Конус ұнтақтаушы бөлшектер

Конустық ұсатқыш – тау-кен өндіру және агрегаттық өнеркәсіптерде қатты және орташа қатты жыныстар, кендер мен минералдар сияқты әртүрлі материалдарды ұсақтау үшін қолданылатын жабдықтың бір түрі. Ол әдетте екіншілік, үшіншілік және төрттік ұсақтау сатыларында қолданылады. Ұсақтау процесі материалды мантия (шұңқыр беті) мен тостаған тәрізді мойынтірек (шұңқыр) арасында қысу арқылы жүзеге асырылады. Мұны мүмкін ету үшін конустық ұсақтағыш әрқайсысы белгілі бір функцияны атқаратын бірнеше бөліктен тұрады.
Бұл конустық ұсақтағыш бөліктеріне мыналар кіреді:

Ыдыс, ыдыс төсемі және бункер жинақтары
Бас, мантия және фидер конусы жинақтары
Жеңдер жинағы
Эксцентрлік жинақ
Қарсы білік, қарсы білік корпусы және бұқа дөңгелектерінің жинақтары
Рамка, реттеу сақинасы және цилиндрлердің тіректері

Ыдыс, тостаған төсемі және бункер жинақтары

Тостаған реттегіш сақинаның ішіне бұрандалы, реттеулер қажетті параметрге сәйкес тостағанды сағат тіліне қарсы немесе сағат тіліне қарсы бұру арқылы жасалады.

Ыдысты реттеу тостаған төсемі мен мантия арасындағы алшақтықты анықтайды.

Реттеу қақпағы тостағанның үстіне бекітіледі және реттеу сақинасына бекітілген қорғаныс алжапқышының түйіскен жеріне үйкеледі. Бұл тостаған мен құлыптау сақинасын қорғау үшін жасалады. Реттеу сақинасының жоғарғы жағында және оның айналасында құлыптау цилиндрлерінің жиынтығы бар. Бұл цилиндрлер құлыптау сақинасын итеріп, тостағанды ұсақтау күйіне көтереді. Тостаған реттегіш сақинаға орнатылған гидравликалық қозғалтқыштың көмегімен реттеу қақпағымен бірге айналады.

Бункер тостағанның жоғарғы жиегіндегі екі түйреуішке орналастырылған. Бункердің ішкі бөлігі ұсатқыштың қуысын тікелей береді. Бункердің түбінің пішіні онда материалдар жиналып, бункерді қоректік материалдың ағынынан қорғайтын өлі төсек жасайтындай етіп жасалған.

Бункердің астында және тостағанның үстінде бірнеше сыналар мен бұрандалар бар, олар лайнерді тостағанға мықтап ұстайды.

Ыдыс, тостаған төсемі және бункер жинақтары

Бас, мантия және қоректендіргіш конус жинақтары

Ұсатқыштың қуысы басынан, мантиясынан, тостағанынан және тостаған төсемінен тұрады. Мантия құлыптау гайкасының көмегімен басына мықтап ұсталады. Фидер конусы басымен бірге айналады және материалдарды ұсақтағыш қуысына таратады.

Басында бас допты қабылдайтын тесік бар. Бас шары басына мықтап бекітілген. Екі саңылау втулканы (жоғарғы және төменгі) алады, ол да мықтап бекітілген. Бас доп негізгі біліктің жоғарғы жағындағы сфералық мойынтіректің ойыс бөлігіне тіреледі. Төменгі басты втулка эксцентриктегі ойықпен орнатылады, ал бастың айналуы сақинамен және эксцентрикпен жанасу арқылы қозғалады.

Машина жұмыс істемей тұрғанда, бастиектің үстіңгі втулкасы гильзаға тиіп, бас шары мен жең арасындағы байланысты сақтайды. Негізгі біліктегі саңылаулар майды үстіңгі және астыңғы бастиектерге және сфералық мойынтірекке бағыттайды.

Теңгерімсіздік үстінде өңделген U-тәрізді тығыздағыш майдың ағып кетуіне жол бермеу және тәжді, тістерді және втулка беттерін шаңнан қорғау үшін бас астындағы ойыққа орнатылған T-тәрізді тығыздағышқа сәйкес келеді. Май дефлекторы ретінде әрекет ететін юбка лабиринт тығыздағышынан ағып кетуді болдырмайды.

Бас, мантия және қоректендіргіш конус жинақтары

Жеңдер жинағы

Бастың жинағы сфералық мойынтірегі бар жең арқылы бекітіледі. Бұл жең рамаға ұсақтау күшін беруге көмектеседі және білікке орнатылады. Ол бұрандалармен бекітіледі.

Бас шары бастың астына болттармен бекітілген және жеңнің жоғарғы жағына бекітілген сфералық мойынтірекпен қорғалған. Мойынтіректің үстіңгі беті дөңгелек майлы ойықтардан тұрады. Мойынтірек негізгі білік пен төлке арасындағы өткелдер арқылы ағып жатқан қысымды маймен майланады.

