مسبك صب الفولاذ المنغنيز- Qiming Casting®

Qiming Casting هي واحدة من أكبر مسابك صب الفولاذ المنغنيز في سوق الصين ، والتي تركز على الصب هادفيلد الصلب لبطانات الكسارة ، وبطانات المطاحن ، وبطانات ارتداء التقطيع ، ورحلات تغذية المئزر. حاليًا ، شركتنا قادرة على تصميم وهندسة وتصنيع المسبوكات التي يتراوح وزنها من 5 كجم إلى 18000 كجم.

ليس فقط صلب Hadfield القياسي (Mn14) ، فإن Qiming Casting يلقي أيضًا فولاذ المنغنيز الفائق (Mn18 ، Mn22) وسبائك الصلب المنغنيز (Mn14Cr2 ، Mn18Cr2 ، Mn22Cr2 ، Mn18Cr2NiMo ، وسبائك أخرى) للتعدين والأسمنت وصناعة المحاجر.

تخدم Qiming Casting قاعدة عالمية من الشركات المصنعة للمعدات الأصلية والمناجم المعدنية والمصانع التجميعية. لقد قمنا بتطوير منشأة ذات مستوى عالمي لإنتاج مصبوبات فولاذية منجنيز عالية الجودة بكفاءة وبطريقة آمنة ومراقبة الجودة وسليمة بيئيًا.

المميزات

  • لدى Qiming Casting خطان لإنتاج الرمل ، وخط إنتاج واحد على شكل V ، وخط إنتاج فوم مفقود. من ناحية أخرى ، فإن Qiming Casting لديها أفران كهربائية بحجم 5 أطنان ، وأفران كهربائية ذات تردد متوسط ​​3 طن ، واثنين من أفران كهربائية ذات تردد متوسط. يمكن أن تنتج Qiming Casting ما يصل إلى 18,000 كجم المسبوكات!
  • لدينا أكثر من 20,000 تصميم أصلي (CAD) ولدينا OEM لبعض العلامات التجارية الشهيرة.
  • أدى انخفاض زمن الحرارة إلى زيادة كبيرة بنسبة 30٪ سعة والكفاءة.
  • يتم تسليم جميع منتجاتنا جاهز للإستخدام.
  • يتم إنتاج منتجاتنا في بيئة آمنة ومراقبة الجودة.
  • قدرتنا على إنتاج صب الفولاذ المنغنيز: 15,000 طن كل سنة.

المنغنيز الصلب الصب أجزاء

تقوم Qiming Casting بتصنيع أنواع من أجزاء صب الفولاذ المنغنيز لاستغلال المحاجر والتعدين وصناعة الأسمنت ، والتي تشمل: بطانات الفك المنغنيز ، وبطانات مخروط المنغنيز ، وبطانة مطحنة المنغنيز ، وأحواض مغذي المئزر من المنغنيز ، وأجزاء تقطيع المنغنيز ، ومطارق المنغنيز.

بطانات الفك المنغنيز

بطانات الفك المنغنيز

تقوم Qiming Casting بتصنيع بطانات الفك من المنغنيز للعلامات التجارية الشهيرة ، والتي تشمل ألواح الفك الثابتة ، ولوحات الفك المتحركة ، وألواح الخد.

بطانات مخروط المنغنيز

بطانات مخروط المنغنيز

تقوم Qiming Casting بتصنيع بطانات مخروطية من المنجنيز للعلامات التجارية الشهيرة ، والتي تشمل غطاء الكسارة المخروطية ، والكسارة المخروطية المقعرة ، وحلقة الشعلة.

بطانات مطحنة المنغنيز

بطانات مطحنة المنغنيز

تقوم Qiming Casting بتصنيع بطانات المنغنيز للعلامات التجارية الشهيرة ، والتي تشمل بطانة النهاية ، وبطانة الرفع ، وبطانة التفريغ ، وبطانات الغلاف.

أحواض تغذية ساحة المنغنيز

أحواض تغذية ساحة المنغنيز

تقوم Qiming Casting بتصنيع أحواض تغذية مئزر المنغنيز للعلامات التجارية الشهيرة ، والتي تشمل سلسلة D وسلسلة AF وغيرها.

