Хормогч тэжээгч тогоо

Qiming Casting-ийн Манганы хормогч тэжээлийн тогоо үйлдвэрлэх стандарт

Энэхүү тодорхойлолт нь хормогчоор тэжээгч саванд аутенитик манганы ган цутгамал үйлдвэрлэхэд тавигдах шаардлагыг тодорхойлдог. Энэхүү тодорхойлолт нь бусад үйлчлүүлэгчдийн тодорхойлолт, бичгээр өгсөн зааварчилгаа байхгүй тохиолдолд заавал дагаж мөрдөх хамгийн бага стандартыг өгдөг. Qiming Casting-аас бичгээр бичгээр өөр зөвшөөрөл авахаас бусад тохиолдолд бид энэхүү тодорхойлолтод нийцэхгүй материалыг татгалзах ёстой. Энэ нь үйлдвэрлэлийн аль ч үе шатанд хамаарна. Qiming Casting-аас боломжийн мэдэгдэл өгсөн тул бид ажлыг хурдасгахын тулд бүх үүрэг даалгавар, хяналт шалгалтыг захиалагчийн тодорхойлолтын дагуу хийгдсэн гэж өөрсдийгөө хангахын тулд Qiming Casting-ийн бүтээлүүдэд хэрэглэгчийн эрх бүхий аливаа төлөөлөгчид чөлөөтэй нэвтрэхийг зөвшөөрөх ёстой. Энэхүү түргэвчилэлт, хяналт шалгалт нь Qiming Casting-ийн үйл ажиллагаанд зүй бусаар саад учруулах ёсгүй бөгөөд Qiming Casting нь хэрэглэгчийн шаардлага болон энэхүү тодорхойлолтыг дагаж мөрдөх хариуцлагаас чөлөөлөгдөхгүй.

Чанарын шалгалт

Хэрэглэгчийн одоо байгаа чанарын системийн шаардлагыг нэмж оруулах шаардлагатай бол дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

• Кастинг нь орчин үеийн арилжааны цутгах сайн туршлагыг ашиглан хийгдсэн байх ёстой. Аливаа орц, агшилт эсвэл бусад согог нь энэхүү техникийн нөхцлийн шалгалтын шаардлагаас хэтрэхгүй байх ёстой.
• Бүдүүн ширхэгтэй, хүнд салангид, карбидын хэт их фаз, хэт агшилт гэх мэт бүтцэд хортой үе шатууд үүсэхээс зайлсхийхийн тулд үйлдвэрлэлийн процедурыг сонгох хэрэгтэй.

 

Химийн найрлага

1. Ган нь цахилгаан нуман зуух эсвэл цахилгаан индукцийн зуухаар ​​хийгдсэн байх ёстой.
2. Цутгамал шинжилгээ нь эдгээр хязгаарт нийцсэн байх ёстой: C 1.1-1.3%; Si 0.3-0.6%; Mn 11.5-14.5% ； P ≤0.07% ； S≤0.05% ； Ni ≤0.4%; Cr ≤0.6%; Mo ≤0.25%; Аль 0.015-0.075%
3. Исэлгүйжүүлэх процедур нь гангийн агууламжийг баталгаажуулах ёстой: Si хамгийн багадаа 0.30%, Al 0.015-0.075% байна. Цутгамал цутгах үед шанагаас авсан сүүлчийн дээжинд.
4. Бид шинжилгээний гэрчилгээ өгдөг. Шинжилгээ хийх, гэрчилгээ олгоход үндэсний магадлан итгэмжлэгдсэн лабораторийг ашиглах шаардлагатай.