Жеңдер жинағы

Эксцентрлік жинақ

Машинаның эксцентрлік бөлігі орталықтан сәл тыс жерде және тік айналу осіне бұрышта орналасқан. Бұл қозғалысты басқа береді. Эксцентриктің ішінде қола сақина бар, ал төменгі жағында эксцентрикке тісті тәжі бар.

Тәж қарсы білігінің пинионымен қозғалады. Бүкіл эксцентрлік жинақ негізгі біліктің айналасында айналады. Құрастыру тірек мойынтіректерге тіреледі, үстіңгі шайба қоладан жасалған және эксцентриктің түбіне бекітілген. Төменгі тартқыш шайба болаттан жасалған және рамаға бекітілген. Бұл шайбалар үйкеліске байланысты жинақта тозуды болдырмауға көмектеседі.

Реттеу сыналары тәжі мен тістердің арасындағы және төменгі жағындағы ойынды сақтау үшін қолданылады. Теңгерімсіздік асимметриялы, сондықтан ең үлкен салмақ бастың тербелуінен туындайтын орталықтан тепкіш күшке тікелей қарама-қарсы орналасады.

Бұл теңгерімсіздік айналмалы бас пен бекітілген негізгі жақтау арасында май мен шаң тығыздамасын жасайды. Тығыздағышты сақтау үшін «U» және «T» буындары бар қалқалар жүйесі қолданылады.

Эксцентрлік жинақ

Қарсы білік, қарсы білік корпусы және бұқа дөңгелектерінің жинақтары

Ұсатқыштың қарсы білігінің қозғалтқышы қуатты V-белдік беріліс қорабы немесе муфта гильзасы арқылы алады, қарсы біліктің бір шетіндегі тістер тісті тәжі арқылы оның айналуын эксцентрикке жеткізеді.

Қарсы білікке қарсы біліктің корпусындағы түйреуіштермен бекітілген екі қола втулкалар бекітілген. Бұл төлкелерде осьтік жүктемені тістегеріш пен май дефлекторынан қабылдайтын фланец болады. Май дефлекторы втулкалардың майлауынан майды айналдыру және оны қақпаққа салу үшін қарсы біліктің басқару жағына мықтап салынған.

Қарсы білік корпусы майды резервуарға қайтарады және ол үлкен бұрандалармен мықтап бекітілген. Сақиналы тығыздағыш немесе ерінді тығыздағыш жақтау мен қарсы біліктің корпусы арасында май тығыздағышын жасайды, ал қалқан қарсы білік корпусын ұсақталған материалдардың құлауынан болатын тозудан қорғайды.

Қарсы білік, қарсы білік корпусы және доңғалақ тораптары

Рамка, реттеу сақинасы және цилиндрлердің тіректері

Рама, оның іргетасына болтпен бекітілген немесе діріл сөндіргіштері бар металл шассиге орнатылған болса да, әртүрлі құрамдас бөліктерге төзімді тірек болып табылады. Жақтаудың ішкі жағы оған дәнекерленген төсенішпен және мерзімді ауыстыруды қажет ететін қол төсеніштерімен тозудан қорғалған.

Тостағанды басқаруға арналған әйел жіпі бар реттеу сақинасы жақтаудың жоғарғы бөлігінде өңделген конустық отырғышта отырады. Ұсақтау кезінде тостағанның айналуын болдырмау үшін құлыптау сақинасы мен реттеу сақинасының арасына орналастырылған цилиндрлер құлыптау сақинасын тостаған жіптерінің ішкі бетіне қарсы басу үшін қолданылады. Реттеу сақинасына бекітілген алжапқыш құлыптау цилиндрлері мен тостағанның жіптерін шаңнан қорғайды.

Жақтауға бекітілген және реттеу сақинасын айналып өтетін гидравликалық цилиндрлер сақинаны жақтаудың конустық бөлігіне мықтап басып тұрады. Қалыпты емес жұмыс жағдайында немесе ұсатқышта үтік анықталған кезде, цилиндрдің өзектері тостағанды және реттеу сақинасын тартып, көтеріп, кернеу тудыруы мүмкін. Бұл қозғалыс цилиндрлердегі майды аккумуляторларға мәжбүрлейді, онда азот қысымы артады.

Артық жүктеме босатылғаннан кейін, сығылған азот майды цилиндрлерге қайтарады, ал цилиндр өзектері кері шегінеді, бұл реттегіш сақинаның жақтаудағы тыныштық күйіне оралуына әкеледі. Реттеу сақинасы жақтаудан көтерілгенде, оны жақтауға бекітілген тік түйреуіштер басқарады.

Соңында, эксцентрик раманың барабанына бұралған және тәж тістерінің арасында және төменгі жағында ойнайтын итергіш шайбамен бекітіледі, ал пинион шайбаның астына салынған сыналармен реттеледі.

Рамка, реттеу сақинасы және тіреуіш цилиндр тораптары

Эй! Qiming Casting® конусты ұсақтағыш бөліктері

Qiming Casting® жоғары сапалы өнім шығарады және жеткізеді конустық ұнтақтағыш төсемдер тау-кен, карьер және цемент өнеркәсібі үшін қолайлы бағамен қосалқы бөлшектер.

