Έρευνα και εφαρμογή σφυριού χάλυβα μαγγανίου 90kg

Με τα χρόνια, στα δομικά υλικά, η μεταλλουργία, η εξόρυξη, η βιομηχανία ενέργειας, τα μεγάλα σφυριά θραυστήρων χάλυβας υψηλού μαγγανίου, το βάρος του σφυριού είναι μικρότερο από 70 κιλά. Κατά τη χρήση, έχει χαμηλή αντοχή στη φθορά και είναι εύκολο να σπάσει, προκαλώντας ατυχήματα ζημιών στον εξοπλισμό κατά καιρούς. Με την ταχεία ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανίας της Κίνας, οι γραμμές παραγωγής τσιμέντου με ημερήσια παραγωγή 2000-4000 τόνους ξεκίνησαν το ένα μετά το άλλο. Στα τέλη της δεκαετίας του 1980, η Κίνα εισήγαγε διαδοχικά μεγάλα Hammer Crushers από τη Γερμανία, τη Δανία και άλλες χώρες. Τα σφυριά με ικανότητα στήριξης άνω των 90 κιλών πρέπει να εισαχθούν από το εξωτερικό λόγω της έλλειψης επιτυχούς εμπειρίας παραγωγής στην Κίνα.

Μεγάλος θραυστήρας σφυριού εξοπλισμένος με βάρος σφυριού άνω των 90 κιλών, κυκλική δύναμη πρόσκρουσης υψηλής ταχύτητας, οι συνθήκες εργασίας είναι πολύ κακές και ο συνηθισμένος χάλυβας υψηλής μαγγανίου δεν μπορεί να προσφέρει ούτε κάταγμα ούτε καλή αντοχή στη φθορά. Σε αυτήν την περίπτωση, διερευνήσαμε τα σφυριά που εισήχθησαν από τη Γερμανία και τη Δανία από τους Jidong, Zhujiang και άλλα εργοστάσια τσιμέντου, και σε συνδυασμό με τα χαρακτηριστικά των πόρων της Κίνας, αναπτύξαμε ένα χαλύβδινο σφυρί μαγγανίου υψηλής ποιότητας 90 kg.

Σχεδιασμός χημικής σύνθεσης χάλυβα μαγγανίου

Με βάση τις συνθήκες εργασίας του χαλύβδινου σφυριού μαγγανίου 90kg, το σφυρί πρέπει να έχει υψηλή αντοχή στην πρόσκρουση, καλή αντοχή στη φθορά και αντοχή στη θραύση. Ταυτόχρονα, σύμφωνα με το δικό του βάρος και το μεγάλο πάχος διατομής, πραγματοποιείται ο ακόλουθος σχεδιασμός σύνθεσης.

