Конусан бутлуурын доторлогоо

Өнөөгийн эдийн засгийн нөхцөлд зардлаа бууруулах, ашгийг нэмэгдүүлэх нь хамгийн чухал. Олборлох бизнесийг амжилттай удирдах нь стратегийн зардлын асуудал, ялангуяа конусан бутлуур солих зэрэг томоохон зардлыг шийдвэрлэхэд хамаатай.

Энэ нийтлэлд цутгамал бутлуурын доторлогооны тусламжтайгаар бутлуурыг солих зардлыг багасгах зардал багатай аргыг танилцуулж байна. Энэ аргын сүүлийн үеийн дэвшил нь тохиромжтой хувилбаруудад хэрэглэвэл үр дүнтэй болохыг нотолсон. Конусан бутлуур нь бутлуурын камерын дээд хэсэгт чулуу оруулах замаар ажилладаг.

Камер нь бутлуурыг солих доторлогоотой, ялангуяа манти болон аяганы доторлогоотой. Чулууг доошлох үед манти болон аяганы доторлогооны хөдөлгөөнөөс үүссэн даралт, үрэлтийн улмаас чулуу хагардаг.

Доторлогоонууд нь буталж буй чулууны төрлөөс хамааран манганы агууламж өөр өөр байдаг ба 12% -аас 23% хүртэл байдаг тул Mn14, Mn18, Mn21 гэсэн шошготой материалууд үүсдэг.

Дотор сонголт

Бутлуурыг сонгоход нэн чухал зүйл бол савны доторлогооны төрөл юм.

• Бүдүүн: өргөн оролтын нүхтэй
• Дунд зэргийн: дунд зэргийн оролтын нүхтэй
• Нарийн: жижиг оролтын нүхээр зохион бүтээсэн

Сонголт нь хүссэн бүтээгдэхүүн, түүхий эдээс шалтгаалж, үйлдвэрлэгчдэд зөвлөгөө өгөхийн ач холбогдлыг онцолж байна. Зарим нь төрөл бүрийн бутлуур, тэр дундаа өрсөлдөгчдийн бутлуурт зориулж компьютерийн тусламжтайгаар дизайн хийх үйлчилгээ, элэгдлийн шинжилгээг санал болгодог.

Бутлуурын сонголт

Конусан бутлуур суурилуулах явцад бутлах камерыг оновчтой сонгох нь чухал юм. Үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүнийг тодорхойлох бууралтын харьцаа нь сонгосон танхимаас хамаарна. Түүнээс гадна элэгдэл болон эцсийн бүтээгдэхүүнд нөлөөлдөг хаалттай талын тохиргоог анхаарч үзэх шаардлагатай. Богино толгой дээр стандарт нэгжийг сонгох нь нарийн ширхэгтэй бүтээгдэхүүний гаралтыг бууруулж, эргэлтийг нэмэгдүүлж, элэгдэлд хүргэдэг.

Танхимын онцлог:

• Стандарт: гүехэн өнцөг, урт бутлах нүүр, илүү том хэмжээтэй тэжээлд тохиромжтой
• Богино толгой: илүү эгц өнцөг, бутлах нүүр нь богино, тэжээлийн хэмжээ багатай

Хамгаалалтын гадаргууг нэмэх

Доторлогооны эрт элэгдлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд мэргэжилтнүүд доторлогооны хамгаалалтын бүрхүүлийг хэрэглэдэг. Манганы доторлогоо нь цаг хугацааны явцад хэлбэр, хэмжээ өөрчлөгдөж, бутлуурын тохируулгад нөлөөлж болно. Нарийвчлалтай хэрэглэх нь маш чухал бөгөөд тулгуур нэгдлүүдтэй бага зэргийн гажуудлыг зохицуулах боломжтой.

Хамгаалах бүрэх процесс нь доторлогоог эргэдэг эргэдэг тавцан дээр байрлуулж, урьдчилан халааж, 3 мм-ийн зузаантай хром карбидын ирмэгийг хэрэглэнэ. Хувцаслалтын хэв маяг нь эмчилгээний талбайг зааж өгдөг бөгөөд судлаачид доторлогоонд үзүүлэх нөлөөг ажиглахын тулд янз бүрийн эмчилгээг туршиж үздэг.

Конусан бутлуурын доторлогооны ашиглалтын хугацааг хэтрүүлэх нь механик гэмтэлд хүргэдэг. Удаан хугацаагаар ашиглах нь доторлогоо нь уян хатан, хагарч, нимгэн буюу хагарсан нөмрөг нь суудлын гадаргууг ноцтой гэмтээж болзошгүй. Элэгдэж хуучирсан доторлогоог тодорхойлоход ямар ч эргэлзээтэй арга байхгүй ч гурван үндсэн үзүүлэлт нь солих шаардлагатай байгааг илтгэнэ.