OEM тозу бөлшектеріне қарағанда жақсы

Qiming Casting тозуға төзімділігі жоғары, орнатуға оңай және қызмет ету мерзімі ұзағырақ болатын конустық ұсатқыштарға арналған тозу бөлшектерін шығарады. Олар бұған конусты ұсатқыш пайдаланушылармен олардың қажеттіліктерін түсіну үшін тығыз жұмыс істеу арқылы қол жеткізеді.

Стандартты марганец қаптамаларынан (Mn14, Mn18, Mn22) басқа, Qiming Machinery сонымен қатар тұтынушыларының әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әртүрлі материалдардан жасалған тозу бөлшектерін ұсынады.

TIC ең қатты тас үшін конустық ұсақтағыш төсемдерін енгізеді
Мыс кеніші үшін легирленген болат конустық ұсатқыш төсемдер

Qiming Casting конусты ұсатқыш төсемінің шешімдері туралы көбірек біліңіз→

Жоғары сапалы қосалқы бөлшектер

Qiming Casting - түпнұсқа сызбаларға негізделген жоғары сапалы қосалқы бөлшектердің жетекші жеткізушісі. Біз алмастыратын реттеу сақиналарын, эксцентрлік втулканы, бас шарларды, қарсы біліктерді, гильзаларды және конустық ұсатқыштарға арналған басқа қосалқы бөлшектерді және бастапқы жабдық өндірушісі енді шығармайтын басқа да негізгі компоненттерді сәтті жеткіздік.

Сонымен қатар, біз конусты ұсақтағыш бөлшектеріне арналған керемет OEM/ODM қызметтерін ұсынамыз, олар сіздің жеке талаптарыңызға сәйкес реттелуі мүмкін, соның ішінде бренд, жапсырма, бояу түстері және орауыш қорап.

Біздің озық технологиямызбен және тәжірибелі ҒЗТКЖ командасымен біз сіздің үміттеріңізден асып түсетінімізге сенімдіміз. Азға келіспеңіз, барлық қосалқы бөлшектерге қажетті Qiming Casting таңдаңыз.

Qiming Casting ұсатқышының қосалқы бөлшектері туралы көбірек біліңіз→

Конусты ұсақтағыш бөліктеріне арналған жиі қойылатын сұрақтар

Машинаның жұмысы кезінде конустық ұсақтағыш бөлшектеріне арналған кейбір жалпы мәселелер мен шешімдер

Конусты ұсақтағыштың қызып кету мәселесі

Ұсатқыштың қызып кетуінің жалпы себептері:

Зақымдалған сорғы жеткіліксіз өткізу қабілеті
Ыдыс пен мантия қолдану үшін жарамсыз
Ұсатқышта шамадан тыс қызуды тудыратын арнайы жем
Ұсатқышты майлаудың жеткіліксіздігі
Тым тартылған V типті жетек белдіктері
Ластанған майлау
Қарсы білікке осьтік ойнау жоқ
Тозған үстіңгі кір жуғыш
Шамадан тыс қуатты сіңіретін ұсақтағыш
Тым тар ұсатқыш реттеулері
Біліктегі майлау саңылаулары балшықпен немесе қоқыспен бітеліп қалған
Құрылғының жылытқышы балшықпен немесе қоқыспен бітеліп қалған немесе сыртынан бітеліп қалған (перделер)
Төменгі бастың бүгілген втулкасы
Бұрылған эксцентрлік втулка беті

Тиімді шешімдер:

Сорғы қайтарған майдың кері ағынын тексеріңіз (л/мин)
Ұсатқыш қуысындағы тым көп жұқа материалдан туындаған шамадан тыс кіріс қуатын азайту үшін май салқындатқышын орнатыңыз.
Қысым түсіретін клапанның ұсатқышты айналып өтуіне әкелетін тозуын тексеріңіз. Майдың сапасын жүйелі түрде тексеріңіз.
Белдіктің оңтайлы тартылуын қамтамасыз етіңіз.
Майлау материалын өндірушінің техникалық сипаттамаларына сәйкес ауыстырыңыз.
Қарсы білігінің кез келген осьтік ойығын шешіңіз.
Бетінің дұрыс майлануын болдырмайтын және температураның көтерілуіне әкелетін тозған үстіңгі шайбаны ауыстырыңыз.
Жұқа өнімдерді өндіруді азайту және ұсақтағыштың тым қатты жұмыс істеуіне жол бермеу үшін азықтандыру жағдайларын жақсартыңыз.
Ешқашан ұсатқышты ең төменгі градация параметрінен төмен реттемеңіз. Реттеу сақинасындағы серпінді тексеріңіз.
Майлаудың бұзылуын болдырмау үшін біліктің тік және көлденең тесіктерін сығылған ауамен тазалаңыз.
Кептелуді болдырмау үшін құрылғының қыздырғышын таза ұстаңыз.
Механикалық ақауды ұсатқыштың жеткіліксіз күші немесе қуаты, төмен май қысымы, жоғары температура немесе дұрыс емес май тұтқырлығы арқылы шешіңіз.
Артық жүктемені тудыруы мүмкін жемде қоспалардың бар-жоғын тексеріңіз.
Майдың жеткілікті қабығын қамтамасыз етіңіз және негізгі білік пен эксцентрлік втулка арасындағы бос орын бар-жоғын немесе білік пен жақтау арасындағы дұрыс реттелмегенін тексеріңіз. Дұрыс реттеуді тексеру үшін қалыңдық өлшегішті пайдаланыңыз.

