المئزر الطاعم المقالي

معيار إنتاج طاولات مغذي مئزر المنغنيز Qiming Casting

تصف هذه المواصفة متطلبات تصنيع مصبوبات فولاذ المنغنيز الأوستنيتي لأحواض تغذية الترماك. تعطي هذه المواصفات الحد الأدنى من المعايير التي يجب الالتزام بها في حالة عدم وجود مواصفات أو تعليمات مكتوبة للعملاء الآخرين. يجب علينا رفض المواد التي لا تتوافق مع هذه المواصفات ما لم يتم استلام موافقة محددة للقيام بخلاف ذلك كتابةً من Qiming Casting. هذا ينطبق في أي مرحلة من مراحل التصنيع. نظرًا لإخطار معقول من Qiming Casting ، يجب أن نسمح لأي ممثلين معتمدين من العملاء بالدخول بحرية إلى أعمال Qiming Casting من أجل تسريع العمل وإقناع أنفسهم بأن جميع المهام وعمليات التفتيش قد تم تنفيذها وفقًا لمواصفات العميل. يجب ألا يتداخل هذا التعجيل والتفتيش بشكل غير ملائم مع عمليات Qiming Casting ، ولا يعفي Qiming Casting من مسؤولية الامتثال لمتطلبات العميل وهذه المواصفات.

ضبط الجودة

يجب استيفاء المتطلبات التالية ، إذا لزم الأمر ، عن طريق الإضافة إلى متطلبات نظام الجودة الحالي للعميل:

• يجب أن يتم تصنيع المسبوكات باستخدام ممارسات تجارية حديثة جيدة للمسبك وأن تكون سليمة. يجب ألا تتجاوز أي شوائب أو انكماش أو عيوب أخرى متطلبات الفحص في هذه المواصفات.
• يجب اختيار إجراءات التصنيع لتجنب تكون مراحل ضارة في الهيكل ، مثل الحبوب الخشنة ، والعزل الثقيل ، وطور الكربيد المفرط ، والانكماش المفرط.

 

التركيب الكيميائي

1. يجب أن يصنع الفولاذ إما بواسطة فرن القوس الكهربائي أو فرن الحث الكهربائي.
2. يجب أن يتوافق تحليل الصب مع هذه الحدود: C 1.1-1.3٪ ؛ سي 0.3-0.6٪ ؛ Mn 11.5-14.5٪ ； P 0.07٪ S≤0.05٪ ； Ni ≤0.4٪ ؛ Cr ≤0.6٪ ؛ مو ≤0.25٪ ؛ ال 0.015 - 0.075٪
3. يجب أن يضمن إجراء إزالة الأكسدة أن الفولاذ يحتوي على: Si 0.30٪ كحد أدنى ، Al 0.015-0.075٪. في العينة الأخيرة المأخوذة من المغرفة عند صب المسبوكات.
4. نقدم شهادة تحليل. يجب استخدام معمل معتمد على المستوى الوطني لإجراء الاختبار وإصدار الشهادة.

 

خطوات المعالجة الحرارية

1. الخطوة 1: إجراء المعالجة الحرارية للمحلول الصلب للصب بعد إزالته من القالب وتبريده إلى أقل من 600 درجة مئوية. قد يتم إخراج الصب ساخنًا ونقله إلى المعالجة الحرارية على الفور أو تركه ليبرد في القالب أو على الأرض. توقف عن استخدام الناهضين قبل بدء المعالجة الحرارية. يمكن إزالة رافعات التلامس الكاملة عن طريق القطع بالأكسجين ، إما قبل المعالجة الحرارية أو بعدها ، كما هو مطلوب لمنع التشقق. لضمان التبريد الكافي ، قم بإزالة كل الرمل من الصب قبل تحميل الصب في الفرن.
2. الخطوة 2: تسخين حتى 980 - 1020 بمعدل متحكم به لمنع التشقق. يوصى بالتسخين بمعدل 100 في الساعة. احتفظ بوقت كافٍ للتسخين خلال أقصى قسم للصب. مطلوب ست ساعات كحد أدنى.
3. الخطوة 3: سخني حتى 1050 - 1100 بأي معدل تسخين ، ثم استمر من 2 إلى 4 ساعات. إذا تم فتح الفرن وإزالة جزء من الحمولة للتبريد ، فيجب إعادة درجة الحرارة إلى 1050 ℃ والاحتفاظ بها لمدة 30 دقيقة قبل فتح الفرن مرة أخرى.
4. الخطوة 4: إخماد الماء البارد المهتاج بشدة. يجب أن يكون الماء أقل من 45 في بداية عملية التسقية ، لذا يلزم التبريد الكافي للتأكد من أن الماء في درجة حرارة البداية تلك. يجب نقل الصب في الماء وغمره في غضون 30 ثانية من وقت إزالته من الفرن.

