Qiming Casting® арқылы қызмет ету мерзімі ұзақ уақытқа арналған барлық құйылған алжапқыштардың тамақтандыруға арналған табалары

Алжапқыш фидерлер ауыр, қатты, қатты, абразивті және ауыр рудаларды қатты соққы жағдайында - ылғалды, жабысқақ немесе мұздатылған жұмыстарды алу немесе беру үшін қолданылады. Qiming Casting марганецті алжапқыш қоректендіргіш табалары қатты абразивті материалдарды жылжытуға арналған ең жақсы табаға айналған. Олар дайын және легирленген болат табалардан беріктігі мен шаршағыштығымен ерекшеленеді. Циминг Кастингтің марганецті ыдыстарының соққыға және жоғары кернеулі үйкелуіне ұшырайтын тозу беттері 400-ден астам қаттылыққа дейін қатайтылады. BHN ұзақ мерзімді пайдалану үшін.

Qiming Casting фидерлері марганец болатының өзгертілген маркасынан жасалған. Бұл қорытпада өте жоғары қаттылық кең таралған, бұл қызмет көрсетудің өте қиын жағдайында кастрюльдер істен шықпауын қамтамасыз етеді. Бұл материал қызмет ету кезінде жұмысты қатайтуға қабілетті және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ете алады, әсіресе дайын табаларда. Конвейердің кең тексеру учаскелері барлық звенолардың бір-біріне сәйкес келетіндігіне және дұрыс жұмыс істейтіндігіне кепілдік береді.

Біздің алжапқышқа арналған ыдыс-аяқтың ерекшеліктері:

• Ауыр өлшем: ені 24 ″-ден 130 ″ дейін
• Жоғары сапа: материалдың бағасы марганецті болат немесе басқа теңшелген легирленген болат
•  Жетілдірілген үдеріс: оны құю әрлеуімен және өлшемдерін бақылауымен вакуумдық қалыптау арқылы құяды.
• Әр ыдыс гидравликалық престермен тегістеліп, тегіс және тегіс болуын қамтамасыз етеді, олар оңай бекітіліп, шешіледі.
•  Ұзақ қызмет мерзімі
•  Құю құнын тікелей пайдалану бағасымен техникалық қызмет көрсету және пайдалану шығындары төмен

Qiming Casting-тің марганецті алжапқышпен қоректендіретін табаларын өндіру стандарты

Бұл спецификация алжапқыш қорапшаларына арналған аустенитті марганецті болат құймаларын жасауға қойылатын талаптарды сипаттайды. Бұл спецификация басқа клиенттердің сипаттамалары немесе жазбаша нұсқаулары болмаса, орындалуы керек минималды стандартты береді. Егер Qiming Casting-тен жазбаша түрде арнайы келісім алынбаса, біз осы сипаттамаға сәйкес келмейтін материалдарды қабылдамауымыз керек. Бұл өндірістің кез-келген кезеңінде қолданылады. Qiming Casting-тен негізделген ескертуді ескере отырып, біз жұмысты жеделдету және барлық тапсырмалар мен тексерулер тапсырыс берушінің ерекшеліктеріне сәйкес орындалғанына қанағаттану үшін тапсырыс берушілерден өкілдік алған кез-келген өкілге Qiming Casting жұмыстарына еркін кіруге рұқсат беруіміз керек. Бұл жеделдету және тексеру Qiming Casting жұмысына орынсыз кедергі келтірмеуі керек және Qiming Casting-ті тапсырыс берушінің талаптары мен осы ерекшелікті орындау жауапкершілігінен босатпайды.

Сапа бақылауы

Тапсырыс берушінің қолданыстағы сапа жүйесінің талаптарын қосу арқылы қажет болған жағдайда келесі талаптар орындалуы керек:

• Кастингтер құю ​​өндірісінің заманауи жақсы тәжірибелерін қолдана отырып жасалуы керек және дұрыс болуы керек. Кез-келген қосындылар, кішірею немесе басқа ақаулар осы сипаттамадағы инспекциялық талаптардан аспауы керек.
• Өңдеу процедуралары құрылымдағы зиянды фазалардың пайда болуын болдырмау үшін таңдалуы керек, мысалы, ірі дәнді дақылдар, қатты сегрегация, карбидтің шамадан тыс фазасы және шөгу.