قطع غيار التقطيع المنغنيز

قطع غيار التقطيع المنغنيز

تقوم شركة Qiming Casting بتصنيع قطع غيار لتقطيع المنجنيز للعلامات التجارية الشهيرة. تشمل هذه الأجزاء شبكات التقطيع والسندان والأغطية والمطارق.

مطارق المنغنيز

مطارق المنغنيز

تقوم شركة Qiming Casting بتصنيع مطارق المنغنيز لمصانع الكسارة المطرقية والتقطيع. يزيد الفولاذ المصنوع من سبائك المنغنيز بشكل كبير من عمر خدمة المطرقة.

عملية صب الرمل المنغنيز الصلب

يتم تنفيذ كل عملية من عمليات الإنتاج لدينا بما يتفق بدقة مع إجراءات التشغيل القياسية (SOP). العملية الرئيسية هي كما يلي: محاكاة الصب ، وتطوير القالب ، وفحص المواد الخام ، والنمذجة (صنع اللب) ، والصهر ، وصب المعادن ، والتنظيف والمعالجة الحرارية ، والتشغيل الآلي ، والفحص ، وتعبئة المستودعات ، والشحن.

  • تطوير العفن. تصميم وإنتاج القوالب حسب متطلبات الرسومات. بشكل عام ، يمكن استخدام القوالب الخشبية للإنتاج من قطعة واحدة ، ويتم تصنيع القوالب البلاستيكية والقوالب المعدنية للإنتاج الضخم ، ويمكن تصنيع القوالب للمسبوكات الكبيرة.
  • النمذجة (صنع النواة). يشمل النمذجة (تشكيل تجويف الصب برمل القولبة) ، وصنع اللب (تشكيل الشكل الداخلي للصب) ، ومطابقة القالب (وضع اللب في التجويف وإغلاق القوارير العلوية والسفلية). النمذجة هي عملية أساسية في الصب.
  • ذوبان. وفقًا للتركيب المعدني المطلوب ، تتم مطابقة التركيب الكيميائي ، ويتم اختيار فرن الصهر المناسب لصهر مادة السبيكة لتكوين سائل معدني سائل مؤهل (بما في ذلك التركيبة المؤهلة ودرجة الحرارة المؤهلة).
  • صب المعادن. صب المعدن المنصهر المؤهل في الصندوق الرمل المجهز بالقالب. مرحلة الصب لها متطلبات أمان عالية ، ولدينا تحكم صارم في العملية لحماية سلامة موظفينا.
  • المعالجة النظيفة والحرارة. بعد صب المعدن المنصهر وترسيخه ، تتم إزالة رمل القولبة ، ويتم إخراج البوابة والمرفقات الأخرى لتشكيل الصب المطلوب.
  • بالقطع. يعد التصنيع هو أهم خطوة لمساعدة البضائع على التثبيت.
  • تفتيش. يتم فحص جميع الأبعاد الفارغة باستخدام CMM. لدينا آلة صلابة Rockwell ، أداة التوازن الديناميكي ، مقياس الاستدارة ، إلخ. قسم الجودة بالشركة لديه شهادات موظفين للقيام باختبار UT ، PT ، MT.
عملية الصب

تأثير التركيب الكيميائي على صب صلب المنغنيز

يعد التركيب الكيميائي أحد أهم العوامل التي يمكن أن تؤثر على الخواص الميكانيكية للمسبوكات الفولاذية عالية المنغنيز. يلعب محتوى الكربون والمنغنيز دورًا مهمًا في إنتاج الفولاذ عالي المنغنيز. يمكن أن يحتوي مسبك الصلب المنغنيز على عدة درجات معدلة على مسار الإنتاج الخاص به، وعادةً ما يتم إنتاج هذه الدرجات لتلبية متطلبات التطبيق، وحجم القسم، وحجم الصب، والتكلفة، واعتبارات قابلية اللحام. وتلعب عناصر المحتوى الأخرى أيضًا دورًا مهمًا في صب الفولاذ المنغنيز.

