Бутлуур үлээх баар (мөн алх гэж нэрлэдэг) нь хэвтээ голт цохилтот бутлуурын гол элэгдлийн хэсэг бөгөөд өртөгт нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл юм. Алх нь бутлах камерт орж буй материалыг цохиж, цохилтын хананд шидэж, улмаар материалыг жижиг хэсгүүдэд хуваана. Материалыг цохих үед алх аажмаар элэгдэж, солих шаардлагатай. Эдгээр нь цутгамал гангаар хийгдсэн бөгөөд тодорхой хэрэглээнд зориулж оновчтой болгосон төрөл бүрийн металлургийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулдаг. Алхны материалыг ажлын янз бүрийн нөхцөлд өөр өөрөөр тохируулсан. Өндөр манганы цохиур нь ажлын тодорхой нөхцөлд зориулж зохион бүтээсэн материал юм.
Яагаад манганы ган гэж?
манганы ган нь өвөрмөц бус соронзон ган элэгдлийн эсрэг онцгой шинж чанартай. Материал нь маш их тэсвэртэй байдаг үрэлт мөн гадаргуугаас гурав дахин их үр дүнд хүрэх болно хатуулаг нөхцөлд үр нөлөө, ямар ч өсөлтгүйгээр хэврэг байдал Энэ нь ихэвчлэн хатуулагтай холбоотой байдаг. Энэ нь манганы гангаа хадгалах боломжийг олгодог хатуулаг. Өндөр манганы гангийн энэ шинж чанараас шалтгаалан цохилтот бутлуурын цохилтын баар хийхэд маш тохиромжтой.
Манганы үлээгч баарны холбогдох нөхцөлүүд
Шинж чанар: Манганы ган нь нөлөөлөл, хурцадмал байдалд илүү тэсвэртэй байх шаардлагатай нөхцөлд ашиглагддаг. Цохилтын хүч өндөр байх үед алхны манганы ган материалыг бэхжүүлж (хүйтэн бэхэлсэн) элэгдлийг бууруулдаг.
Санал болгож буй:
- Шохойн чулуу зэрэг зүлгүүр багатай материал
- Тэжээлийн хэмжээ маш том тохиолдолд
- Тэжээлийн материал нь их хэмжээний хугардаггүй материал (жишээ нь төмөр) агуулсан эсвэл бусад алх ашиглах нь зардал багатай үед
Манганы үлээгч баарны зэрэг ба химийн найрлага
| -р ангийн | Химийн найрлага (%) | ||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| ZG12OMnl3Cr2 | 1．05～ 1．35 | O．3～ 0．9 | 11 ～ 14 | 1．5～ 2．5 | ≤ lO | / | / | ≤ 0．04 | ≤ O．06 |
| ZG12OMnl7Cr2 | 1．05～ 1．35 | O．3～ 0．9 | 16 ～ 19 | 1．5～ 2．5 | ≤ lO | / | / | ≤ 0．04 | ≤ O．06 |
Анхаар: Энэ нь зөвхөн стандарт химийн найрлага юм. Бодит химийн найрлагыг хэрэглэгчийн ажлын нөхцөлд тохируулан тохируулах шаардлагатай.
Металлографийн зохион байгуулалт ба механик шинж чанарууд
- Гадаргуугийн хатуулаг: ≤ 300 HBW
- Цохилтыг хатууруулсны дараа: 55-60 HRC орчим
- Цохилтын хүч: ≥ 90J
Манганы үлээгч баарны дулааны боловсруулалт
Өндөр манганы гангийн дулааны боловсруулалтын зарчим нь хэт хөргөлттэй аустенитийг халааж, дулааныг барьсны дараа бүтцийг хөргөх замаар олж авдаг, өөрөөр хэлбэл өндөр температурт аустенитийн бүтцийг тасалгааны температурт байлгадаг. Халаасан бэлдэцийг статик усанд, ойролцоогоор 800 ~ 400 ° C-т хөргөхөд гадаргуу дээр уурын хальс үүсч, уурын хальс хөргөх үе шатанд ордог бөгөөд энэ үед дулаан дамжуулалт харьцангуй удаан байдаг; Ойролцоогоор 300 ° C хүртэл хөргөхөд уурын хальс эвдэрч, хөргөлтийн хурд огцом нэмэгдсэн. Температур нь 100 ° C-аас доош байх үед буцалгах нь алга болж, конвекцийн хөргөлтийн үе шатанд орно. НАТРИЙН ХЛОРИД нь уурын хальсны тогтвортой байдлыг бууруулж, уурын хальсны хагарлыг дэмжиж, шинж чанарын температурыг нэмэгдүүлж, хөргөлтийн дээд хурдыг 500 ° C хүртэл нэмэгдүүлж, хөргөлтийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлж, хөргөлтийн хурдыг нэмэгдүүлдэг.
Зөвхөн манганы үлээгч баар биш!
Өндөр манганы ган үлээгч баарны ашиглалтын богино хугацааны согогийг арилгах зорилгоор . Манай инженерүүд процессыг боловсруулсан өндөр манганы ган үлээгч баар бүхий титан карбидыг цутгах.
Ажлын ижил нөхцөлд шинээр зохион бүтээсэн манганы үлээгч баарны ашиглалтын хугацааг 150% ~ 200% -иар нэмэгдүүлэх боломжтой.
