек жүйесіне де бірдей назар аудару қажет.
Диск жүйесінің құрамдас бөліктері
Негізгі білік
Негізгі білік соғылған қорытпалы болаттан жасалған, күйдіру арқылы кернеуді жеңілдетеді. Оның қысқа, ауыр профилі ұсақтау камерасының ішінде пайда болатын эксцентрикалық жүктемелерді көтеру үшін жасалған. Қалыпты жұмыс жағдайында негізгі білікті жоспарлы ауыстыруды қажет етпейді, бірақ әрбір күрделі жөндеу кезінде майысу мен бетінің тозуын тексеру қажет.
Сатып алу кезінде нені тексеру керек:
- Ұсталық сертификатын сұраңыз. Құйылған болат пен соғылған болат бірдей көрінеді, бірақ жұмыс істеу принципі өте әртүрлі — құйылған негізгі біліктер эксцентрикалық жүктеме кезінде сыну қаупін тудырады
- Қабылдау кезіндегі журнал диаметрінің төзімділігін тексеріңіз (әдетте h6 дәрежесі) және конус бұрышының OEM сызбаларына сәйкес келетінін растаңыз
- Көміртек құрамы мен қорытпа элементтерінің қатынасын растайтын материалдық сертификаттауды сұраңыз
Эксцентрлік втулка
Эксцентрик - негізгі білік үшін майланған интерфейсті қамтамасыз ететін қола тозу қабаты бар жоғары көміртекті құйылған болат. Басқа эксцентрик лақтыруға ауыстыру ұсатқыштың сипаттамаларын далалық жағдайда реттеуге мүмкіндік береді.
Сатып алу кезінде нені тексеру керек:
- Қола төсем қабырғасының қалыңдығы маңызды сипаттама болып табылады — OEM өлшеміне дәл сәйкес келеді; қалыңдығының аз болуы мойынтірек саңылауын азайтады және қызып кету мен тұйықталу тудырады
- Қабылдау кезінде қола төсемнің тесігін ішкі микрометрмен өлшеңіз; әдеттегі төзімділік ±0.05 мм шегінде болады
- Эксцентрлік лақтыру машинаның жазбаларына сәйкес келуі керек; лақтыруларды араластыру ұсатқыштың күш профилін өзгертеді
Конус тәрізді беріліс және тісше
Үлкен конус тәрізді ұсатқыштар әдетте тегіс, тыныш ілінісуі және үлкен жанасу аймағы үшін спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтарды пайдаланады; кішірек машиналар түзу конус тәрізді тісті доңғалақтарды пайдаланады. Нақты беріліс түрі өндірушінің жобалау сипаттамасына байланысты.
Сатып алу кезінде нені тексеру керек:
- Модуль, қысым бұрышы және тістер саны түпнұсқаға дәл сәйкес келуі керек — кез келген ауытқу торлардың тозуын тудырады және берілістің тозуын тездетеді
- Жетек компоненттері үшін OEM немесе OEM бекіткен баламаларды пайдалану ұсынылады; үшінші тарап берілістері тек жеткізуші толық тісті пішінді тексеру есебін ұсынған жағдайда ғана қабылданады (қадамның жинақталған қателігі мен профильдің ауытқуын қоса алғанда)
- Спиральды конус тәрізді тісті доңғалақтарды ауыстырған кезде, әрқашан жұптасатын жұпты бірге ауыстырыңыз; жаңа және тозған тісті доңғалақтарды араластыру біркелкі емес тозуды тездетеді.
Есептегіш
Қалыпты ауыстыру аралығы: 3-5 жыл.
Сатып алу кезінде нені тексеру керек:
- Біліктің диаметрін, кілт ойығының ені мен тереңдігін, сондай-ақ фланецті болт шеңберін тексеріңіз — орнату алдында барлық өлшемдер сәйкес келуі керек
- Материалды сертификаттауды сұраңыз; қарсы біліктер легирленген құрылымдық болаттан жасалған, қатайту және шынықтыру арқылы термиялық өңделген, бетінің қаттылығы HRC 28–35 болуы керек
Гидравликалық және реттеу жүйесінің компоненттері
Реттеу сақинасы
Реттеу сақинасы ыдысты гидравликалық айналу жүйесі арқылы жүргізеді, бұл сізге жабық жағын дәл басқаруға мүмкіндік береді. Сіз бұранданың жанасу беттері мен тығыздағыш беттерінде ең көп тозуды көресіз. Әдеттегі ауыстыру аралығы 12-24 айды құрайды. Ауыстыру кезінде бұранда пішінінің тұтастығын тексеріп, гидравликалық іске қосу реакциясының дәлдігін тексеріңіз.