تأثير محتوى الكربون على مقاومة الخضوع واستطالة صب الفولاذ المنغنيز

تأثير محتوى الكربون على مقاومة الخضوع واستطالة صب الفولاذ المنغنيز

تأثير محتوى الكربون على مقاومة الخضوع واستطالة صب الفولاذ المنغنيز. لقد أظهر بشكل منهجي أن مقاومة التآكل لصب الفولاذ المنغنيز العالي ستزداد مع زيادة محتوى الكربون. نادرًا ما يتم استخدام محتوى الكربون فوق 1.4٪ نظرًا لصعوبة الحصول على هيكل أوستنيتي خالٍ من كربيدات حدود الحبوب التي تضر بقوة الفولاذ المذكور وليونة.

تأثير محتوى الكربون على مقاومة التآكل في صب الفولاذ المنغنيز

تأثير محتوى الكربون على مقاومة التآكل في صب الفولاذ المنغنيز

تأثير محتوى الكربون على مقاومة التآكل في صب الفولاذ المنغنيز. يمكن استخدام محتوى الكربون المنخفض (0.7٪ C كحد أدنى) لتقليل ترسيب الكربيد في المصبوبات الثقيلة أو في اللحامات ، كما يتم تحديد محتويات منخفضة الكربون مماثلة لمعدن حشو اللحام. من ناحية أخرى ، من المعروف أن المنغنيز هو عامل استقرار الأوستينيت وبالتالي فإن فائض المنجنيز إلى الفولاذ سيجعل الطور الأوستنيتي مستقرًا في درجة حرارة الغرفة. الأوستينيت له هيكل FCC ؛ لذلك فإن زيادة المنجنيز (20 - 26)٪ بالوزن يمكن أن تقلل من قوة الغلة.

تأثير محتوى الكروم في صب 13٪ من الفولاذ المنغنيز

تأثير محتوى الكروم في صب 13٪ من الفولاذ المنغنيز

يميل الكروم إلى زيادة تغلغل الصلابة. هذا العنصر له تأثيرات مثيرة للاهتمام على
وكذلك تحسين مقاومة التآكل لصلب المنغنيز. يعمل الكروم كعنصر كربيد سابق وبالتالي فإن زيادة الكروم إلى فولاذ المنغنيز سيؤدي إلى ترسيب كربيد عند حدود الحبوب في حالة الصب. أظهرت نتائج Pribulova أنه لتقليل الكسر الحجمي للكربيد وللحصول على قيم تأثير جيدة ، يجب أن يقتصر محتوى الكروم على 0.1 ٪. يمكن إزالة هذا الكربيد عن طريق المعالجة بالمحلول بين 1050 درجة مئوية - 1100 درجة مئوية. إذا كانت الكربيدات موجودة في البنية المروية ، فمن المستحسن أن تكون موجودة كجزيئات أو عقيدات غير ضارة نسبيًا داخل حبيبات الأوستينيت بدلاً من كونها مغلفات متصلة عند حدود الحبوب. إذا كانت هذه الكربيدات موجودة كجسيمات غير ضارة داخل المصفوفة ، فإن قوة الخضوع ستزداد بينما تقل طاقة التأثير.

تأثير محتوى السيليكون على صب الفولاذ المنغنيز

تأثير محتوى السيليكون على صب الفولاذ المنغنيز

يستخدم السيليكون كعامل إزالة الأكسدة (القاتل) في صهر الفولاذ ، ولكن بالنسبة لصلب المنغنيز ، فإن إضافة السيليكون يغير شكل Fe3C وله تأثير على صلابة فولاذ المنغنيز. يمكن تفسير الزيادة في الصلابة على أساس أنه من خلال زيادة محتوى السيليكون إلى ما بعد 1.99٪ ، سيزداد جزء الحجم من Fe3C مما يؤدي إلى زيادة صلابة حديد Hadfield.

تأثير محتوى الفسفور على صب الفولاذ المنغنيز

تأثير محتوى الفسفور على صب الفولاذ المنغنيز

يعتبر الفوسفور مصدر قلق أكبر في صلب المنغنيز ويميل إلى الفصل عند حدود الحبوب ، ويسيل أثناء التلدين بالمحلول ، ويشكل غشاء سهل الانصهار من الفوسفيد المتقطع. يُظهر محتوى الفوسفور لأشرطة الاختبار مقاس 25 مم تغيرًا طفيفًا في خصائص الشد. أعلى من 0.06٪ من الفوسفور ، تنخفض لدونة فولاذ المنغنيز ذات درجة الحرارة المرتفعة بشدة بسبب سهولة الانصهار من الفوسفيد. أعلى من 0.1٪ ، تقل قوة الشد والاستطالة لصلب المنغنيز.

