Алдааны шинжилгээ

Алдааны анализ нь Qiming Casting-ийн чадавхид ахиц дэвшил гаргах, үйлчлүүлэгчийн уурхай эсвэл карьер дээр газар дээр нь урагшлахад хүргэдэг тул бид бүтэлгүйтлийн шинжилгээг хийдэг. Манай дотоод металлургийн лабораторийн ачаар бид тодорхой сорилтуудыг дэмжихийн тулд өөрсдийн мэдлэг чадвар, лабораторийн чадварыг санал болгож чадна.

Уул уурхай, дүүргэгч үйлдвэрлэлийн хүрээнд бид үйлчилдэг, металлын элэгдэл, тэр ч байтугай хугарал нь бодит ертөнцөд хүлээгдэж буй хэсэг юм. Үйлчилгээний нөхцөл нь хамгийн сайн материалын тэсвэрлэх чадвараас хэтрэх тохиолдол байдаг. Бүтэлгүй хэсэг нь Qiming Casting бүтээгдэхүүн байгаа эсэхээс үл хамааран эдгээр алдаануудад дүн шинжилгээ хийх боломжийг бид хүлээн авч байгаа бөгөөд ингэснээр хэрэглэгчийн ашиг орлогыг сайжруулахын тулд машин, эд ангиудыг үйлдвэрлэх урлаг, шинжлэх ухааныг хөгжүүлэх боломжийг санал болгож байна. Бид ашиглалтын хугацааг хязгаарласан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг боловсруулж, дүн шинжилгээ хийдэг.

Гэмтлийн горимыг бүрэн ойлгосон тохиолдолд л таны шийдэмгий бус асуудлуудыг боловсруулах, боловсруулахад сайжруулахад чиглэсэн шийдлүүдийг хайж олох боломжтой. Манай дотоод металлургийн лаборатори нь бүтээгдэхүүн нь Qiming Casting үйлдвэрлэсэн эсэхээс үл хамааран таньд үйлчлэхэд бэлэн байна. Бид хуруугаараа уг ажлыг гүйцэтгэх хамгийн сүүлийн үеийн багаж, технологитой.

Алдааны шинжилгээний зарим төрлийн үл эвдэх туршилтын аргууд энд байна (шүүх инженерийн хэсэг):

Хэт авианы хяналт маш мэдрэмтгий, гүн нэвчсэн импульсийн долгионыг ашигладаг бөгөөд энэ нь бүрэлдэхүүн хэсгийн доторх маш жижиг, гүнзгий алдааг олж харах боломжийг олгодог. Аливаа алдаа дутагдал нь анхны эх сурвалжид гарын үсэг зурж, байршлыг нь харуулж өгдөг. Суларалтын аргуудыг бас ашиглаж болно, харин долгион нь эргэж тусахаас илүү бүрэлдэхүүн хэсэгт дамжин нэмэлт мэдрэгч рүү дамждаг бөгөөд энэ нь явж байх явцад бүрэлдэхүүн доторх бэрхшээлийг илтгэдэг.

Соронзон бөөмийн үзлэг төмөр шиг төмөр материалын гадарга болон газрын доорхи алдааг илрүүлдэг. Маш энгийнээр бол тухайн соронзон орон нь соронзон орон үүсгэдэг бөгөөд дараа нь тухайн хэсэгт соронзон тоосонцор түрхдэг. Хэрэв асуудал гарсан бол тоосонцор нь асуудлын талбарт татагдана.

Uniaxial суналтын туршилт металл дээжийг дээж дуусах хүртэл хяналттай хурцадмал байдалд оруулдаг. Үр дүнгийн өгөгдөл нь тодорхой хэрэглээнд тохирох материалыг сонгоход тусалдаг бөгөөд шинэ материал нь тодорхой физик хүчинд хэрхэн хариу үйлдэл үзүүлэхийг олж мэдэхэд тусалдаг.

Будгийн нэвчдэст үзлэг Үсний нугасны хугарал нь нүдэнд үл үзэгдэх үед гадаргуугийн хагарлын согогийг тогтоодог, жишээлбэл бүрэлдэхүүн хэсгийн гадаргуу дээр будсан будгийг авах. Илүүдэл будгийг арилгаж, хөгжүүлэгчийг түрхэхэд хугарал өөрөө илэрдэг.