 

الخواص الميكانيكية والبنية المجهرية

• قم بعمل قضبان اختبار مقاس 13 × 20 × 230 مم في قوالب منفصلة وصبها بنفس درجة حرارة المسبوكات التي تمثلها. حدد قضبان الاختبار من خلال عدد المصبوبات الحرارية. قم بإلقاء ما يكفي من أشرطة الاختبار لعدد الاختبارات المطلوبة ، بما في ذلك الاختبارات المعادة.
• يجب أن تكون قضبان الاختبار ملدنة بالمحلول ومعالجتها بالمسبوكات التي تمثلها. مطلوب اختبار واحد لكل فرن حرارة.
• يجب ثني شريط اختبار واحد على الأقل لكل حمل معالجة حرارية ، دون استخدام الآلات أو تحضير سطح آخر ، فوق السابق. يجب أن يكون قطر الأول ضعف قطر شريط الاختبار ، أو وفقًا لمعيار ASTM A128. الانحناء بأسرع ما يمكن ودون انقطاع. يجب أن ينحني شريط الاختبار بمقدار 90 درجة بدون كسر. يُسمح بتكسير السطح البسيط (في الجلد منزوع الكربنة) حتى عمق 3 مم.
• قم بإزالة عينة من قسم نصف قطري من شريط الاختبار ، أو على مسافة لا تقل عن 1.5 مرة من قطر شريط الاختبار من نهاية الشريط السفلي. يجب ألا تُظهر العينة كربيدات حدود الحبوب المستمرة أو شبه المستمرة على أكثر من 60٪ من حدود الحبوب في أي مجال رؤية واحد عند فحصها عند 500X. يجب تحضير العينة بطريقة معدنية وحفرها في 3٪ Nital لإظهار بنية الحبوب.
• عندما يكون المورد قد أنشأ علاقة جيدة بين المعالجة الحرارية ، والتركيب الكيميائي ، واختبارات الانحناء الناجحة ، والبنى المجهرية المقبولة ، قد يتم إيقاف فحص البنية المجهرية ، بموافقة Jaques. لأغراض هذا البند (هـ) ، تعتبر النتائج المقبولة في عشرين اختبارًا متتاليًا أسبابًا للحصول على هذه الموافقة.
• يجب أن تمر جميع الأحواض بعملية فرد الشعر.

 

النزاهة الداخلية

• اختبار بالموجات فوق الصوتية. لا يمكن الاعتماد على الاختبار بالموجات فوق الصوتية لصب فولاذ المنغنيز الأوستنيتي بسبب حجم الحبيبات الكبير والبنية المجهرية المتغيرة من خلال سمك المقطع. لذلك يجب عدم استخدام اختبار الموجات فوق الصوتية لتحديد سلامة المسبوكات.
• التصوير الشعاعي. يجب إجراء الفحص الشعاعي وفقًا لـ ASTM E186، "اساسي مرجع للصور الشعاعية للمسبوكات الفولاذية ذات الجدران الثقيلة (51 إلى 114 مم) "أو ASTM E446، "المرجع القياسي للصور الشعاعية لمسبوكات الصلب حتى 51 مم ،" اعتمادًا على سمك المقطع للمنطقة المراد فحصها. تظهر مناطق الصب المراد اختبارها في رسم المكونات. مستوى قبول المسبوكات هو المستوى 3.

 

المرئية والأبعاد

• اختبار عدم استمرارية السطح. يجب فحص جميع المسبوكات بصريًا على جميع الأسطح (التي يجب أن تكون غير مصبوغة في وقت الفحص) ، وخاصة عند التغييرات في الأقسام مثل الوصلات والدعامات والشرائح وأقسام الويب. إجراء اختبار اختراق السائل ASTM E1417, "الممارسة القياسية للسائل الفحص المخترق " يجب استخدامها للكشف عن عدم استمرارية السطح. قم بإجراء الاختبار بعد طحن جميع الأذرع والعبوات الصاعدة ، لأن هذه المناطق يمكن أن تتشقق من خلال طرق الطحن السيئة.
• جودة السطح. يجب الحكم على شدة عيوب السطح وفقًا للجدول التالي - استنادًا إلى ASTM A802، "الممارسة القياسية للمسبوكات الفولاذية ، قبول السطح المعايير والفحص البصري " مقارنات السطح و ASTM E125، "اساسي  صور مرجعية لمؤشرات الجسيمات المغناطيسية على المسبوكات الحديدية ".
• تفاوتات الأبعاد. ما لم ينص على خلاف ذلك ، يجب أن تكون تفاوتات الصب من الدرجة CT10 من الجدول B1 AS1100.201 الملحق ب ، "رسم الهندسة الميكانيكية". يجب خفض التفاوت المُدرج إلى النصف ليصبح تفاوت زائد (+) أو ناقص (-). على سبيل المثال ، يجب أن يكون بعد الصب الخام 250 مم تفاوت +/- 2.2 مم.
• تنظيف الانفجار. قم بتنظيف جميع الأسطح التي يجب تشكيلها وأيضًا الأسطح التي يوجد بها أي رمل أو قشرة. يجب أن يتم التنظيف بالسفع بالرمل أو بالسفع الرملي الكاشطة ووفقًا لذلك AS1627.4، "التنظيف الكاشطة للانفجار ،" الفئة 2.5.
• صلصة. يجب أن تكون بذرة الناهض أرضية لملف الصب ؛ يجب أن يكون كل الفلاش متوافقاً مع السطح ؛ يجب تأريض كل احتراق السطح ؛ يجب أن تكون البوابات محاذية للأرض مع المظهر الجانبي للسطح.

