Шүдний хавтан

Давхар өнхрөх бутлуурын шүдний хавтан

Нүүрсний үйлдвэрт зориулсан давхар өнхрөх бутлуурын шүдний хавтан

Давхар булт бутлуурын шүдний хавтан нь нүүрс бутлах үйл ажиллагаанд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь үр ашигтай бутлах, ширхэгийн хэмжээг нарийн хянах, элэгдэлд тэсвэртэй, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар, дасан зохицох чадвар сайтай, эрчим хүч хэмнэх зэрэг давуу талуудтай. Энэ нь нүүрс боловсруулах үйлдвэрлэлийн чухал тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүн хэсэг юм.

Циминг шүдний хавтан

Qiming Casting нь Mn18Cr6 болон биметал нийлмэл материал бүхий булт бутлуурын шүдний хавтан үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн. Манганы өндөр агууламжтай Mn18Cr6 шүдний хавтан нь хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй тул хатуу, зүлгүүрийн материалыг бутлахад тохиромжтой. Эдгээр шүдний хавтан нь механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд нарийн дулааны боловсруулалтанд хамрагдаж, бутлах ажилд өндөр гүйцэтгэл, урт наслалтыг баталгаажуулдаг.

Цаашилбал, Qiming Casting-ийн хоёр металлын нийлмэл шүдний хавтан нь өндөр чанарын ган суурийн бат бөх, бат бөх чанарыг хатуу хучилттай давхаргын онцгой элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хослуулсан. Энэхүү шинэлэг загвар нь шүдний хавтангийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, засвар үйлчилгээний зардал болон зогсолтыг багасгадаг. Манай хоёр металлын шүдний хавтанг цутгах, гагнах зэрэг дэвшилтэт техникээр маш болгоомжтойгоор үйлдвэрлэдэг бөгөөд давхаргууд хоорондын бат бөх холбоо, нөлөөлөл, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг баталгаажуулдаг.

Qiming Casting компанийн санал болгож буй Mn18Cr6 болон биметал нийлмэл шүдний хавтан хоёулаа уул уурхай, олборлолт, барилга зэрэг үйлдвэрлэлийн янз бүрийн бутлах үйл ажиллагааны хатуу ширүүнийг тэсвэрлэх зориулалттай. Эдгээр шүдний хавтан нь онцгой бат бөх, найдвартай байдлын хувьд таны бутлах төхөөрөмжийн бүтээмж, үр ашгийг дээшлүүлэх оновчтой сонголт юм.

Mn18Cr6 шүдний хавтан

Mn18Cr6 шүдний хавтан

Манганы өндөр агууламжтай Mn18Cr6 ган нь өвөрмөц механик шинж чанартай байдаг. Энэ ган нь нөлөөлөлд өртсөний дараа ихэвчлэн хатуурах шинж чанартай байдаг. Mn18Cr6 гангийн үндсэн механик шинж чанарууд энд байна.

  • Хатуулаг:
    Зөөлрүүлсэн нөхцөлд хатуулаг нь ихэвчлэн 229 HBW (Бринелл хатуулаг) -аас бага байдаг.
    Дулааны боловсруулалтын дараа хатуулаг нь илүү өндөр түвшинд хүрч болно (усыг унтраах гэх мэт), гэхдээ тодорхой утга нь дулааны боловсруулалтын процессоос хамаарна.
  • Суналтын бат бэх:
    Энэ нь ихэвчлэн 600-аас 800 МПа хооронд байдаг.
  • Ургацын хүч:
    Ургацын бат бэх нь харьцангуй бага тул Mn18Cr6 ган нь цохилтод өртөх үед хугарахгүйгээр хуванцар деформацид орох боломжтой болгодог.
  • Цуглуулах:
    Энэ нь ихэвчлэн 30% -иас дээш суналттай байдаг нь материалын сайн уян хатан чанарыг харуулж байна.
  • Нөлөөллийн бат бөх байдал:
    Mn18Cr6 ган нь маш сайн цохилтод тэсвэртэй бөгөөд бага температурт хэврэг хугарал үүсгэхгүйгээр их хэмжээний цохилтын энергийг шингээж чаддаг.
  • Өмсөх эсэргүүцэл:
    Mn18Cr6 ган нь манган, хромын өндөр агууламжтай тул элэгдэлд тэсвэртэй, ялангуяа цохилт, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.

Эдгээр шинж чанарууд нь Mn18Cr6 ган нь бутлуурын шүдний хавтан, экскаваторын шанага зэрэг өндөр цохилт, элэгдэлд тэсвэртэй эд ангиудыг хийхэд тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч механик шинж чанарын тодорхой утгууд нь янз бүрийн дулааны боловсруулалтын процесс, үйлдвэрлэлийн стандартаас хамаарч өөр өөр байж болно.