Конусты ұсатқыш майды тым көп пайдаланады

Шамадан тыс майды пайдаланатын ұсатқыштың ықтимал себептері тозған немесе зақымдалған T және/немесе U тығыздағыштары, ақаулы қысымды түсіретін клапан, суық май, шамадан тыс тұтқыр май, нашар желдету және балшықтан немесе қиыршық тастардан туындаған май қайтаруындағы бітелулерді қамтиды.

Бұл мәселелерді шешу үшін келесі шешімдерді орындауға болады: тозған немесе зақымдалған тығыздағыштарды ауыстырыңыз, егер ол дұрыс орнатылмаса немесе жабық қалса, босату клапанын ауыстырыңыз, майды 27°C дейін қыздыру үшін батыру қыздырғышын пайдаланыңыз, майдың сәйкес түрін пайдаланыңыз. , қарсы біліктің корпусындағы немесе қақпағындағы тыныс алуыштарды тазалаңыз, қажет болған жағдайда май қайтаруын тексеріңіз және тазалаңыз және май қайтару градиентінің әрбір 25 мм үшін кемінде 300 мм болуын немесе майды қайтару түтігінің диаметрінің сәйкестігін тексеріңіз. Қажет болса, майды қайтаратын түтікті сәйкесімен ауыстырыңыз.

Конусты ұсатқыш бұғатталған мәселе

Бұғатталған ұсатқыш бірнеше факторларға байланысты болуы мүмкін, соның ішінде V-тәрізді жетек белдіктерінің босауы, қозғалтқыштағы электр ақаулары, ұсатқыш астындағы бітелу, қарсы біліктің баяу жылдамдығы, майдың төмен қысымы, беруді ашу мәселелері және тостағанның төсемі мен мантиядағы тозу. параллельді аймақ, бұл оларға «үйрек тұмсық» пішінін беріп, олардың тез тозуына әкелуі мүмкін.

Бұл мәселелерді шешу үшін шешуші әрекеттерді орындаңыз. V-тәрізді белдіктердің тартылғанына көз жеткізу үшін оларды қатайтыңыз. Жүктеме және сіңірілген қуат ұқсас болса, электршіге қозғалтқышты тексеруді тапсырыңыз. Ұсатқыш астындағы материалдардың өтуін тексеріңіз және ағызу конвейеріне айналу тексергішін орнатыңыз. Қарсы білігінің жылдамдығын тексеріңіз, майдың дұрыс қысымын тексеріңіз және тостаған төсеніші мен мантия профилін тексеріңіз. «Үйректі» кесіп, тозған төсеніш пен мантияны сәйкес профильдермен ауыстырыңыз. Ұсатқыштың үздіксіз жұмыс істеуі үшін осы қадамдарды орындаудан тартынбаңыз.

Конусты ұсатқыштың қарсы білігі кептеліп қалған немесе сынған мәселе

Қарсы біліктердің істен шығуының себептері:

1. Белдіктер мықтап бекітілген.

2. Қарсы білік төлкелеріндегі майлаудың немесе майдың жеткіліксіздігі.

3. Втулкадағы майлау ойықтары дұрыс реттелмеген.

4. Қарсы білігінің соңында ойнау жоқ.

5. Қарсы білік шамадан тыс тербелістерден майысқан.

6. Сыртқы қарсы біліктің төлкесіндегі майлы ойықтар бітеліп қалған.

7. Сынған тәж немесе тіс тістері.

8. Тістердің арасында немесе тістердің төменгі жағында тәж мен тістердің арасында дұрыс емес ойнау.

Тиімді шешімдер:

1. Белдіктің тартылуын және доңғалақтың туралануын дереу тексеріңіз.

2. Магистральдық май құбыры мен қарсы білік қорабындағы май құятын құбыр арасындағы қосылымды тексеріңіз және қарсы біліктің май беру құбырын шектейтін кез келген клапанды немесе құрылғыны алып тастаңыз.

3. Белдік жетегі қарсы білікті майлау ойығына қарсы тартпайтынына көз жеткізіңіз.

4. Тиісті өлшемге осьтік ойнатуды реттеңіз.

5. Қажет болса, қарсы білікті ауыстырыңыз.

6. Майлы ойықтарды мүмкіндігінше тез тазалаңыз.

7. Тістері сынған тәжді немесе тістерді ауыстырыңыз.

8. Тістердің арасындағы және төменгі жағындағы ойнауды кешіктірмей реттеңіз.