Химиялық құрамы

1. Болат электр доғалы немесе электр индукциялық пешпен жасалуы керек.
2. Кастингтік талдау осы шектерге сәйкес келуі керек: C 1.1-1.3%; Si 0.3-0.6%; Mn 11.5-14.5% ； P ≤0.07% ； S≤0.05% ； Ni ≤0.4%; Cr ≤0.6%; Mo ≤0.25%; Al 0.015-0.075%
3. Тотықсыздандыру процедурасы болаттың құрамында болуын қамтамасыз етуі керек: Si минималды мөлшері 0.30%, Al 0.015-0.075%. Құймаларды құю кезінде шөміштен алынған соңғы үлгіде.
4. Біз талдау туралы куәлік береміз. Тест жүргізу және сертификат беру үшін ұлттық аккредиттелген зертхананы пайдалану қажет.

Термиялық өңдеу кезеңдері

1. 1-қадам: құйманы қалыптан шығарғаннан және 600 below-ден төмен салқындатқаннан кейін оны ерітіндімен күйдіретін термиялық өңдеуді жүргізіңіз. Кастингті ыстықтай нокаутқа түсіріп, термиялық өңдеуге ауыстыруға немесе қалыпта немесе еденде салқындату үшін қалдыруға болады. Термиялық өңдеуді бастамас бұрын нокаут көтергіштерін өшіріңіз. Толық контактілі стояктарды крекингтің алдын алу үшін қажет болған кезде термиялық өңдеуден бұрын немесе кейін оксидті кесу арқылы алып тастауға болады. Жақсы сөндіруді қамтамасыз ету үшін құйманы пешке салмас бұрын құюдан барлық құмды алып тастаңыз.
2. 2-қадам: Крекингтің алдын алу үшін бақыланатын жылдамдықпен 980 ℃ - 1020 to дейін қыздырыңыз. Сағатына 100 at жылыту ұсынылады. Кастингтің максималды бөлімі арқылы қыздыру үшін жеткілікті уақыт ұстаңыз. Ең аз дегенде алты сағат қажет.
3. 3-қадам: кез келген қыздыру жылдамдығында 1050 ℃ - 1100 to дейін қыздырыңыз, содан кейін 2 - 4 сағатты ұстаңыз. Егер пешті ашып, жүктің бір бөлігін сөндіру үшін алып тастаса, температураны 1050 to-ге қайтарып, пеш қайта ашылғанға дейін 30 минут ұстау керек.
4. 4-қадам: қатты қозған суық суға қайнатыңыз. Сөндіру басталған кезде су 45 ℃-ден төмен болуы керек, сондықтан судың бастапқы температурада екеніне көз жеткізу үшін жеткілікті салқындату қажет. Құюды пешке шығарғаннан кейін 30 секунд ішінде суға жіберіп, суға батыру керек.

Механикалық қасиеттері және микроқұрылымы

• 13х20х230 мм сынақ жолақтарын бөлек қалыптарда жасап, оларды өздері ұсынатын құймалармен бірдей қыздырыңыз. Жылу нөмірі бойынша сынақ жолақтарын анықтаңыз. Қажетті сынақтардың санына, соның ішінде қайта сынақтарға жеткілікті сынақ жолақтарын құйыңыз.
• Сынақ жолақтары олар ұсынатын құймалармен ерітіндімен күйдірілген жылумен өңделуі керек. Пештің әр жылуы үшін бір сынақ қажет.
• Термиялық өңдеу жүктемесіне ең болмағанда бір сынақ жолағы бұрынғыға қарағанда, өңдеусіз немесе басқа бетті дайындаусыз майыстырылуы керек. Біріншісінің диаметрі сынақ жолағының диаметрінен екі есе көп немесе ASTM A128 стандартына сәйкес болуы керек. Мүмкіндігінше жылдам және тоқтаусыз бүгіңіз. Сынақ сызығы сынбай 90 градусқа бүгілуі керек. Тереңдігі 3 мм-ге дейінгі беткейдің кішкене жарылуы (карбюризденген теріде) қолайлы.
• Үлгіні сыналатын жолақтың орта радиалды бөлігінен алыңыз немесе төменгі шетінен сынақ жолағының диаметрінен 1.5 еседен кем емес қашықтықта алыңыз. Үлгіде 60Х кезінде зерттелетін кез-келген көріністе дән шекараларының 500% -дан астамында үздіксіз немесе жартылай үздіксіз дәндік шекара карбидтері болмауы керек. Дәннің құрылымын көрсету үшін үлгіні металлографиялық жолмен дайындап, 3% Ниталмен оюлау керек.
• Жеткізуші термиялық өңдеу, химиялық құрам, сәтті иілу сынақтары және қолайлы микроқұрылымдар арасында жақсы корреляция орнатқан кезде, Jaques мақұлдауымен микроқұрылымдық сараптама тоқтатылуы мүмкін. Осы (е) тармақтың мақсаттары үшін қатарынан жиырма сынақ бойынша қолайлы нәтижелер осы келісімді алуға негіз болып табылады.
• Барлық кастрюльдерді түзету процесі өтуі керек.