1. Үйлдвэрлэлийн түвшин: Үйлдвэрлэлийн түвшин 10% ба түүнээс дээш буурсан нь конусан бутлуурын доторлогоог цаг тухайд нь сольж байгааг илтгэнэ.
2. Доторлогооны зузаан: Хэрэв доторлогоо нь доод талдаа 1" (2.5 см) хүртэл жигд элэгддэг бол солих талаар бодож үзээрэй. 3/4"-ээс 5/8" (1.9 см-ээс 1.6 см) хооронд доторлогоо нь хагарч, арын материалын задралд хүргэж болзошгүй. Сул доторлогоо нь тулгуур сав эсвэл конусан бутлуурын толгойг гэмтээх эрсдэлтэй. Зарим загварууд нь шинэ манти болон хонхор доторлогоотой автомат сануулагчийг сэргээдэг. Энэхүү систем нь үйлдвэрлэлийг хянаж, элэгдлийн хэмжээг тооцож, дээд зэргийн элэгдэлд хүрэх үед "Конусыг өөрчлөх" сануулгыг анивчдаг. Анхаар: Шинэ хонхор доторлогоог элэгдсэн манттай хэзээ ч бүү холбоно, эсвэл эсрэгээр нь бутлах камерын профайлыг өөрчилж, цагийн үйлдвэрлэлийг бууруулна.
3. Идэвхтэй солих: Үйлдвэрлэлийн томоохон алдагдал гарахаас өмнө доторлогоог солих. Дээд талын тохируулгатай/эрэгтэй тохируулагч конус дээр тэжээлийн хэмжээ амьдралын сүүлийн 1/3-д огцом багасч, тэжээлийн хэмжээ 30% алдагдах магадлалтай. Гидроконууд тэжээлийн хэмжээг тогтмол байлгадаг. Туузан жингийн нарийвчлал нь бууралтыг урьдчилан таамаглахад тусалдаг бөгөөд энэ нь цаг тухайд нь төлөвлөх боломжийг олгодог.Өөрчлөлтийн босго: Үйлдвэрлэлийн хэмжээ 10% -иас хэтрэхгүй байхын тулд доторлогоог өөрчлөх. Жишээлбэл, 10%-ийн бууралт нь өдөрт 2,000 долларын нийт ашгийн алдагдалд хүргэж, долоо хоногийн турш их хэмжээний алдагдалд ордог. Хэцүү үеийг үл харгалзан өөрчлөлтийг хойшлуулах нь шаардлагагүй ажлын цаг, цалин, түлшний зардлыг нэмэгдүүлдэг.

Үндсэндээ конусан бутлуурын үр ашигтай ажиллагаа нь доторлогоог идэвхтэй солихыг шаарддаг. Үйлдвэрлэлд хяналт тавьж, доторлогооны зузааныг үнэлж, 10%-ийн бууралтын босгыг дагаж мөрдөх нь оновчтой гүйцэтгэлийг хангаж, санхүүгийн томоохон алдагдлаас сэргийлж, бутлуурын үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх болно.

Ерөнхийдөө конусан бутлуурын доторлогоог солих үйл явц нь зургаан үе шатыг агуулдаг.

1. Шинэ доторлогоог анх суурилуулахдаа бутлуурын хүссэн тохиргоонд хүрсний дараа бүлүүрийн шүд нь хөтчийн цагирагийн шүдтэй таарч байгаа тохируулгын тагны хөтчийн цагирагыг тэмдэглэнэ.
2. Анхны доторлогооны доторлогооны элэгдлийг нөхөхөд ашигласан шүдний тоог нарийн бүртгээрэй.
3. Эхний доторлогоо элэгдсэний дараа, гэхдээ аягыг хөдөлгөхөөс өмнө жолоочийн цагираг хөдөлсөн шүдний нийт тоог баримтжуулж, тохируулгын тагны доор тоос бүрхэвчний хажуу талд шулуун шугам зурна. Энэ шугам нь дараагийн доторлогооны иж бүрдэлд ойртох зайг хэмжих лавлах цэг болдог.
4. Шинэ доторлогооны багцыг суулгасны дараа жолоочийн цагираг хөдөлсөн шүдний тоог хянаж, энэ тоог эхний багцын нийт тоотой харьцуулна уу. Энэхүү харьцуулсан шинжилгээ нь доторлогооны элэгдлийг үнэлдэг.
5. Тоосны бүрхэвч дээр зурсан хэвтээ тэмдэг нь доторлогооны элэгдлийн хязгаарт ойртох үед дохио өгөх болно. Энэ нь элэгдлийн үнэлгээний нэмэлт үзүүлэлт болдог.
6. Хавсаргасан хүснэгтээс хуучирсан доторлогоотой тохируулгын тагны (A-хэмжээ) ойролцоогоор хамгийн бага өндрийг харна уу. Эдгээр хүснэгтүүд нь солих явцад доторлогооны элэгдлийг үнэлэх үндсэн удирдамжийг санал болгодог.

Тохиромжтой бутлах камерыг сонгохдоо таван чухал хүчин зүйлийг харгалзан үзнэ.