Гидравликалық цилиндрлер
Конус тәрізді ұсатқыштардың гидравликалық жүйелері әдетте екі цилиндр түрін қамтиды:
- Қысқыш цилиндрлер: Реттеу сақинасын орнында ұстап, ұсақтау реакция күштерін сіңіріңіз
- Саяхатшының босату цилиндрлері: Ұсақталмайтын материал камераға кірген кезде қысымды автоматты түрде жеңілдетеді, бұл машинаны қорғайды
Екі түр үшін де ауыстырудың әдеттегі аралығы: 2–3 жыл. Ең көп кездесетін ақаулық - тығыздағыштың тозуы, бұл ағып кетуге әкеледі.
Тығыздағышты таңдау:
- Тығыздағыштың үш өлшемін де сәйкестендіріңіз (ID × OD × ерін тығыздағыштары үшін қима биіктігі; O-тәрізді сақиналар үшін ID × қима диаметрі) — кез келген ауытқу тығыздау өнімділігіне әсер етеді
- NBR (нитрилді каучук): Минералды май жүйелеріне арналған стандартты таңдау; жұмыс температурасының диапазоны -35°C-тан +120°C-қа дейін
- FKM (Витон): Жоғары температурада қолдануға арналған +200°C дейін температураға төтеп береді; NBR құнынан шамамен 3-5 есе қымбат
- Жыл сайынғы күрделі жөндеу кезінде барлық цилиндр тығыздағыштарын жинақ ретінде ауыстырыңыз; кез келген ағып кететін тығыздағышты дереу жөндеңіз — гидравликалық қысымның төмендеуі каскадты істен шығуларға әкеледі
тостаған
Ыдыс реттеу сақинасына бекітіледі және жабық жақты реттеуді орындайтын механикалық элемент болып табылады. Үлкен машиналар тоқтамай-ақ бірден реттей алады.
Тозуды тексеру:
- Ыдыстың төсенішінің отыратын бетіне назар аударыңыз: көрінетін баспалдақ тозу үлгісін немесе төсенішті орналастыру дәлдігіне кедергі келтіретін біркелкі емес тозуды байқасаңыз, ыдысты ауыстырыңыз (тозу рұқсат етілген шегі туралы ақпарат алу үшін OEM техникалық қызмет көрсету нұсқаулығын қараңыз).
- Астарларды ауыстырған сайын ыдыстың бұрандаларын тексеріңіз; бұранданың кез келген елеулі зақымдалуын дереу жою қажет — бос жабық жағы қауіпсіздік мәселесі болып табылады
Майлау жүйесінің құрамдас бөліктері
Майлау жүйесі машинаның тіршілік ету негізі болып табылады. Көптеген конусты ұсатқыштар май багымен, конденсациялық салқындатқышпен, қысым сүзгісімен және қозғалтқышпен басқарылатын сорғымен сыртқы мәжбүрлі айналым жүйесін пайдаланады. Егер параметрлердің бірі диапазоннан тыс болса, кіріктірілген ағын мен температура қосқыштары машинаны автоматты түрде өшіреді.
Машина өлшемі бойынша майдың анықтамалық көлемдері:
| Машина өлшемі | Мұнайдың анықтамалық көлемі |
|---|---|
| 22 дюйм | ~30 галлон |
| 48 дюйм | ~100 галлон |
| 84 дюйм | ~240 галлон |
Негізгі техникалық қызмет көрсету әдістері:
- Май ауыстыру аралығы: Бастапқы көрсеткіш ретінде әрбір 3–6 ай сайын. Егер сіз май талдауын жүргізіп жатсаңыз, деректерді пайдаланыңыз: тұтқырлық бастапқы сипаттамадан ±15%-дан асып кеткенде немесе қышқыл саны (TAN) 2.0 мгКОГ/г-нан асқанда майды ауыстыруды іске қосыңыз — күнтізбені күтпеңіз.
- Сүзгіні басқару: Қысым дифференциалды индикаторын ай сайын тексеріп отырыңыз; дифференциал өндірушінің шегінен асып кеткен кезде сүзгі элементін дереу ауыстырыңыз. Бітелген сүзгі жүйенің май қысымын төмендетеді.