 

إصلاحات اللحام

• يمكن للمورد النظر في إصلاح اللحام للمسبوكات إذا كانت خيارات مثل المزج ، أو تقديم المسبوكات كما هي ، لن تكون مقبولة لدى Jaques. يجب أن تكون المصبوبات في حالة التلدين بالمحلول.
• يجب أن تكون إجراءات اللحام ومشغلي اللحام مؤهلين من خلال إنتاج واختبار كوبونات الاختبار وفقًا لذلك ASTM A488، "الممارسة القياسية لمصبوبات الصلب واللحام ، مؤهلات الإجراءات والموظفين ".
• يمكن حفر العيوب باستخدام التلاعب بالقوس الهوائي أو التقطيع أو الطحن. إذا تم استخدام تلاعب القوس بالهواء ، فيجب الحفاظ على درجة حرارة الصب أقل من 50 درجة مئوية.
• كحد أدنى ، يجب فحص جميع المستحضرات لإزالة الخلل بشكل كامل عن طريق طرق اختبار السطح. يجب إعادة تأريض جميع اللحامات إلى ملف التعريف الأصلي وفحصها بواسطة طرق اختبار السطح. يجب اختبار جميع المناطق التي تم إصلاحها باللحام مرة أخرى ، باستخدام اختبار الشقوق المخترقة للسائل ، ويجب أن تتوافق مع متطلبات فحص الصب. الاختبار الإشعاعي مطلوب فقط إذا كان محددًا في الرسم للمنطقة التي تم إصلاحها.
• قبل إجراء أي عمليات لحام ، يجب على المسبك إعطاء Jaques إجراءً كتابيًا لإصلاح اللحام والحصول على موافقة Jaques. يجب أن تستخدم اللحامات معدن حشو فولاذي منغنيز أوستنيتي ، ويمكن استخدام طرق MMAW و FCAW. يجب استخدام مواد اللحام المستهلكة المعتمدة فقط. لا يُسمح بالمعالجة الحرارية بعد إجراء اللحام. قم بفك جميع اللحامات برفق أثناء التسخين ، حدد إدخال حرارة اللحام إلى 1.0 كيلو جول / مم كحد أقصى ، ولا تنسج بل استخدم خرز سترينجر فقط. يجب الحفاظ على درجة حرارة الواجهة أقل من 50 درجة مئوية ، وهو ما يمكن القيام به عن طريق إجراء عمليات اللحام على التوالي والتبريد بالماء أو الهواء. يجب مزج اللحامات بحيث لا تكون واضحة للعين.
• يجب تسجيل جميع إصلاحات اللحام في الوثائق وتقديم وصف مفصل لما تم إنجازه والموقع الدقيق للإصلاح.
• يجب تصنيف أي إصلاح للحام يتخطى 25٪ من سماكة جدار المسبك كإصلاح رئيسي. في هذه الحالات ، تفاصيل إجراءات الإصلاح ، بما في ذلك مدى وموقع الإصلاحات عن طريق اللحام.

 

التفتيش بعد التشغيل الآلي

افحص بصريًا جميع الوجوه المشكَّلة بحثًا عن التنظيف والشوائب. تحقق من جميع أبعاد الماكينة ، جنبًا إلى جنب مع رسم سجل الاستقصاء (رسم الأشعة تحت الحمراء) ، وسجل النتائج بدقة على رسم الأشعة تحت الحمراء. يجب فحص جميع الرحلات الجوية على الرقصة المسطحة ، ويجب أن يكون هناك 2 مم على الأقل. التخليص بين كل رحلة.

 

تسجيل

بعد الانتهاء من أحواض تغذية ساحة المنغنيز ، سنشارك السجلات التالية للعملاء:

• نتائج التحليل الكيميائي
• سجلات المعالجة الحرارية
• تقرير فحص الأبعاد
• نتيجة اختبار الانحناء وتقرير البنية المجهرية
• تقارير اللحام
• الموافقة على عدم الامتثال