تأثير محتوى الموليبدينوم على صب الفولاذ المنغنيز. تؤدي إضافات الموليبدينوم إلى فولاذ المنغنيز إلى تغييرات عديدة. أولاً ، يتم خفض درجة حرارة بدء المارتينسيت مما يزيد من استقرار الأوستينيت ويؤخر ترسيب الكربيد. بعد ذلك ، تعمل إضافات الموليبدينوم على تغيير شكل الكربيدات التي تتشكل أثناء إعادة التسخين بعد معالجة المادة بالمحلول. عادةً ما تتكون أغشية حدود الحبوب من الكربيدات الحادة ، ولكن بعد إضافة الموليبدينوم ، يتم تجميع الكربيدات المترسبة وتشتت عبر الحبوب. نتيجة هذه التغييرات هي تحسين صلابة الفولاذ بإضافة الموليبدينوم. فائدة أخرى لإضافات الموليبدينوم يمكن تحسينها كخصائص ميكانيكية مسبوكة. يمكن أن تكون هذه فائدة حقيقية أثناء إنتاج الصب. في درجات الكربون الأعلى ، سيزيد الموليبدينوم من الميل إلى الاندماج الأولي ، لذلك يجب توخي الحذر لتجنب ذلك لأن الخواص الميكانيكية الناتجة ستنخفض بشدة.

المعالجة الحرارية لصب المنغنيز الصلب

من الناحية المثالية ، فإن فولاذ المنغنيز المعالج بالحرارة سيكون له بنية مجهرية أوستنية دقيقة متجانسة بالكامل. حجم الحبوب هو وظيفة صب درجة الحرارة والمعالجة الحرارية لا تؤثر عادة على حجم الحبوب. حاول البعض تطوير استراتيجيات المعالجة الحرارية التي من شأنها أولاً تحويل الهيكل إلى هيكل من اللؤلؤ ، والذي من شأنه أن يسمح بعد ذلك بتكرير الحبوب في المعالجة الحرارية النهائية. لم يتم قبول هذه الاستراتيجيات أو تنفيذها على نطاق واسع لأسباب مختلفة. أحد الأسباب هو أن هذه الدورات تصبح باهظة الثمن بسبب درجات حرارة الفرن العالية وأوقات الانتظار الطويلة المطلوبة. بالإضافة إلى ذلك ، لم يتم تحسين السبيكة بشكل كبير من خلال هذه الدورات.

تتكون دورة المعالجة الحرارية النموذجية لمعظم فولاذ المنغنيز من حل يصلب متبوعًا بإخماد الماء. قد تبدأ هذه الدورة في درجة حرارة الغرفة أو عند درجة حرارة مرتفعة حسب درجة حرارة بدء المسبوكات. يتم ضبط درجة حرارة البدء في فرن المعالجة الحرارية لتكون قريبة من درجة حرارة المسبوكات ثم يتم رفعها بمعدل بطيء إلى متوسط ​​حتى الوصول إلى درجة حرارة النقع. عادة ما تكون درجات حرارة النقع مرتفعة من أجل تسهيل إذابة أي كربيد قد يكون موجودًا. تُستخدم درجات الحرارة عند أو بالقرب من 2000 درجة فهرنهايت عادةً لتحقيق تأثير التجانس المطلوب. سيتم تحديد التركيب الكيميائي للسبيكة في النهاية
درجة حرارة النقع.

تعمل المعالجة الحرارية على تقوية فولاذ المنغنيز الأوستنيتي بحيث يمكن استخدامه بأمان وموثوق في مجموعة واسعة من التطبيقات الهندسية. إن التلدين والتبريد بالمحلول هو العلاج القياسي الذي ينتج خصائص الشد الطبيعية والصلابة المطلوبة. وهذا ينطوي على الأوستنيتية تليها بسرعة التبريد بالماء. يتم الاحتفاظ بدرجة حرارة الأوستنيت بين 1050 درجة مئوية - 1100 درجة مئوية ثم يتم إخمادها في الماء المقلب وذلك لإزالة مرحلة البخار.