Конусты ұсақтағыш ыдысы бітеліп қалған мәселе

Тостағанның бітелуіне әртүрлі факторлар себеп болуы мүмкін, мысалы, жіпке шаң немесе тоттың жиналуы, шамадан тыс қызу, жеткіліксіз майлау, реттеу қақпағының қақпағының зақымдануы немесе шаңнан қорғайтын жаға. Ауа райынан қорғаудың болмауы және ұсатқышты ұсынылған параметрлерден тыс ұзақ пайдалану да мәселеге ықпал етуі мүмкін. Зақымдалған немесе сынған жіптер елемеуге болмайтын басқа ықтимал себептер болып табылады.

Бітелген тостағанды шешу үшін бірнеше шешімді қолдануға болады. Оларға жіптерге енетін май жағу, ұстағыш және құлыптау цилиндрлеріндегі қысымды босату, ұсақтағыш арқылы ағаш немесе жұмсақ болаттың кішкене бөліктерін беру немесе реттеу сақинасын қыздыру жатады. Қажет болған жағдайда, бір уақытта ыдысты салқындату кезінде реттеу сақинасын қыздыру қажет болуы мүмкін.

Қарсы білік корпусының, доңғалақ жағындағы майдың ағуы Ақаулық

Қарсы білік корпусының, доңғалақ бүйіріндегі майдың ағуы бірнеше факторларға байланысты болуы мүмкін, соның ішінде майдың жеткіліксіз қайтарылуы, тегіс емес ұсатқыш, ерін тығыздағыштарының ақауы және қысымсыз ұсатқыш.

Мәселені шешу үшін міндетті түрде әрекет ету керек. Қарсы білік корпусының тыныс алуын тазалаңыз, қарсы біліктің корпусындағы май құятын саңылауды тазалаңыз, ерінді тығыздағыштарды ауыстырыңыз және одан әрі ақауларды болдырмау үшін ұсатқышты тегістеңіз.

Бас аралығы мен тостағандағы кию Ақаулық

Ұсатқыштың бас аралығы мен тостағанының тозуы және зақымдалуы бірнеше себептерге байланысты болуы мүмкін, мысалы, ұсатқышты бос, зақымдалған немесе тозған тостаған төсемімен және мантиямен немесе сынған мантиямен және тостаған төсемімен іске қосу. Сонымен қатар, жаңа тостаған төсемі мен мантияны енгізу кезеңінде үзіліссіз беру де мәселеге ықпал етуі мүмкін.

Бұл мәселелерді шешу үшін тостаған төсемі мен мантия дұрыс орнатылғанын және құлыптау гайкасының тиісті түрде тартылғанын қамтамасыз ету қажет. Бұл компоненттердің кез келген шамадан тыс тозуы тостаған мен бас аралығының тозуын тездетуі мүмкін, сондықтан оларды жақсы күйде ұстау өте маңызды. Тостаған төсеніш немесе мантия сынған болса, тез арада ауыстыру қажет.

Еркін айналмалы муфтасы жоқ ұсақтағыштар үшін беру механизмінің айналуын бәсеңдеткенде, беруді іске қосу моментті босатуы мүмкін. Сондықтан, бұл мәселені болдырмау үшін жаңа тостаған төсемі мен мантия орнатылып жатқанда үзік-үзік беруден аулақ болғаныңыз жөн.

Тәжі және тістер тістерінде тозуы Мәселе

Крон майы, тістің шамадан тыс немесе жеткіліксіз тозуы, ұсатқыштың шамадан тыс жұмыс істеуі және қарсы біліктің ұшындағы тым көп ойнау сияқты бірнеше факторлар тәждің және тістердің тістерінің тозуына әкелуі мүмкін. Бұл проблемаларды шешу үшін келесі шешімдер дереу жүзеге асырылуы керек:

– Майды ауыстырып, резервуарды мұқият тазалаңыз.

– Ақаулы эксцентрлік тартқыш шайбалар болса, эксцентрлік жинақты аралық сақиналармен реттеңіз.

– Эксцентрлік жинақты түсіру үшін аралық сақиналарды алыңыз.

– Сақинаның серпілісі болса, беру мөлшерін азайтыңыз.

– Ойнатуды кідіріссіз сәйкес өлшемдерге реттеңіз.

Реттеу сақинасы қисайған Мәселе

Келесі мәтін еңкейтілген реттеу сақинасының мәселесін талқылайды және оның ықтимал себептерін көрсетеді. Себептердің бірі сақинаның серпілуі нәтижесінде жақтау мен реттеу сақинасы арасындағы байланыс беттерінің зақымдануы болуы мүмкін. Тағы бір себеп тым жиі шамадан тыс жүктелу немесе жарамсыз тостаған төсемі мен мантия профильдері болуы мүмкін, бұл реттегіш сақинаның серпілуіне әкеледі.