• Άνθρακας (C): ο άνθρακας είναι το κυρίαρχο στοιχείο του χάλυβα που επηρεάζει διάφορες ιδιότητες. Προκειμένου ο χάλυβας να έχει υψηλή αντοχή, σκληρότητα, καλή αντοχή στη φθορά και αρκετή ανθεκτικότητα για να διασφαλιστεί ότι δεν θα σπάσει κατά τη χρήση, w (c) = 0.95% ～ 1.25%.
• Μαγγάνιο (Mn): υψηλότερος λόγος άνθρακα μαγγανίου είναι η απόκτηση δομής ωστενίτη μετά από κατεργασία σκλήρυνσης νερού. Όταν το μαγγάνιο αυξάνεται συνεχώς με βάση το W (MN) = 13%, αν και η αντοχή και η ανθεκτικότητα του χάλυβα δεν βελτιώνονται πολύ, μπορεί να μειώσει την καθίζηση των καρβιδίων στη δομή του παχιού και μεγάλου τμήματος, το οποίο έχει μεγάλη επίδραση στη βελτίωση της σκληρότητας. Επομένως, προσθέτοντας την κατάλληλη ποσότητα χρωμίου στον χάλυβα ταυτόχρονα, η αύξηση της περιεκτικότητας σε μαγγάνιο μπορεί επίσης να μειώσει την επιβλαβή επίδραση του χρωμίου στην προώθηση της καταβύθισης καρβιδίου σε κατάσταση χύτευσης. Επομένως, η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο στο χάλυβα αυξάνεται σε 17% ～ 20%.
• Πυρίτιο (Si): Το πυρίτιο είναι ένα συμβατικό περιεχόμενο, το οποίο έχει ένα σημαντικό αποτέλεσμα σταθερής λύσης. Η προσθήκη 0.40% ～ 0.80% πυριτίου είναι να αποξειδώσει και να βελτιώσει την απόδοση της διαδικασίας χύτευσης. Εάν η περιεκτικότητα σε πυρίτιο αυξηθεί περαιτέρω, η σκληρότητα του χάλυβα θα επιδεινωθεί.
• Χρώμιο (Cr): η προσθήκη 2.0% ～ 3.0% χρώμιο είναι η βελτίωση της αντοχής απόδοσης και της αντοχής στη φθορά του χάλυβα. Εάν η περιεκτικότητα σε χρώμιο είναι πολύ υψηλή, η σκληρότητα του χάλυβα θα μειωθεί και οι ιδιότητες θα επιδεινωθούν.
• Μολυβδαίνιο (Mo): η ύπαρξη μικρής ποσότητας καρβιδίου στο χάλυβα είναι ευεργετική για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά και της αντοχής στην απόδοση. Ο σκοπός της προσθήκης 0.20% ～ 0.50% μολυβδαινίου είναι η βελτίωση της κατανομής και της μορφολογίας του καρβιδίου στο χάλυβα και η βελτίωση της μικροδομής και των ιδιοτήτων του χάλυβα.
• Φώσφορος και θείο (P, S): επιβλαβή στοιχεία σε χάλυβα, μείωση των μηχανικών ιδιοτήτων των υλικών, αύξηση της τάσης ρωγμών των χυτών σε χύτευση και θερμική επεξεργασία και μεγάλη ζημιά στον χάλυβα. Επομένως, w (P) ≤ 0.07%, w (s) ≤ 0.05% πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.

Έτσι, η χημική σύνθεση αυτού του σφυριού στα ακόλουθα:

• C 0.95% ～ 1.25%
• Μη 17% ～ 20%
• Cr 2% ～ 3%
• Mo 0.2% ～ 0.5%
• Si 0.4% ～ 0.8%
• Ρ ≤ 0.07%
• S ≤ 0.05%

Επίδραση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας σε μηχανικές ιδιότητες και μικροδομές

Κάναμε τρεις ομάδες πειραματικών δειγμάτων για τρεις διαφορετικές θερμοκρασίες θερμικής επεξεργασίας για σύγκριση:

• Το καρβίδιο του χαλύβδινου σφυριού μαγγανίου μετά από κατεργασία σκλήρυνσης νερού στα 1050 ℃ διαλύεται λιγότερο σε ωστενίτη, με αποτέλεσμα υψηλή σκληρότητα, αντοχή σε χαμηλή πρόσκρουση και αντοχή σε εφελκυσμό, η οποία θα προκαλέσει θραύση του σφυριού λόγω ανεπαρκούς σκληρότητας και χαμηλής αντοχής.
• Μετά από κατεργασία σκλήρυνσης νερού 1150 ℃, η ποσότητα των καρβιδίων που διαλύονται στον ωστενίτη οφείλεται περισσότερο στην υψηλή θερμοκρασία απόσβεσης, με αποτέλεσμα χαμηλή σκληρότητα, η οποία θα μειώσει την αντοχή στη φθορά και θα μειώσει τη διάρκεια ζωής.
• Η αντοχή και η αντοχή στην πρόσκρουση του χάλυβα μαγγανίου που κατεργάστηκε στα 1100 ℃ είναι καλύτερη από εκείνη των άλλων δύο ομάδων, με υψηλότερη σκληρότητα και ιδανική μικροδομή. Η εύλογη κατανομή των καρβιδίων στη μήτρα ωστενίτη είναι ευεργετική για τη βελτίωση της αντοχής στη φθορά του υλικού. Ταυτόχρονα, μπορεί να διατηρήσει καλή αντοχή και αντοχή και έχει καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες. Μπορεί να διασφαλίσει ότι το σφυρί λειτουργεί με ασφάλεια υπό κακές συνθήκες εργασίας.