يوضح الشكل أدناه دورة المعالجة الحرارية النموذجية:

دورة المعالجة الحرارية النموذجية لصب الفولاذ المنغنيز

دورة المعالجة الحرارية النموذجية لصب الفولاذ المنغنيز

أجزاء صب الفولاذ المنغنيز المعالجة الحرارية فيديو:

تصلب العمل في صب صلب المنغنيز

تصلب العمل ، المعروف أيضًا باسم تصلب الإجهاد أو العمل على البارد ، هو تقوية المعدن عن طريق تشوه البلاستيك. يحدث هذا التعزيز بسبب حركات الخلع وتوليد التفكك داخل البنية البلورية للمادة. الطريقة المعتادة لتشوه البلاستيك في المعادن هي عن طريق انزلاق كتل من البلورة فوق أخرى على طول مستويات بلورية محددة ، تسمى المستويات المنزلقة. تتحرك الذرات بعدد متكامل من المسافات الذرية على طول مستوى الانزلاق ويتم إنتاج خطوة تُعرف باسم خط الانزلاق.

ينتج عن التصلب الناتج عن الخلع تتراكم على السهول المنزلقة عند الحواجز في البلورة. من المفهوم الآن أن تصلب الإجهاد أو تصلب العمل ناتج عن الاضطرابات التي تتفاعل مع بعضها البعض ومع الحواجز التي تعيق حركتها عبر الشبكة البلورية. يمكن القول أنه يمكن زيادة معدل تصلب العمل إذا أمكن زيادة الحواجز التي تعيق حركة الاضطرابات.
لقد تم ذكر أن الميزة الفريدة لهذا الفولاذ المنغنيز الصلب عالي القوة هو التصلب السريع للعمل ، من قوة الخضوع البالغة 379 ميجا باسكال إلى قوة الشد القصوى البالغة 965 ميجا باسكال على السطح. من الشائع أن تدرس أن تصلب العمل السريع في حديد هادفيلد ينشأ من التحول الناجم عن الإجهاد من الأوستينيت إلى المارتينسيت.

تظهر البنية المجهرية خطوط الانزلاق

تظهر البنية المجهرية خطوط الانزلاق

المنغنيز الصلب الصب بالقطع

كما أن خصائص مقاومة التآكل الفريدة لصلب المنغنيز تجعل من الصعب جدًا تشغيله في أفضل الأحوال. في الأيام الأولى لإنتاج الفولاذ المنغنيز ، كان يُعتقد أنه لا يمكن تصنيعه وتم استخدام الطحن لتشكيل الأجزاء. الآن مع أدوات القطع الحديثة ، من الممكن تقليب وتجويف وطحن فولاذ المنغنيز. لا يشبه فولاذ المنغنيز أنواع الفولاذ الأخرى ويتطلب عادة أدوات مصنوعة بزاوية أشعل النار سلبية. بالإضافة إلى ذلك ، تؤدي السرعات المنخفضة نسبيًا مع عمق القطع الكبير إلى أفضل النتائج. ينتج عن هذا الترتيب قوى قطع عالية ويجب أن تكون المعدات والأدوات قوية لتحمل هذه القوى. يمكن لأي ثرثرة للأداة أن تزيد من صلابة العمل على السطح الذي يتم تشكيله. عادة ما يتم القطع دون أي نوع من التشحيم. أثناء تصنيع المنغنيز بالقطع ، من المهم إزالة المنطقة التي تصلب العمل باستمرار مع القطع التالي. ستؤدي قطع التشطيب الصغيرة أو ثرثرة الأداة إلى بناء الصلابة وتجعل السطح المتبقي غير قابل للضبط تقريبًا.

إن عملية الحفر من الفولاذ المنغنيز ، على الرغم من إمكانية ذلك ، أمر صعب للغاية ويجب إجبار الثقوب المطلوبة في الجزء مقابل الحفر. إذا كانت الثقوب المحفورة مطلوبة ، غالبًا ما تُدرج الحشوات الفولاذية الخفيفة في الجزء بحيث يمكن حفر أو غلق الفتحة الآلية أو الحفر.

عينة من آلة صب الفولاذ المنغنيز على النحو التالي: