صب الصلب المنغنيز

المعالجة الحرارية لصب المنغنيز الصلب

من الناحية المثالية ، فإن فولاذ المنغنيز المعالج بالحرارة سيكون له بنية مجهرية أوستنية دقيقة متجانسة بالكامل. حجم الحبوب هو وظيفة صب درجة الحرارة والمعالجة الحرارية لا تؤثر عادة على حجم الحبوب. حاول البعض تطوير استراتيجيات المعالجة الحرارية التي من شأنها أولاً تحويل الهيكل إلى هيكل من اللؤلؤ ، والذي من شأنه أن يسمح بعد ذلك بتكرير الحبوب في المعالجة الحرارية النهائية. لم يتم قبول هذه الاستراتيجيات أو تنفيذها على نطاق واسع لأسباب مختلفة. أحد الأسباب هو أن هذه الدورات تصبح باهظة الثمن بسبب درجات حرارة الفرن العالية وأوقات الانتظار الطويلة المطلوبة. بالإضافة إلى ذلك ، لم يتم تحسين السبيكة بشكل كبير من خلال هذه الدورات.

تتكون دورة المعالجة الحرارية النموذجية لمعظم فولاذ المنغنيز من حل يصلب متبوعًا بإخماد الماء. قد تبدأ هذه الدورة في درجة حرارة الغرفة أو عند درجة حرارة مرتفعة حسب درجة حرارة البداية للمسبوكات. يتم ضبط درجة حرارة البدء في فرن المعالجة الحرارية بالقرب من درجة حرارة المسبوكات ثم يتم رفعها بمعدل بطيء إلى متوسط ​​حتى الوصول إلى درجة حرارة النقع. عادة ما تكون درجات حرارة النقع عالية من أجل تسهيل إذابة أي كربيد قد يكون موجودًا. تُستخدم درجات الحرارة عند أو بالقرب من 2000 درجة فهرنهايت عادةً لتحقيق تأثير التجانس المطلوب. سيحدد التركيب الكيميائي للسبيكة درجة حرارة النقع في النهاية.

تعمل المعالجة الحرارية على تقوية فولاذ المنغنيز الأوستنيتي بحيث يمكن استخدامه بأمان وموثوق في مجموعة واسعة من التطبيقات الهندسية. إن التلدين والتبريد بالمحلول هو العلاج القياسي الذي ينتج خصائص الشد الطبيعية والصلابة المطلوبة. وهذا ينطوي على الأوستنيتية تليها بسرعة التبريد بالماء. يتم الاحتفاظ بدرجة حرارة الأوستنيت بين 1050 درجة مئوية - 1100 درجة مئوية ثم يتم إخمادها في الماء المقلب وذلك لإزالة مرحلة البخار.

المنغنيز الصلب الصب بالقطع

كما أن خصائص مقاومة التآكل الفريدة لصلب المنغنيز تجعل من الصعب جدًا تشغيله في أفضل الأحوال. في الأيام الأولى لإنتاج الفولاذ المنغنيز ، كان يُعتقد أنه لا يمكن تصنيعه وتم استخدام الطحن لتشكيل الأجزاء. الآن مع أدوات القطع الحديثة ، من الممكن تقليب وتجويف وطحن فولاذ المنغنيز. لا يشبه فولاذ المنغنيز أنواع الفولاذ الأخرى ويتطلب عادة أدوات مصنوعة بزاوية أشعل النار سلبية. بالإضافة إلى ذلك ، تؤدي السرعات المنخفضة نسبيًا مع عمق القطع الكبير إلى أفضل النتائج. ينتج عن هذا الترتيب قوى قطع عالية ويجب أن تكون المعدات والأدوات قوية لتحمل هذه القوى. يمكن لأي ثرثرة للأداة أن تزيد من صلابة العمل على السطح الذي يتم تشكيله. عادة ما يتم القطع دون أي نوع من التشحيم. أثناء تصنيع المنغنيز بالقطع ، من المهم إزالة المنطقة التي تصلب العمل باستمرار مع القطع التالي. ستؤدي قطع التشطيب الصغيرة أو ثرثرة الأداة إلى بناء الصلابة وتجعل السطح المتبقي غير قابل للضبط تقريبًا.

إن عملية الحفر من الفولاذ المنغنيز ، على الرغم من إمكانية ذلك ، أمر صعب للغاية ويجب إجبار الثقوب المطلوبة في الجزء مقابل الحفر. إذا كانت الثقوب المحفورة مطلوبة ، غالبًا ما تُدرج الحشوات الفولاذية الخفيفة في الجزء بحيث يمكن حفر أو غلق الفتحة الآلية أو الحفر.