Με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών, επιλέγουμε την επεξεργασία σκλήρυνσης νερού 1100 ℃

Βασικά σημεία ελέγχου της διαδικασίας παραγωγής για χαλύβδινο σφυρί μαγγανίου

Τα σφυριά άνω των 90 kg πρέπει να είναι ασφαλή και αξιόπιστα στη χρήση και να έχουν καλή αντοχή στη φθορά, επομένως η διαδικασία παραγωγής πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.

Αθερίνα

Αυτό το υλικό είναι κατάλληλο για φούρνο ηλεκτρικού τόξου και τήξη φούρνου επαγωγής μέσης συχνότητας, η χημική σύνθεση πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, ειδικά το περιεχόμενο P, δεν πρέπει να υπερβαίνει το πρότυπο. Τα απορρίμματα πρέπει να είναι καθαρά και χωρίς σκουριά. Το φορτίο του φούρνου και το κράμα πρέπει να ψηθούν πάνω από 400 ℃ στο μεταγενέστερο στάδιο. Η δοκιμή ψυχρής κάμψης πρέπει να πραγματοποιηθεί πριν από το χτύπημα. Η θερμοκρασία βρύσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά σε 1 460 ~ 1 500 ℃.

Escorts Casting

Η διαδικασία χύτευσης είναι κάθετη έκχυση και η επιφάνεια του καλουπιού επικαλύπτεται με επίστρωση οξειδίου μαγνησίου ταχείας ξήρανσης με βάση την αλκοόλη. Προκειμένου να βελτιωθεί ο κόκκος και να βελτιωθεί η ποιότητα της επιφάνειας, η θερμοκρασία έκχυσης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά μεταξύ 1 430 ℃ και 1 460 ℃.

Θερμική επεξεργασία

Η θερμική επεξεργασία είναι η εγγύηση για την επίτευξη της καλύτερης απόδοσης του υλικού και η παραγωγή πρέπει να πραγματοποιείται αυστηρά σύμφωνα με τη διαδικασία (βλ. Σχήμα 1).

Σχήμα 1. Θερμική κατεργασία χάλυβα μαγγανίου 90kg μαγγανίου

Έλεγχος

Το χαλύβδινο σφυρί μαγγανίου δεν πρέπει να έχει ελαττώματα χύτευσης που επηρεάζουν την απόδοσή του, όπως κοιλότητα συρρίκνωσης, πορώδες συρρίκνωσης, εσωτερικές και εξωτερικές ρωγμές κ.λπ. Ο έλεγχος με υπερήχους πρέπει να πραγματοποιείται ένας-ένας πριν φύγει από το εργοστάσιο.

Χαλύβδινο σφυρί μαγγανίου από την Qiming Casting®

Όσον αφορά τα χαλύβδινα σφυριά μαγγανίου, η Qiming Casting είχε κατασκευάσει αυτά τα εξαρτήματα φθοράς για πελάτες σφυρί, τεμαχιστή και τσιμέντο. Όλα τα ανταλλακτικά Qiming Casting υποστηρίζονται από το σύστημα ελέγχου ποιότητας ISO9001: 2015 και αποστέλλονται μόνο μετά την τήρηση των αυστηρών προτύπων ποιότητας. Δεσμευόμαστε να ικανοποιήσουμε τις ανάγκες ανταλλακτικών σας με επαγγελματικό και αποτελεσματικό τρόπο. Το Τμήμα Εξυπηρέτησης Πελατών μας είναι έτοιμο να σας βοηθήσει με μια προσφορά, να ελέγξει το απόθεμα ή απλώς να απαντήσει σε μια τεχνική ερώτηση. Μιλήστε με τον επαγγελματία Qiming Casting σήμερα για τις συγκεκριμένες ανάγκες σας!

[wpforms id = "3777"]