تحليل الفشل

نحن نتبنى تحليل الفشل لأنه يؤدي إلى التقدم في قدرات Qiming Casting والتقدم في الموقع في منجم العميل أو مقلعه. بفضل مختبر التعدين الداخلي الخاص بنا ، يمكننا تقديم خبرتنا وقدراتنا المعملية لدعم التحديات الخاصة بك.

ضمن صناعات التعدين والتجميع ، نخدم ، التآكل المعدني وحتى الكسور هي جزء متوقع من الحياة في العالم الحقيقي. هناك أوقات تتجاوز فيها شروط الخدمة ما يمكن أن تتحمله أجود المواد. سواء كان الجزء الفاشل منتج Qiming Casting أم لا ، فإننا نحتضن الفرص لتحليل هذه الإخفاقات في مختبر المعادن لدينا لأنها تمثل فرصًا لتطوير فن وعلم إنتاج الآلات والمكونات التي تحقق المزيد من الأرباح للعميل. نحن نصمم ونحلل المكونات التي تتجاوز حدود عمر الخدمة.

فقط عندما يتم فهم وضع الفشل تمامًا ، يمكن استكشاف الحلول التي تؤدي إلى تصميم و / أو معالجة تحسينات لمشاكلك المزعجة. إن معملنا المعدني الداخلي جاهز لخدمتك ، سواء كان المنتج من Qiming Casting أم لا. لدينا في متناول أيدينا جميع أحدث الأدوات والتقنيات للقيام بالمهمة.

فيما يلي بعض أنواع طرق الاختبار غير المدمرة لتحليل الفشل (جزء من هندسة الطب الشرعي):

التفتيش بالموجات فوق الصوتية يستخدم موجات نبضية شديدة الحساسية وذات اختراق عميق تسمح لنا برؤية عيوب صغيرة جدًا وعميقة جدًا داخل أحد المكونات. أي عيوب موجودة "تعكس" توقيعًا للمصدر الأصلي ، مع إعطاء موقعها بعيدًا. يمكن أيضًا استخدام طرق التوهين ، في حين أن الموجات تمر عبر المكون إلى مستشعر إضافي ، بدلاً من الانعكاس للخلف ، لتكشف عن مشاكل داخل المكون أثناء انتقالها.

فحص الجسيمات المغناطيسية يكتشف العيوب السطحية وتحت السطحية داخل المواد الحديدية مثل الحديد. ببساطة شديدة ، يتم إنشاء مجال مغناطيسي في جميع أنحاء المكون المعني ، ثم يتم تطبيق الجسيمات المغناطيسية على الجزء. في حالة وجود مشكلة ، تنجذب الجسيمات إلى منطقة المشكلة.

اختبار الشد أحادي المحور يخضع عينة معدنية إلى توتر متحكم فيه حتى تفشل العينة. تساعدنا البيانات الناتجة في اختيار المادة المناسبة لتطبيق معين ، كما تساعدنا في معرفة كيفية تفاعل مادة جديدة مع قوى فيزيائية معينة.

فحص صبغة الاختراق يحدد عيوب تكسير السطح عندما تكون كسور خط الشعر غير مرئية للعين المجردة ، على سبيل المثال ، تأخذ الصبغة الملونة المطبقة على سطح المكون. عندما تتم إزالة الصبغة الزائدة وتطبيق مطور ، يظهر الكسر نفسه.

اختبار التصوير الشعاعي يستخدم الإشعاع الكهرومغناطيسي قصير الموجة "لرؤية داخل" أحد المكونات. تستخدم آلات الأشعة السينية بشكل شائع في هذا التطبيق لاكتشاف العيوب تحت السطحية بصريًا.

الفحص البصري عن بعد يتضمن استخدام borescopes الفيديو والكاميرات وحتى الروبوتات في بعض الحالات. يعد "RVI" بديلاً قابلاً للتطبيق لجمع البيانات المرئية عندما لا يكون من الممكن ماديًا للإنسان أن يدخل منطقة التفتيش ، أو إذا كان هناك نقص في مستويات الضوء ، إلخ.

المعدغرافيا دراسة المعادن هي دراسة التركيب الفيزيائي للمعادن ومكوناتها ، عادة باستخدام الفحص المجهري. عينة من سطح المكون مطحونة و / أو مصقولة و / أو محفورة استعدادًا للعرض. ثم يتم تحليل العينة باستخدام المجاهر الضوئية الشائعة. ومع ذلك ، في الحالات القصوى ، قد يكون من الضروري استخدام المجهر الإلكتروني.

اختبار إيدي الحالي يستخدم الحث الكهرومغناطيسي لاكتشاف العيوب داخل أحد المكونات. يتم وضع تيار يحمل ملف دائري بالقرب من المكون. يولد التيار المتردد في الملف مجالًا مغناطيسيًا متغيرًا من خلال المكون ويولد تيارًا إيديًا. يمكن تفسير الاختلافات في هذا التيار لتحديد العيوب داخل المكون. طريقة الاختبار هذه مفيدة بشكل خاص عند اختبار المكونات ذات الأشكال الهندسية المعقدة.

قياس التداخل المنخفض هي تقنية استشعار بصري لا تلامس. يوجه مسبار ضوئي شعاع ضوئي منخفض التماسك على سطح عينة ويرسل إشارات ضوئية منعكسة إلى مقياس التداخل. يتم تفسير البيانات الضوئية المنعكسة من كل نقطة مسح مفردة بواسطة مقياس التداخل كنمط تداخل ويتم تسجيلها كملف تعريف عمق (A-Scan). عن طريق مسح المسبار بطريقة خطية عبر العينة ، يتم الحصول على مقطع عرضي (B-scan). يمكن إنشاء صور حجمية ثلاثية الأبعاد من خلال الجمع بين عدة مقاطع عرضية.

اختبار صلابة يقيس مدى مقاومة المادة الصلبة لأنواع مختلفة من تغير الشكل الدائم باستخدام القوة. تقيس صلابة الخدش مقاومة الكسر أو التشوه الدائم للبلاستيك. تقيس صلابة المسافة البادئة مقاومة التشوه من حمل ضغط ثابت من جسم حاد. تقيس صلابة الارتداد ارتفاع "ارتداد" المطرقة ذات الرؤوس الماسية التي تسقط على المكون من ارتفاع ثابت.

اختبار تأثير شاربي يحدد كمية الطاقة التي تمتصها مادة ما أثناء الكسر. ستقيس النتائج الكمية صلابة المكون ، بينما ستقيس النتائج النوعية ليونة المكون.