 

Дулааны эмчилгээний үе шатууд

1. Алхам 1: Цутгамал хэлбэрээс гаргаж, 600 below-ээс доош хөргөсний дараа цутгах уусмалын дулааны боловсруулалтыг хийнэ. Цутгамлыг халуунаар тогшиж, дулааны боловсруулалтанд шууд шилжүүлж эсвэл хэвэнд эсвэл шалан дээр хөргөнө. Дулааны боловсруулалтыг эхлэхээс өмнө нокаут босгогчдыг унага. Хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд дулааны боловсруулалт хийхээс өмнө эсвэл дараа нь хүчилтөрөгчөөр огтлох замаар бүрэн контакт босогчийг арилгаж болно. Хангалттай унтралтыг хангахын тулд цутгамал зууханд хийхээс өмнө цутгамал дахь бүх элсийг зайлуулна.
2. Алхам 2: Хагарал үүсэхээс сэргийлж хяналттай хурдаар 980 ℃ - 1020 to хүртэл халаана. Цагт 100 at халаахыг зөвлөж байна. Цутгамал хамгийн их хэсгийг халаахад хангалттай цаг барина. Хамгийн багадаа зургаан цаг шаардагдана.
3. Алхам 3: Халаалтын хурдаар 1050 ℃ - 1100 ℃ хүртэл халаагаад 2 - 4 цаг барина. Хэрэв зуухыг онгойлгож, ачааллын нэг хэсгийг унтраахаар авбал 1050 30 температурыг буцааж нээхээс өмнө XNUMX минутын турш байлгана.
4. Алхам 4: Хүчтэй цочирдсон хүйтэн усаар унтраана. Унтраах үед ус 45 ℃-ээс бага байх ёстой тул усыг эхлэх температурт байгаа эсэхийг шалгахын тулд хангалттай хөргөх шаардлагатай. Кастингийг зуухнаас гаргаснаас хойш 30 секундын дотор усанд хийж, живүүлэх шаардлагатай.

 

Механик шинж чанар ба бичил бүтэц

• 13x20x230 мм-ийн туршилтын баарыг тус тусад нь хэвэнд хийж, тэдгээрийн төлөөлж буй цутгамалтай ижил халуунд хийнэ. Туршилтын баарыг дулааны дугаар дээр хийсэн гипсээр тодорхойлно. Шаардлагатай сорилтын тоогоор туршилтын баарыг хангалттай хэмжээгээр хий.
• Туршилтын баарыг тэдгээрийн төлөөлж буй цутгамлаар боловсруулсан уусмалаар халаасан байх ёстой. Зуухны дулаан тус бүрт нэг туршилт хийх шаардлагатай.
• Дулааны боловсруулалтын ачаалалд дор хаяж нэг туршилтын баарыг боловсруулалт хийхгүйгээр гадаргуугийн бусад бэлтгэлгүйгээр нугалж байх ёстой. Эхний диаметр нь туршилтын баарны диаметрээс хоёр дахин их буюу ASTM A128 стандартын дагуу байх ёстой. Аль болох хурдан, тасалдалгүй нугална. Туршилтын баар нь хугаралгүйгээр 90 градус нугалах ёстой. Гадаргуугийн бага зэргийн хагарал (карбюржуулсан арьсанд) 3 мм хүртэл гүнзгийрэхийг зөвшөөрдөг.
• Туршилтын хөндлөн огтлолын дунд радиаль хэсгээс дээж авч, эсвэл доод баарны үзүүрээс туршилтын баарны диаметрээс 1.5 дахин багагүй зайд авна. Дээжинд 60Х-ийн үзлэгээр үзлэгийн аль ч талбайн үр тарианы хил хязгаарын 500-аас дээш хувь дээр үр тарианы хилийн карбидыг тасралтгүй буюу хагас тасралтгүй харуулах ёсгүй. Үр тарианы бүтцийг харуулахын тулд дээжийг металографийн аргаар бэлтгэж, 3% Ниталаар өнгөлсөн байх ёстой.
• Нийлүүлэгч нь дулааны боловсруулалт, химийн найрлага, амжилттай нугалах туршилт, хүлээн зөвшөөрөгдөх бичил бүтцийн хооронд сайн уялдаа холбоо тогтоосон тохиолдолд Jacues-ийн зөвшөөрлөөр бичил бүтцийн шалгалтыг зогсоож болно. Энэ хэсгийн (д) зорилгоор хорин дараалсан туршилтын зөвшөөрөгдөх үр дүн нь энэхүү зөвшөөрлийг авах үндэслэл болно.
• Бүх савыг шулуун болгох үйл явцыг дамжуулах ёстой.