Ішкі тұтастық

• Ультрадыбыстық тестілеу. Аустенитті марганецті болат құюды ультрадыбыстық сынау үлкен түйіршікті мөлшерге және қиманың қалыңдығы арқылы ауыспалы микроқұрылымға байланысты сенімді емес. Сондықтан ультрадыбыстық тестілеуді кастингтердің сенімділігін анықтау үшін қолдануға болмайды.
• Рентгенография. Рентгенографиялық тексеру сәйкес жүргізілуі керек ASTM E186, «Стандартты Ауыр қабырғалы (51-ден 114 мм-ге дейін) болат құюға арналған рентгенограммаларға сілтеме »немесе ASTM E446, «51 мм дейінгі болат құюға арналған рентгенограммалардың стандартты анықтамасы» зерттелетін аймақтың қимасының қалыңдығына байланысты. Сыналатын кастингтің аудандары компонент сызбасында көрсетілген. Кастингтерге қабылдау деңгейі - 3 деңгей.

Көрнекі және өлшемді

• Беттік үзілісті сынау. Барлық құймаларды барлық беттерде визуалды түрде тексеру керек (оларды зерттеу кезінде боялмауы керек), әсіресе түйіспелер, тіректер, филе және тор секциялары сияқты бөліктердің өзгеруі кезінде. Сұйық пенетрантты сынау процедурасы ASTM E1417, «Сұйықтық үшін стандартты тәжірибе Пенетрантты тексеру » беттің үзілуін анықтау үшін қолданылуы керек. Барлық стояктар мен ингейттерді тегістегеннен кейін сынақты өткізіңіз, өйткені бұл жерлерді ұнтақтаудың нашар әдістері арқылы сындыруға болады.
• Беттің сапасы. Беткі ақаулардың дәрежесі келесі кестеге сәйкес бағалануы керек ASTM A802, «Болат құюға арналған стандартты тәжірибе, жер үсті қабылдау Стандарттар, визуалды сараптама » беттік компараторлар және ASTM E125, «Стандартты  Магнитті бөлшектердің темір құю ​​кезіндегі көрсеткіштеріне арналған анықтамалық фотосуреттер ».
• Өлшемді толеранттылық. Егер басқаша көрсетілмесе, құйма төзімділіктері B10 кестесінен CT1 маркасы болуы керек AS1100.201 Қосымша В, «Машина жасау сызбасы». Толеранттылық плюс (+) немесе минус (-) толеранттылыққа айналу үшін екіге бөлінуі керек. Мысалы, 250 мм шикі құйма өлшемі +/- 2.2 мм төзімділікке ие болуы керек.
• Жарылыстан тазарту. Дүмпілмен өңдеу қажет барлық беттерді, сондай-ақ құм немесе қабыршақ бар жерлерді тазалаңыз. Жарылысты тазарту ату арқылы немесе абразивті құммен үрлеу арқылы жасалуы керек AS1627.4, «Абразивті жарылысты тазарту», 2.5 сынып.
• Киім. Көтергіш штамдар құйма профиліне негізделуі керек; Барлық жарқылдар жер бетімен бірдей болуы керек; Барлық беткі жағулар жерге тұйықталуы керек; Ингейттер беткі профильмен тегістелген болуы керек.