- Мөрлерді сатып алу: Тек материалды сәйкестендіру және қаттылық деректері бар тығыздағыштарды қабылдаңыз — тапсырыс берген кезде резеңке қоспасын (NBR/FKM/HNBR) және Shore A қаттылығын көрсетіңіз. Қабылдау кезінде дюрометрмен тексеріңіз — Shore A 70-тен төмен (тым жұмсақ) немесе Shore A 90-нан жоғары (тым қатты) көрсеткіш қабылданбаған болып саналады.
- Инвентарь: Майлау жүйесінің тығыздағыштары арзан, бірақ ерекше өлшемдері ұзақ уақытқа созылуы мүмкін. 3-6 айлық қауіпсіздік қорын сақтаңыз
Ауыстыру аралығының сілтемесі
| Құрамдас | Қалыпты қызмет ету мерзімі | Қашан ауыстырыңыз |
|---|---|---|
| Мантия / ойыс | Қолданбаға қарай өзгереді | Тіс тозуы >30% (OEM нұсқаулығын қараңыз) |
| Рама төсемдері | 3-6 ай | Тексеру кезінде тозуы көрінеді |
| Шаң тығыздағыштары | Шартқа негізделген | Шаңның кіруі анықталды |
| Реттеу сақинасы | 12-24 ай | - |
| Гидравликалық цилиндр тығыздағыштары | 2-3 жыл | Ағып кету немесе іске қосу ақаулығы |
| Есептегіш | 3-5 жыл | - |
| Майлау майы | 3-6 ай | - |
Конус ұсатқыш бөлшектерін сатып алу кезіндегі 5 жиі кездесетін қателік
Қателік №1: Қорытпаның сапасына емес, бағасына қарай таңдау
Марганецтің әртүрлі маркаларының бағасы әртүрлі, бірақ қатты жыныстарда дұрыс қорытпа төсемнің қызмет ету мерзімін айтарлықтай ұзарта алады және тоннасына шаққандағы нақты шығынды төмендете алады. Дұрыс көрсеткіш - бұл өнімнің сатып алу бағасы емес, ұсақталған тоннасына шаққандағы шығын.
Қателік №2: Қуыс профилін жеміңізбен салыстырмау
Профиль нақты беру градациясына сәйкес келуі керек. Үлкен өлшемді профиль материалды тиісті кесусіз қалдырады; кіші өлшемді профиль жергілікті шамадан тыс жүктемеге және біркелкі емес тозудың жеделдеуіне әкеледі. Жеткізушілерді немесе процесс параметрлерін өзгерткен сайын, профильді таңдауды қайта растаңыз.
3-қателік: Маңызды диск компоненттері үшін OEM емес бөлшектерді пайдалану
Үшінші тарап жетек бөлшектері, әсіресе эксцентриктер мен берілістер, OEM рұқсаттарына сәйкес келмеуі мүмкін. Дұрыс емес саңылаулар негізгі біліктің және эксцентрик тозуын жеделдетеді. Тозатын бөлшектер үшін үшінші тараптың баламалары әдетте қолайлы - егер жеткізуші толық өлшемді және материалды тексеру есебін ұсына алса. Жетек компоненттері үшін бұл көрсеткіш жоғарырақ: тек OEM немесе OEM сертификатталған баламалар.
4-қателік: Тозған бөлшектер қоры аз
Мантиялар мен ойыс қаптамалар - жоспарлы түрде ауыстырылатын бұйымдар, олардың әдеттегі жеткізу мерзімі 4-8 апта. Күтілетін өзгерістен 1-2 ай бұрын сатып алуды бастаңыз. Жоғары көлемді операцияларда әрқашан қоймада кемінде бір толық қаптаманы сақтаңыз.
5-қателік: Шаң тығыздағышының қызметін бағаламау
Шаң тығыздағышының құны дерлік ештеңе емес. Оның істен шығуы қымбатқа түседі. Мойынтірек аймағына кіретін шаң негізгі білікті және эксцентрикалық втулканы тез бұзады — нәтижесінде жөндеу құны тығыздағыштың өзіндік құнынан әлдеқайда асып кетуі мүмкін. Алдын алу жұмыстарын ауыстыру кестесіне шаң тығыздағыштарын қосыңыз.