Бұл мәселені шешу үшін мынада кейбір сәйкес шешімдер берілген: Біріншіден, жем ұсатқыштың қуысында дұрыс бөлінгеніне көз жеткізіңіз. Олай болмаса, сақинаны 180° бұрап, ұстау цилиндрлеріндегі қысымды тексеріңіз. Егер қысым тым төмен болса, оны арттырыңыз. Егер жемде тым көп ұсақ өнімдер болса, «ыдыс төсемі мен мантия таңдау» тармағын қараңыз және ұсатқыштағы беруді көбейтіңіз. Сонымен қатар, тостаған төсеніші мен мантия арасындағы алшақтықты арттырыңыз. Егер материалдар бітеліп қалса, жемді сулаңыз.

Фидер конусындағы құлыптау болттары сынған Ақаулық

Фидер конусындағы құлыптау болттары бірнеше себептерге байланысты сынған, оларды сенімді түрде шешу қажет. Бұл себептерге ұсақтау камерасында тым көп жем болуы, өнімнің үлкен бөліктері бар жем, фидер конусы мен бекіткіш гайка арасындағы тозған байланыс беттері, қоректендіргіш конусының бұрандалары және тым жоғары тамшылар жатады.

Бұл мәселелерді шешу үшін азық мөлшерін азайту, кіріс өнімдерінің өлшемін азайту немесе тостаған төсеніші мен мантияны өзгерту арқылы кіру саңылауын ұлғайту, құлыптау гайкасын қатты төсеу және қайта өңдеу сияқты бірнеше сәйкес шешімдерді енгізу өте қажет. , фидер конусын ауыстыру, болттарды олардың жіп моментіне дейін қатайту және беру қорабы/белдігі мен фидер конусы арасындағы құлдырауды азайту. Бұл шараларды қосымша зақымдануды болдырмау және фидер конусының тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін дереу қабылдау қажет.

Конусты ұсақтағыш жеңінің құлпын ашу мәселесі

Талдау мәселесі

Кейбір себептер жеңнің құлпын ашуға әкелуі мүмкін:

Жеңдегі бұрандалар сынып, тозуға байланысты жең мен білік арасында ойнау пайда болды.

Сәйкес шешімдер

Білік пен жең арасындағы бос орынды тексергеніңізге көз жеткізіңіз. Қажет болса, бұранданың максималды реттелуіне қол жеткізу үшін қатты төсеу және өңдеу әдістерін қолдану арқылы жеңді қалпына келтіруді ұмытпаңыз. Білік зақымдалған жағдайда, саңылауы кішірек жеңді орнатудан тартынбаңыз. Содан кейін бұрандаларды бұрандаларды дұрыс бұрау моменті арқылы ауыстырыңыз және жинақты жеткілікті түрде салқындағаннан кейін қатайтыңыз.

Өндіріс азаяды Мәселе

Өндірістің қысқаруына әкелетін ықтимал себептерге мыналар жатады:

– Тым жұқа жем тостағанның төсемі мен мантиясының тұрақты емес тозуына әкелуі мүмкін, бұл ұстауға әсер етеді. Мұны тостаған төсеніші мен мантияны ауыстыру немесе тостағанды үлкенірек саңылау үшін реттеу арқылы түзетуге болады.

– Тым төмен немесе жоғары жылдамдықта жұмыс істеу де өндіріске әсер етуі мүмкін. Сондықтан қарсы біліктің жылдамдығын тексеру маңызды.

– Жемде ағаш, тамыр, т.б. сияқты тым көп қоқыстардың болуы да өндірісті төмендетуі мүмкін. Бұны қоқысты жою арқылы шешуге болады.

– Жемдегі үлкен материалдар дұрыс жем беруді болдырмайды және өнімді азайтады. Берудегі материалдардың өлшемдерін азайту көмектесуі мүмкін.

– Тамақтағы жабысқақ материал тостағанның төсемі мен мантия кірісін бітеп, өндіріске әсер етуі мүмкін. Жабысқақ өнімдерді кетіру көмектесуі мүмкін.

– Жемді дұрыс таратпау да қиындықтар тудыруы мүмкін, сондықтан жемді дұрыс бөлуді қамтамасыз ету маңызды.

– «Үйрек тұмсық» пішінді мантияның түбі және параллель аймақ аймағындағы тостаған төсеніштері мен мантия тым тез тозуы да өндірістің төмендеуінің ықтимал себептері болып табылады. Бұл мәселелерді тостаған төсеніші мен мантияны ауыстыру немесе профильдің басқа түрін пайдалану арқылы шешуге болады.

Конусты ұсақтағыштың майының ағу мәселесі

Майдың ағуының жалпы себептері:

Майдың ағу мәселесі келесі себептерге байланысты туындауы мүмкін:

– Т және/немесе U тығыздағыштары тозған немесе зақымдалған.

– Қарсы білік корпусындағы зақымдалған немесе тозған тығыздағыш сақиналы немесе ерінді тығыздағыштар.

Тиімді шешімдер:

Майдың ағу мәселесін шешу үшін келесі шешімдерді кешіктірмей орындау керек:

– Тығыздағыштарды дереу ауыстырыңыз.

– Түйіспелерді ауыстырыңыз және силиконмен түйіспе жағын мұқият тазалаңыз.