Биметал нийлмэл шүдний хавтан

Биметал нийлмэл шүдний хавтан

Qiming Casting нь галзуу бутлуурт тусгайлан зориулсан хоёр металлын нийлмэл шүдний хавтангийн тэргүүлэгч үйлдвэрлэгч юм. Эдгээр шүдний хавтангууд нь дэвшилтэт материал, арга техникийг ашиглан бүтээгдсэн бөгөөд хүнд хэцүү бутлах үйл ажиллагаанд онцгой бат бөх, гүйцэтгэлтэй байх болно. Биметалл бүтэц нь хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй гадаргуугийн давхаргыг бат бөх, бат бөх суурь материалтай хослуулж, элэгдэл, нөлөөллийг маш сайн эсэргүүцдэг.

  • Хатуулаг:
    Элэгдэлд тэсвэртэй давхарга нь ихэвчлэн маш өндөр хатуулагтай байдаг. Жишээлбэл, өндөр хромын цутгамал төмрийн хатуулаг нь 58-62 HRC хүрч чаддаг бөгөөд энэ нь материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Матрицын материалын хатуулаг нь хангалттай бат бөх чанарыг хадгалахын тулд бага, ихэвчлэн 200-300 HBW хооронд байдаг.
  • Суналтын бат бэх ба уналтын бат бэх:
    Матрицын материал нь өндөр суналтын бат бэх, тохирох уналтын бат бэхийг хангаж, өндөр стресст өртөх үед шүдний хавтан хагардаггүй.
    Тусгай суналтын бат бэх ба уналтын бат бэх нь ашигласан матрицын материалын төрөл, дулааны боловсруулалтын процессоос хамаарна.
  • Сунгах ба цохилтын хатуулаг:
    Матрицын материал нь ихэвчлэн сайн суналт, цохилтын хатуулагтай байдаг бөгөөд энэ нь цохилтын энергийг шингээж, шүдний хавтанг цохилтын ачаалалд хагарахаас сэргийлдэг. Хэдийгээр элэгдэлд тэсвэртэй давхарга нь хатуу боловч түүний суналт, цохилтын бат бөх чанар нь харьцангуй бага байдаг. Тиймээс матрицын бат бөх чанарыг ашиглахын тулд дизайн хийх явцад матрицтай сайн холболтыг хангах шаардлагатай.
  • Эсэргүүцэл өмсөх:
    Давхар металл шүдний хавтангийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь нэг материалын шүдний хавтангаас хамаагүй дээр, ялангуяа зүлгүүрийн материалтай харьцах үед элэгдэлд тэсвэртэй давхарга байгаа нь шүдний хавтангийн ашиглалтын хугацааг ихээхэн уртасгадаг.
  • Дулааны эсэргүүцэл ба зэврэлтэнд тэсвэртэй:
    Сонгосон материалаас хамааран давхар металл шүдний хавтан нь хүрээлэн буй орчны янз бүрийн нөхцөлд ажиллахад тохиромжтой, тодорхой халуунд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй байж болно.

Түгээмэл асуултууд

Давхар өнхрөх бутлуурын шүдний хавтанг солих мөчлөг нь шүдний хавтангийн материал, ажлын нөхцөл, буталсан материалын хатуулаг, тоног төхөөрөмжийн ажиллах хугацаа зэрэг олон хүчин зүйлээс хамаардаг. Тиймээс солих мөчлөг нь тогтмол биш, харин тодорхой нөхцөл байдлын дагуу шүүгдэх шаардлагатай. Дараахь хүчин зүйлүүд нь орлуулах мөчлөгт нөлөөлдөг.

  • Шүдний хавтангийн материал: Өөр өөр материал нь элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Тухайлбал, өндөр манганы ган, хайлшны элэгдэлд тэсвэртэй ган, өндөр хромын цутгамал төмрийн нийлмэл материалууд нь элэгдэлд тэсвэртэй, ашиглалтын хугацаандаа харилцан адилгүй байдаг.
    Ажлын нөхцөл: Давхар өнхрөх бутлуур нь удаан хугацааны турш тасралтгүй эсвэл процесс, ялангуяа хатуу эсвэл зүлгүүрийн материалаар ажилладаг бол шүдний хавтангийн элэгдэл хурдасч, солих мөчлөг богиносно.
  • Материалын хатуулаг: Буталсан материалын хатуулаг өндөр байх тусам шүдний хавтангийн элэгдэл ихсэж, солих хугацаа богиносдог.
  • Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ: Сайн арчилгаа, тосолгооны материал нь шүдний хавтангийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой. Шүдний хавтангийн элэгдлийг тогтмол шалгаж, цаг тухайд нь засвар үйлчилгээ хийх, солих нь давхар өнхрөх бутлуурын хэвийн ажиллагааг хангах боломжтой.