Конус ұсатқыш бөлшектерін таңдау тізімі
Тапсырыс бермес бұрын, келесі элементтерді растаңыз:
- Машина моделі және ұсақтау камерасының сипаттамасы — барлық өлшемдік талаптарды орындайды
- Материалдық сипаттамалары — Қорытпа мен профильді таңдау үшін UCS (шектелмеген қысу беріктігі), абразия индексі (AI мәні) және беріліс үстіңгі бөлігінің өлшемі
- Ұсақтау кезеңі — бастапқы, екінші немесе үшінші деңгей профиль диапазонын анықтайды
- Жұмыс кестесі — тәуліктік ауысымдар және жылдық жұмыс уақыты қор стратегиясына және сатып алу ырғағына әсер етеді
- Жеткізушінің біліктілігі — спектрографиялық материалдарды сертификаттауды және өлшемдік тексеру есептерін талап ету:
- Тозуға төзімді бөлшектер (марганецті болат): Mn құрамын тексеру (GB/T 5680 үшін: Mn13 диапазоны 11–14%; Mn18 ≥17.0%; Mn22 ≥21.0%), C құрамы (0.9–1.4%) және Cr маркалары үшін Cr қосу (1.5–2.5%); TiC кірістірмелі төсемдер TiC құрамы мен таралу біркелкілігін қосымша тексеруді қажет етеді.
- Жетек компоненттері (соғылған/легирленген болат): Бастапқы қорытпа элементтерін және термиялық өңдеу жағдайын тексеріңіз
- Бөлшектер келген кезде, әр партия үшін 5–10% мөлшерінде сынама алыңыз; маңызды өлшемдік төзімділік пен қаттылыққа назар аударыңыз; халықаралық сатып алу үшін CMA аккредиттелген жергілікті зертханаларды немесе ISO 17025 сертификатталған зертханаларды пайдаланыңыз.
Конус ұсатқыш бөлшектері туралы жиі қойылатын сұрақтар
Конус ұсатқыш төсемдерін қаншалықты жиі ауыстыру керек?
Қызмет ету мерзімі қолданысқа байланысты өзгереді, бірақ дұрыс триггер бекітілген уақыт аралығы емес, ол тозу. Тіс биіктігінің тозуы бастапқы профильдің 30%-ына жеткенде, мантия мен ойыс қабатты ауыстырыңыз. Қатты жыныстарда немесе жоғары абразивті қолданыстарда бұл шекті 20%-ға дейін көтеріңіз. Лайнерлерді ауыстыру нүктесінен тыс жүргізу тиімділіктің төмендеуіне әкеледі, бұл лайнердің өзінен де қымбатқа түседі.
Mn13 және Mn18 марганецті болаттардың айырмашылығы неде?
Екеуі де пайдалану кезінде беріктендіруге бейім аустениттік марганец болаттары, бірақ Mn18 құрамында марганец мөлшері жоғары (≥17.0%, Mn13 үшін 11–14%), бұл оған жоғары соққылы қатты жыныстар жағдайында тозуға төзімділікті арттырады. Әктас сияқты орташа қаттылықтағы материалдар үшін Mn13 әдетте жеткілікті. Гранит, базальт немесе кез келген жоғары соққылы қолдану үшін Mn18 немесе Mn22 жақсы таңдау болып табылады.
Конус ұсатқыштың мантиясын қашан ауыстыру керектігін қалай білуге болады?
Екі сенімді көрсеткіш: тіс биіктігінің тозуы бастапқы тереңдіктің 30%-нан асады және өнімділіктің немесе өнімнің градация сапасының өлшенетін төмендеуі. Егер сіз екеуін де немесе екеуін де байқасаңыз, өзгерту уақыты келді. Көрінетін жарықшақтарды күтпеңіз; құрылымдық тұрғыдан істен шыққан төсем бас орындықты зақымдауы және жоспарланған төсемді ауыстыруды күрделі жөндеуге айналдыруы мүмкін.
TiC-инсерттелген марганец болаты дегеніміз не және оны қашан қолдану керек?
TiC қосылған марганецті болат титан карбидін (TiC) қатты бөлшектерін марганецті болат матрицасына енгізеді. TiC фазасы (HV 3000+ қаттылығы) стандартты марганец қорытпалары тең келе алмайтын аса жоғары абразивті ұсақтауға төзімділікті қамтамасыз етеді. Бұл стандартты Mn18 немесе Mn22 әлі де тым тез тозатын жоғары абразивті ұсақтау қолданбалары үшін дұрыс таңдау. Өндірістің күрделілігіне байланысты бірлік құнының жоғарылауы - төсемнің бағасына емес, тоннасына шаққандағы құнына қарай бағалаңыз.
Анықтамалық дереккөздер: 911Metallurgist техникалық құжаттамасы, JB/T 2501-2017 (Бір цилиндрлі гидравликалық конусты ұсатқыш), GB / T 5680 (Жоғары марганецті болат құймалары) және салалық қолдану деректері.