Радиографийн шинжилгээ бүрэлдэхүүн хэсгийг "дотор харах" зорилгоор богино долгионы цахилгаан соронзон цацраг ашигладаг. Рентген аппаратыг энэ аппликешнд ихэвчлэн газрын доорхи алдааг нүдээр илрүүлэх зорилгоор ашигладаг.

Алсын харааны хяналт видео дуран, камер, тэр ч байтугай роботын хэрэглээг зарим тохиолдолд багтаасан болно. “RVI” нь үзлэг хийх хэсэгт хүний ​​бие махбодийн хувьд нэвтрэх боломжгүй, эсвэл гэрлийн түвшний дутагдал гэх мэт тохиолдолд харааны мэдээлэл цуглуулах боломжтой хувилбар юм.

Металлографи нь ихэвчлэн микроскоп ашиглан металлын физик бүтэц, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн талаархи судалгаа юм. Бүрэлдэхүүн хэсгийн гадаргуугийн дээжийг нунтаглах, өнгөлөх, эсвэл үзэхэд бэлтгэх зорилгоор сийлсэн болно. Дараа нь дээжийг нийтлэг оптик микроскоп ашиглан шинжилнэ. Гэсэн хэдий ч онцгой тохиолдолд электрон микроскоп шаардлагатай байж болно.

Eddy-Current-ийн туршилт бүрэлдэхүүн хэсгийн алдааг олохын тулд цахилгаан соронзон индукцийг ашигладаг. Гүйдэл дамжуулах дугуй ороомгийг бүрэлдэхүүн хэсэгт ойрхон байрлуулна. Ороомог дахь хувьсах гүйдэл нь бүрэлдэхүүн хэсгээр дамжин өөрчлөгдөж буй соронзон орон үүсгэдэг ба гүйдэл үүсгэдэг. Энэ гүйдлийн хэлбэлзлийг бүрэлдэхүүн хэсгийн алдааг олохын тулд тайлбарлаж болно. Энэхүү туршилтын арга нь нарийн төвөгтэй геометр бүхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг туршихад онцгой ач холбогдолтой юм.

Бага когерентын интерферометр нь контактгүй оптик мэдрэх технологи юм. Оптик датчик нь бага когерент гэрлийн цацрагийг дээжийн гадаргуу дээр чиглүүлж, тусгасан гэрлийн дохиог интерферометр рүү буцааж илгээдэг. Нэг сканнердах цэгээс тусгасан оптик өгөгдлийг интерферометрээр хөндлөнгийн хэв маягаар тайлбарлаж, гүнзгий профайл (A-Scan) гэж тэмдэглэнэ. Сорьцыг дээжийн дагуу шугаман хэлбэрээр сканнердахад хөндлөн огтлол (B-scan) олж авна. Олон хэмжээст хөндлөн огтлолыг нэгтгэх замаар 3D хэмжээст зургийг гаргаж болно.

Хатуулгийн туршилт Хүч хэрэглэснээр хатуу хэлбэрийн янз бүрийн хэлбэр өөрчлөгдөхөд хатуу бодис хэр тэсвэртэй болохыг хэмждэг. Зураасны хатуулаг нь хугарал эсвэл байнгын хуванцар хэв гажилтын эсэргүүцлийг хэмждэг. Хөндлөн хатуулаг нь хурц үзүүртэй зүйлээс тогтмол шахалтын ачааллаас үүсэх хэв гажилтын эсэргүүцлийг хэмждэг. Нөхөн хатуулаг нь тогтоосон өндрөөс бүрэлдэхүүн хэсэг дээр унасан алмазан үзүүртэй алхын "үсрэлт" -ийн өндрийг хэмждэг.

Charpy нөлөөллийн тест хугарлын үед материалаар шингэсэн энергийн хэмжээг тодорхойлдог. Тоон үр дүн нь бүрэлдэхүүн хэсгийн хатуулгийг, чанарын үр дүн нь бүрэлдэхүүн хэсгийн уян хатан чанарыг хэмжих болно.