Хэвийн нөхцөлд давхар өнхрөх бутлуурын шүдний хавтан солих хугацаа хэдэн сараас нэг жил хүртэл үргэлжилж болно. Тоног төхөөрөмжийн бодит ажиллагаа, шүдний хавтангийн элэгдлийн зэрэгт үндэслэн тогтмол үзлэг, үнэлгээ хийх нь бутлуурын үр ашиг, тогтвортой байдлыг хангахын тулд маш их элэгдсэн шүдний хавтанг цаг тухайд нь солихыг зөвлөж байна. Та тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчтэй зөвлөлдөх эсвэл солих талаар илүү тодорхой зөвлөмж шаардлагатай бол төхөөрөмжийн гарын авлагыг дагаж болно.

Булт бутлуур нь урт хугацааны ашиглалтын явцад янз бүрийн гэмтэлтэй тулгардаг. Энд зарим нийтлэг алдаа, тэдгээрийн шийдлүүд байна:

  1. Материалыг блоклох
    Шалтгаан: Материалын чийгшил хэт өндөр, ширхэгийн хэмжээ хэт том эсвэл тэжээлийн хурд хэт хурдан байна.
    Шийдэл: Хаагдсан материалыг цэвэрлэхийн тулд машиныг зогсоож, тэжээлийн хурд, чийгшлийг тохируулна.
  2. Роллерийн элэгдэл
    Шалтгаан: Урт хугацааны хэрэглээ нь өнхрөх гадаргуугийн элэгдэлд хүргэдэг.
    Шийдэл: Роллерийн элэгдлийг тогтмол шалгаж, маш их элэгдсэн өнхрүүлгийг цаг тухайд нь солино.
  3. Роллерийн завсарыг тохируулах нь хэцүү байдаг.
    Шалтгаан: Тохируулах механизм нь элэгдэл эсвэл дизайны асуудлаас болж уян хатан биш болж магадгүй юм.
    Шийдэл: Цоорхойг оновчтой тогтоохын тулд мэргэжлийн тохируулагч хэрэгслийг ашиглана уу.
  4. Моторын эвдрэл
    Шалтгаан: Мотор хэт халалт, хэт их гүйдэл гэх мэт.
    Шийдэл: Хөдөлгүүрийн төлөвийг тогтмол шалгаж, цэвэр, агааржуулалт сайтай байлгаж, эвдэрсэн моторыг цаг тухайд нь засварлах, солих.
  5. Дуу чимээний асуудал
    Шалтгаан: Тоног төхөөрөмжийн тэнцвэргүй байдал, холхивчийн гэмтэл, араа элэгдэл гэх мэт.
    Шийдэл: Дуу тусгаарлагч бүрээс, цохилтын дэвсгэр гэх мэт дуу чимээ тусгаарлах арга хэмжээ авна.
  6. Холхивчийн халаалт
    Шалтгаан: Тосолгоо хангалтгүй, маш их элэгдэлд орсон эсвэл буруу суурилуулсан.
    Шийдэл: Холхивчийг зөв тослох, элэгдсэн холхивчийг тогтмол шалгаж, солих.
  7. Гаралтын хэмжээ буурсан
    Шалтгаан: булны элэгдэл, холхивчийн гэмтэл, моторын гэмтэл гэх мэт.
    Шийдэл: Элэгдсэн өнхрүүлгийг солих, эвдэрсэн холхивчийг засах, солих, моторын ажиллагааг шалгах.
  8. Хэт их чичиргээ
    Шалтгаан: булны тэнцвэргүй байдал, сул суурь эсвэл араа элэгдэл гэх мэт.
    Шийдэл: Роллерийн тэнцвэрийг тохируулах, тоног төхөөрөмжийн суурийг бэхжүүлэх, хуучирсан араа засах, солих.
  9. Цахилгааны гэмтэл
    Шалтгаан: моторын хэлхээний холбоо муу, моторын хэт ачаалал эсвэл цахилгаан эд анги гэмтсэн гэх мэт.
    Шийдэл: Хэлхээний холболтыг шалгах, муу холбоо барих асуудлыг арилгах, моторын ачааллыг шалгах, гэмтсэн цахилгаан эд ангиудыг засах эсвэл солих.
    Тогтмол засвар үйлчилгээ, хяналт шалгалтыг хийснээр галзуу бутлуурын хэвийн, үр ашигтай ажиллагааг хангахын тулд эдгээр нийтлэг алдаануудыг үр дүнтэй урьдчилан сэргийлэх, шийдвэрлэх боломжтой.

1. Бид хэмжээсийн тайланг бүрэн хэмжээгээр өгөх болно.
2. Бид тагтаа сүүлний ховилын хэмжээс зэрэг суурилуулах хэмжээсийг шалгах мэргэжлийн хяналтын багажийг хийдэг.

Дараах видеог үзээрэй.