Су маймен араласады

Судың маймен араласуының ықтимал себептеріне теңгерімсіздік қақпағы арқылы судың жиналуы және май багындағы бітеліп қалған тыныс алу жатады.

Мәселені шешу үшін саңылауларды бұрғылауға және қайтару түтіктерін дәнекерлеуге немесе демалдырғышты ауыстыруға болады.

Конусты ұсақтағыштың лайнерінің ажыратылған мәселесі

Талдау мәселесі:

Тостағанның мантиясы немесе төсенішінің ажырауы бірнеше себептерге байланысты болуы мүмкін, соның ішінде:

1. Гайканың бекіткіш болтының бұрау моменті және бұранданың басы мен бекіткіш гайка арасындағы ойық дұрыс емес.

2. Бекіткіш гайка аралық сақинада дұрыс емес орналастырылған.

3. Бекіткіш гайка бастың жоғарғы бөлігіне соғылады.

4. Лайнер/мантия немесе бас аралықтары зақымдалған.

5. Мантия мен бастың арасындағы мөрдің жеткіліксіз ойнауы.

6. Цилиндрлік ақау.

7. Мантия басына бекітілмеген.

8. Мантия бастың ортасында орналаспаған.

9. Мантия қоректенбестен тым ұзақ айналады.

10. Мантия тым жұқа.

11. Жаңа мантияны орнатпас бұрын ескі тығыздағыш шайыры толығымен жойылмаған.

12. Тостаған төсемінің қатайтатын құлақтары төсеніштің сыртқы диаметріне тиеді.

13. Тостағанның төсеніші тым жұқа.

14. Ұсақтағыш арқылы тым көп теміржол өтеді.

15. Тостаған төсенішіндегі немесе тостағандағы аралық зақымдалған.

16. Жаңа тостаған төсенішін орнатпас бұрын ескі тығыздағыш шайыры толығымен алынбаған.

Сәйкес шешімдер:

1. Дұрыс жіп моментін қолданыңыз.

2. Бекіткіш гайканы ауыстырыңыз.

3. Бекіткіш гайканың түбі мен бастың үстіңгі жағының арасында 6 мм-ден 10 мм-ге дейінгі қашықтықты сақтаңыз.

4. Аралықтарды қайта жасаңыз.

5. 6 мм-ден 10 мм-ге дейінгі аралықты сақтаңыз.

6. Мантия түбі мен габарит арасындағы саңылау 0.1 мм-ден аспауы керек.

7. Мантияны бөлшектеп, дұрыстап қайта орнатыңыз.

8. Азықтандырусыз максималды уақыт 30 минуттан аспауы керек.

9. Тозу мантияның 2/3 бөлігінен аспауы керек.

10. Барлық ескі тығыздағыш шайырын алып тастаңыз.

11. Құлақты сыналаңыз немесе бұранданы қатайтыңыз.

12. Тозу тостаған төсемінің 2/3 бөлігінен аспауы керек.

13. Тым көп үтіктеу тостағанның астарын босатады.

14. Аралықтарды бастапқы өлшемдерге қайта жасаңыз.

15. Барлық ескі тығыздағыш шайырын алып тастаңыз.

Болашақта ажырату мәселелерін болдырмау үшін жоғарыдағы шешімдердің дұрыс орындалғанын тексеріңіз.

Конусты ұсақтағыштың шамадан тыс тербеліс мәселесі

Ұнтақтағыштағы шамадан тыс діріл - тез арада шешуді қажет ететін күрделі мәселе. Бұл ақаулықты келесі себептер тудыруы мүмкін: тепе-теңдіктің бұзылуы немесе тозған төсем, тістердің түбіндегі дұрыс реттелмеу, қарсы біліктің бүгілуі, доңғалақтың айналуының қиындығы, іргетастың жарамсыздығы, бос немесе тозған тостаған төсемі, қарсы біліктің жоғары жылдамдығы немесе жоқ теңгерімсіздік лайнері.

Бақытымызға орай, бұл мәселелерді шешудің тиісті шешімдері бар. Бұл шешімдерді дереу жүзеге асыру және әрекет ету өте маңызды. Оларға теңгерімсіздік төсенішін қайта жасау және ауыстыру, эксцентрикті қайта құрастыру және оны сынамен бекіту, қарсы білікті ауыстыру, доңғалақтың спицейлерінде жиналған шаңды кетіру, отырғыштар мен іргетастарды тексеру, тостаған төсенішін бөлшектеу және оны ауыстыру, дұрыс жылдамдықты пайдалану және лайнерді ауыстыру және кәсіби көмекке жүгіну. Ұсатқыштағы шамадан тыс дірілді бақылаусыз қалдырмаңыз; қосымша зақымдар мен қауіпсіздік қауіптерін болдырмау үшін қазір әрекет жасаңыз.

Майлау жүйесіне шаң кіреді Ақаулық

Талдау мәселесі және шешімдері

Майлау жүйесіне түсетін шаң - дереу назар аударуды қажет ететін қолайсыз мәселе. Мәселе мынадан туындауы мүмкін:

– Ұсатқышта тыныс алу жоқ.