1. Тэжээлийн хэмжээ: Тасалгааны тохируулга бүр нь багтааж чадах хамгийн их тэжээлийн хэмжээтэй байдаг тул камерыг тэжээлийн хэмжээтэй тааруулах шаардлагатай болдог.
2. Тэжээлийн зэрэглэл: Тэжээлийн дээд хэмжээ нь ялангуяа тэжээл нь нарийн ширхэгтэй эсвэл нэг хэмжээтэй байвал элэгдэл, гаралтад нөлөөлж болзошгүй тул маш чухал юм. Онгон чулуутай харьцуулахад зүлгүүрийн чанар, хатуулаг нь нэмэгдэж, тусгаарлагдсан тэжээлтэй холбоотой асуудал үүсгэж болзошгүй тул чулууг эргүүлэхэд анхаарах нь чухал юм.
3. Шаардлагатай гаралт: Хүссэн гарц, зэрэглэлийг харгалзан үзэх нь тодорхой шаардлагад үндэслэн бутлах камерыг сонгоход нөлөөлдөг.
4. Бутлуурын тохируулга (CSS – Хажуу талын тохиргоо): Конусан бутлуурын бууралтын харьцааг тодорхойлдог CSS нь бүтээгдэхүүний зэрэглэл, хүчин чадал, хүч зарцуулалтад ихээхэн нөлөөлдөг. Цөцгийрүүлэх мөчлөгийн үед нөмрөгийн ёроолоос аяганы доторлогооны ёроол хүртэл хамгийн ойрхон цэг хүртэл хэмжсэн CSS нь шаардлагатай бүтээгдэхүүнтэй нягт таарч байх ёстой. Тохируулах цагираг үндсэн фрэйм ​​дээр хөдөлж байвал хэт жижиг тохиргоог зааж өгнө.
5. Бутлуурын ажлын хурд (RPM): Илүү өндөр хурд нь ерөнхийдөө бүтээгдэхүүний зэрэглэлийн муруйг илүү нарийн болгож, бүтээгдэхүүний хэлбэрийг сайжруулдаг бөгөөд энэ нь барилгын ихэнх хэрэглээнд чухал ач холбогдолтой юм. Конусан бутлуурыг хурдны хязгаарын доод хэсэгт ажиллуулах нь хөндийн эзэлхүүний дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний зэрэглэлийн муруйг өөрчилснөөр нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг багасгадаг. Бутлуурын ажлын хурдыг тохируулах нь бутлуурын болон моторын гулзайлтын диаметрийг өөрчлөх явдал юм.

Конусан бутлуур бүр өөр өөр тэжээлийн нүх, тохируулгын хүрээ бүхий төрөл бүрийн хөндийн сонголтыг санал болгодог гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Зөв хөндийг сонгох нь тэжээлийн хэмжээ, тохиргоо, хэрэглээ зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Хамгийн чухал нь бутлуур нь бутлах хэлхээний зөвхөн нэг бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Түүний гүйцэтгэл нь хэлхээний салшгүй хэсэг болох тэжээгч, дамжуулагч, шигшүүр, цахилгаан мотор, хөтчийн эд анги, тэжээлийн силосыг зөв сонгох, ажиллуулахаас хамаардаг. Үйлдвэрлэлийг оновчтой болгохын тулд эдгээр элементүүдийг хамтад нь үнэлэх нь чухал юм.

Ихэвчлэн конусан бутлуурын доторлогооны үйлдвэрлэл нь доор дурдсан стандарт алхмуудыг дагаж элс цутгах үйл явцыг хамардаг.

1. Шүүмж, орчуулга: Үнэн зөв дүрслэхийн тулд хэрэглэгчийн зургийг шалгаж, орчуулж эхэл.
2. Прототип үүсгэх: Ойлголтыг сайжруулахын тулд бүтээгдэхүүний прототипийг боловсруулах.
3. Дизайн ба баримт бичиг: Инженерүүд нарийвчилсан зураг төслийг боловсруулж, дулааны боловсруулалтын температур, хугацаа, цутгах температур, цутгах хугацаа, температурын засвар үйлчилгээний хугацаа гэх мэт чухал нарийн ширийн зүйлийг тодорхойлсон баримт бичгүүдийг боловсруулдаг.
4. Загвар үүсгэх: Бүтээгдэхүүний загвар, түүний дотор ган, модон хэв маягийн загварыг бүтээх.
5. Түүхий эд бэлтгэх: Түүхий эдийг бэлтгэх, шинжлэх ажлыг эхлүүлэх.
6. Дамжуулах үйл явц: Бүтээгдэхүүнийг цутгахдаа доод шанага ашиглана.
7. Цутгасны дараах журам: Хөргөх хугацааны дараа хаалга, өргөгчийг зайлуулж, бүтээгдэхүүнийг дулааны боловсруулалтын үе шатанд бэлтгэнэ.
8. Машинист: Конусан бутлуурын доторлогоо дээр боловсруулах процессыг гүйцэтгэх.
9. Хэвлэх, савлах: Эцсийн бүтээгдэхүүнийг хэвлэх, савлах замаар үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг дуусгах.