 

Дотоод шударга байдал

• Хэт авианы шинжилгээ. Аутенитик манганы ган цутгах хэт авианы туршилт нь үр тарианы хэмжээ их, огтлолын зузаанаар хувьсах бичил бүтэцтэй тул найдваргүй байдаг. Тиймээс хэт авиан шинжилгээг хийцүүдийн найдвартай байдлыг тодорхойлоход ашиглаж болохгүй.
• Радиографи. Рентген шинжилгээг дагуу явуулсан байх ёстой ASTM E186, "Стандарт Хүнд ханатай (51-ээс 114мм хүртэл) ган цутгамалд зориулсан радиографийн лавлагаа "эсвэл ASTM E446, "51мм хүртэлх ган цутгамал радиографийн стандарт лавлагаа," шалгах бүсийн хэсгийн зузаанаас хамаарна. Туршилт хийх цутгамал хэсгүүдийг бүрэлдэхүүн хэсгийн зураг дээр харуулав. Кастинг хүлээн авах түвшин нь 3-р түвшин юм.

 

Харааны болон хэмжээст

• Гадаргууг тасалдуулах туршилт. Бүх цутгамал бүх гадаргуу дээр (үзлэг хийх үед будаагүй байх ёстой), ялангуяа уулзвар, тулгуур, филе, вэб хэсэг гэх мэт хэсгүүдийн өөрчлөлтийг нүдээр шалгаж байх ёстой. Шингэн нэвтрэлтийг шалгах журам ASTM E1417, "Шингэний стандарт практик Penetrant шалгалт ” гадаргуугийн тасалдлыг илрүүлэхэд ашиглах ёстой. Бүх өргөх хоолойн суулгац, суулгацыг нунтагласны дараа туршилтыг явуулна уу, учир нь эдгээр газрууд нь нунтаглалтын муу аргаар хагардаг.
• Гадаргуугийн чанар. Гадаргуугийн согогийн зэргийг дараахь хүснэгтэд үндэслэн үнэлнэ ASTM A802, “Ган цутгамал, гадаргууг хүлээн авах стандарт практик Стандарт, харааны шалгалт ” гадаргуугийн харьцуулагч ба ASTM E125, "Стандарт  Төмрийн цутгамал соронзон бөөмийн заалтын лавлах гэрэл зургууд ”.
• Хэмжээст хүлцэл. Хэрэв өөрөөр заагаагүй бол цутгах хүлцэл B10 хүснэгтээс CT1 зэрэгтэй байх ёстой AS1100.201 Хавсралт Б, “Механик инженерийн зураг.” Жагсаалтын хүлцлийг хоёр дахин багасгаж нэмэх (+) эсвэл хасах (-) хүлцэл болгох хэрэгтэй. Жишээлбэл, 250 мм-ийн түүхий цутгамал хэмжээ нь +/- 2.2 мм-ийн хүлцэл байх ёстой.
• Тэсэлгээний цэвэрлэгээ. Тэсэлгээний аргаар боловсруулалт хийх шаардлагатай бүх гадаргууг, мөн элс, хайрс байгаа газрыг цэвэрлэ. Тэсэлгээний цэвэрлэгээг буудлага эсвэл зүлгүүрийн элс цацах аргаар хийх ёстой AS1627.4, "Зүлгүүрийн тэсэлгээний цэвэрлэгээ", 2.5-р анги.
• Хувцаслалт. Riser stub нь цутгамал профайлд нунтаглагдсан байх ёстой; Бүх гялбаа нь гадаргуутай ижил байх ёстой; Бүх гадаргуугийн шаталт нь газардуулгатай байх ёстой; Ингатууд нь гадаргуугийн профайлтай ижил төстэй байх ёстой.