– Ұсатқыштағы немесе май бакындағы желдеткіштердің дұрыс жұмыс істемеуі.

– Тыныс алу құрылғысына шаңды жіберетін ұнтақтағыш дөңгелегі.

– Бөлшектерді бөлшектеу кезінде ұсатқышқа шаңның енуі.

– Ұсатқыш пен резервуар арасындағы тік мұнай қайтарылуы.

– Май багы мен оның қақпағы арасындағы тығыздағыштың болмауы.

– Желдеткіш пен қарсы біліктің корпусы арасындағы зақымдалған немесе ажыратылған шланг.

– Тыныс алу шлангілері немесе муфталар зақымдалған немесе ажыратылған.

Мәселені шешу үшін келесі сенімді әрекеттерді орындауды ұсынамыз:

– Қарсы білік корпусының үстіңгі жағына дем шығарғышты орнатыңыз.

– Қарсы білікке және май ыдысындағы дем алуыштарды тазалаңыз. Тиімділігін тексеру үшін ұсатқыш жұмыс істеп тұрған кезде қағаз парағын тыныс алу құбырында ұстаңыз; оны ішке қарай аздап сору керек.

– Тыныс алу құралын доңғалақтан алысырақ орналастырыңыз.

– Жең мен эксцентрикті пластмассамен жабыңыз.

– Шаңның гильзаға түсуіне жол бермеу үшін майды қайтаратын құбырға тағы бір дем салғыш қосыңыз.

– Болашақта шаңның енуіне жол бермеу үшін май ыдысы мен оның қақпағын тығыздағыш немесе силикон арқылы жабыңыз.

– Желдеткіш пен қарсы біліктің корпусы арасындағы түтік пен муфталарды мұқият тексеріңіз.

– Тыныс алу шлангісін және муфталарды зақымдану немесе ажырату бар-жоғын тексеріңіз.

Майлау жүйесін одан әрі зақымдамау үшін бұл шешімдерді мүмкіндігінше тезірек орындауды ұсынамыз.

Жетек берілістері мен тістердегі шу

Жетекші беріліс пен тістегершіктегі шудың пайда болуына әкелетін белгілі бір себептер бар.

Осы себептердің кейбіреулері тістер арасында және тістердің түбінде дұрыс ойнамау немесе ұсақтағыштың жаңа тәжмен және ескі тістеуішпен жұмыс істеуі немесе керісінше.

Бұл мәселелердің тиісті шешімдері ойынды реттеу болып табылады және ештеңені өзгертудің қажеті жоқ.

Тостағанның секіру мәселесі

Талдау мәселесі және сәйкес шешімдер:

Тостағанның серпілу мәселесі бірнеше себептерден туындауы мүмкін, соның ішінде реттеу сақинасы мен тостаған жіптерінің тозуы, құлыптау цилиндрлеріндегі қысымның болмауы, ұсақтағыштың реттеулерінің тым тар болуы, тостағанның төсемі мен мантиясының тым қалың болуы. Бұған қоса, кең аралықты реттеу де секіруге әкелуі мүмкін.

Бұл мәселелерді шешу үшін келесі сенімді шешімдер ұсынылады:

– Біркелкі көлбеу алу үшін жіптердің бетін 45° бұрышпен қайта өңдеңіз (егер жіптер жөнделмейтін зақымдалмаса).

– Құлыптау цилиндрлеріндегі қалыпты қысымды қалпына келтіріңіз.

– Тостаған секірмейінше, аралықты арттырыңыз.

– Жіптер жеткіліксіз болса, жұқа тостаған төсеніші мен мантия орнатыңыз.

– Жіптер жеткіліксіз болса, аралықты азайтыңыз.

– Гидравликалық қондырғы жұмыс істеп тұрған кезде корпус пен құлыптау цилиндрлері арасындағы түтіктің «таралған» екеніне көз жеткізіңіз.

Бұл шешімдер Bowl секіру мәселесін тиімді шешеді.

Реттеу сақинасына секіру Мәселе

Реттеу сақинасындағы серпілу мәселесінің бірнеше себептері болуы мүмкін, мысалы, тостаған төсемі мен мантияның шамадан тыс жүктелуі немесе дұрыс емес профилі, цилиндрдегі тым аз қысыммен жұмыс істеу және т.б.. Бұл мәселені шешу үшін шамадан тыс қысымды азайту сияқты шешімдерді қарастырған жөн. тым көп жемді болдырмау, тым тар ашу немесе жабысқақ материалдардан аулақ болу.

Сонымен қатар, цилиндр тығыздағыш ақауларының бар-жоғын тексеру керек, құрылғы цилиндрлерге автоматты түрде қысым түсіретініне көз жеткізіңіз (қысым қосқышын тексеру арқылы) және цилиндр тізбегіндегі клапандағы, цилиндр қысымын төмендету клапанындағы немесе шланг пен муфтадағы кез келген ағып кетуді түзету керек.