Дәнекерлеуді жөндеу

• Құймаларды дәнекерлеп жөндеуді жабдықтаушы қарастыруы мүмкін, егер араластыру немесе құймаларды сол күйінде ұсыну сияқты нұсқалар Джакес үшін қолайлы болмаса. Құймалар ерітінді күйдірілген күйде болуы керек.
• Дәнекерлеу процедуралары мен дәнекерлеу операторлары сәйкесінше сынақ купондарын өндіру және сынау арқылы біліктілігі болуы керек ASTM A488, «Болат құю, дәнекерлеу бойынша стандартты тәжірибе, Процедуралар мен персоналдың біліктілігі ».
• Ақауларды доғалық ауамен, чиппен немесе ұнтақтау арқылы қазуға болады. Егер доғалық ауаны өлшеу әдісі қолданылса, құю температурасы 50 ℃-ден төмен болуы керек.
• Кем дегенде, барлық дайындықтарды ақауларды жер үсті сынау әдістерімен толық жою үшін тексеру қажет. Барлық дәнекерленген жіктер бастапқы профильге қайта тегістеліп, беттік сынау әдістерімен тексерілуі керек. Дәнекерленген жерлердің барлығында сұйықтықтың енуіне арналған сынықтарды қолдану арқылы қайтадан сынақтан өту керек және құйманың тексеру талаптарына сәйкес келуі керек. Рентгенографиялық сынау тек жөнделген учаске үшін сызбада көрсетілген жағдайда ғана қажет.
• Дәнекерлеу жұмыстары жүргізілмес бұрын, құю өндірісі Jaques-қа дәнекерлеуді жазбаша түрде рәсімдеуі керек және Jaques келісімін алуы керек. Дәнекерлеу кезінде аустенитті марганецті болаттан толтырғыш метал қолданылуы керек және MMAW және FCAW әдістері қолданылуы мүмкін. Дәнекерленген материалдардың тек мақұлданған шығыс материалдарын пайдалану керек. Дәнекерлеу жұмыстарын жүргізгеннен кейін термиялық өңдеуге жол берілмейді. Барлық дәнекерленген жіктерді ыстық күйінде аздап алыңыз, дәнекерленген жылудың кірісін максималды 1.0 кДж / мм-ге дейін шектеңіз және тоқымаңыз, тек стрингерлік моншақтарды қолданыңыз. Интерфейс температурасы 50 below-ден төмен ұсталуы керек, бұл дәнекерлеу жолдарын таңқалдырып, сумен немесе ауа жарылысымен салқындату арқылы жасалуы мүмкін. Дәнекерленген жіктер көзге оңай көрінбейтін етіп араластырылуы керек.
• Барлық дәнекерлеу жұмыстары құжаттамада жазылуы керек және орындалған жұмыстардың толық сипаттамасын және жөндеудің нақты орнын беруі керек.
• Құю қабырғасының қалыңдығының 25% -нан тереңірек болатын кез-келген дәнекерлеуді жөндеу күрделі жөндеуге жатқызылуы керек. Бұл жағдайларда жөндеу процедурасының егжей-тегжейлері, соның ішінде дәнекерлеу арқылы жөндеудің көлемі мен орны.

Өңдеуден кейінгі тексеру

Барлық өңделген беттерді тазарту және қоспаға көзбен тексеріңіз. Барлық өңделген өлшемдерді тексеру жазбасының сызбасымен (IR Draw) бірге тексеріп, нәтижелерін IR сызбасында дәл жазыңыз. Барлық рейстерді тегіс джигте тексеру керек, ал 2 мм мин болуы керек. әр рейс арасындағы рұқсат.

Records

Марганецтен жасалған алжапқыштарды салатын ыдыстарды бітіргеннен кейін біз клиенттер үшін келесі жазбалармен бөлісеміз:

• Химиялық анализ нәтижелері
• Термиялық өңдеу туралы жазбалар
• Өлшемді тексеру есебі
• Иілу сынағының нәтижесі және микроқұрылым туралы есеп
• Дәнекерлеу туралы есептер
• Сәйкессіздіктерді мақұлдау