 

Гагнуурын засвар

• Холимог хийх, эсвэл цутгамал хийцийг санал болгож байгаа хэлбэрээр санал болгох гэх мэт сонголтууд нь Жакст таалагдахгүй бол цутгамал гагнуурын засварыг ханган нийлүүлэгч авч үзэж болно. Цутгамал нь уусмалаар шатсан нөхцөлд байх ёстой.
• Гагнуурын процедур ба гагнуурын оператор нь туршилтын купоныг үйлдвэрлэх, турших замаар мэргэшсэн байх ёстой ASTM A488, “Ган хийц, гагнуурын стандарт практик, Журам, боловсон хүчний мэргэшлийн талаар ”
• Согогийг нуман агаараар нүхлэх, хагалах, нунтаглах аргаар ашиглаж болно. Хэрэв нуман агаар хэмжигч ашигладаг бол цутгах температурыг 50 ℃-ээс бага байлгах хэрэгтэй.
• Гадаргууг турших аргаар согогийг бүрэн арилгахын тулд хамгийн багадаа бүх бэлтгэл ажлыг шалгаж байх ёстой. Бүх гагнуурыг анхны профайл дээр газардуулж гадаргуугийн туршилтын аргаар шалгаж байх ёстой. Бүх гагнуурын засвар хийсэн хэсгүүдийг шингэн нэвчүүлэгч ан цавын туршилтыг ашиглан дахин туршиж, цутгамал материалын үзлэгийн шаардлагыг хангасан байх ёстой. Рентген шинжилгээг зөвхөн зассан хэсгийн зураг дээр заасан тохиолдолд л шаардана.
• Гагнуур хийхээс өмнө цутгах үйлдвэр Жаксанд бичгээр гагнуурын засвар хийх журмыг өгч, Жакусын зөвшөөрлийг авах ёстой. Гагнуур нь аустенитик манганы ган дүүргэгч металыг ашиглах ёстой бөгөөд MMAW ба FCAW аргыг ашиглаж болно. Зөвхөн батлагдсан гагнуурын хэрэглээний материалыг ашиглах ёстой. Гагнуур хийсний дараа дулааны боловсруулалт хийхийг хориглоно. Бүх гагнуурыг халуунаар нь хөнгөнөөр нааж, гагнуурын дулааны оролтыг хамгийн ихдээ 1.0 кЖ / мм хүртэл хязгаарлаж, нэхэхгүй, зөвхөн стрингер бөмбөлгүүдийг ашиглана уу. Интерфейсийн температурыг 50 below-ээс бага байлгах ёстой бөгөөд үүнийг гагнуурын ажиллуулалтыг гайхшруулж, ус эсвэл агаарын тэсрэлтээр хөргөх замаар хийж болно. Гагнуур нь нүдэнд ил харагдахгүй байхаар холилдсон байх ёстой.
• Гагнуурын бүх засварыг баримт бичигт тусгаж, юу хийсэн болон засварын яг байршлыг нарийвчлан тодорхойлсон байх ёстой.
• Цутгамал хананы зузаанаас 25% -аас илүү гүнтэй гагнуурын засварыг томоохон засварын ангилалд оруулах ёстой. Эдгээр тохиолдолд засварын процедурын нарийвчилсан мэдээлэл, үүнд гагнуурын аргаар засах хэмжээ, байршил орно.

 

Машинист боловсруулалтын дараах хяналт

Бүх боловсруулсан нүүрний цэвэрлэгээ ба үлдэгдлийг нүдээр үзээрэй. Бүх боловсруулсан хэмжээсүүдийг Inspection Record зурагтай (IR Drawing) уялдуулан шалгаж, IR Зураг дээр үр дүнг нарийвчлан тэмдэглэнэ. Бүх нислэгийг хавтгай тавцан дээр шалгах шаардлагатай бөгөөд 2мм мин байх ёстой. нислэг бүрийн хоорондох зөвшөөрөл.

 

Records

Манганы хормогч тэжээгч тогоо дууссаны дараа бид үйлчлүүлэгчдэд дараахь бичлэгийг хуваалцах болно.

• Химийн шинжилгээний үр дүн
• Дулааны эмчилгээний бүртгэл
• Хэмжээ шалгалтын тайлан
• Гулзайлтын туршилтын үр дүн ба бичил бүтцийн тайлан
• Гагнуурын тайлан
• Тохиромжгүй байдлыг батлах