Σφυριά από κράμα χάλυβα

Γιατί να ερευνήσετε σφυριά από κράμα χάλυβα;

Μύλοι σφυριών χρησιμοποιούνται ευρέως στην εξόρυξη, τη μεταλλουργία, την ηλεκτρική ενέργεια, τα δομικά υλικά, τις χημικές βιομηχανίες και άλλους τομείς για τη σύνθλιψη διαφόρων τύπων πρώτων υλών. Το σφυρί είναι το κύριο τμήμα λείανσης του μηχανήματος και έχει μεγάλη ταχύτητα και αδράνεια υπό συνθήκες εργασίας. Επομένως, το υλικό που απαιτείται για την κατασκευή του σφυριού δεν πρέπει μόνο να έχει αρκετή αντίσταση στην κρούση για να αποτρέψει τη θραύση, αλλά και να έχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά.

Επί του παρόντος, τα περισσότερα από τα σφυριά που χρησιμοποιούνται στην Κίνα είναι μικρά και μεσαίου μεγέθους σφυριά, γενικά, ζυγίζουν περίπου 10 κιλά, και τα μεγαλύτερα είναι μεταξύ 50-90 κιλά, και το υλικό είναι κυρίως χάλυβας μαγγανίου. Μετά την κατεργασία σκλήρυνσης με νερό, ο χάλυβας με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο έχει ωστενιτική δομή με πολύ υψηλή αντοχή, που είναι υλικό χαμηλής σκληρότητας και υψηλής αντοχής. Ωστόσο, υπό συνθήκες χαμηλής πρόσκρουσης, το αποτέλεσμα σκλήρυνσης της εργασίας είναι χαμηλό και η διάρκεια ζωής είναι μικρή. Σε ανεπτυγμένες χώρες, όπως η Ευρώπη και οι Ηνωμένες Πολιτείες, χρησιμοποιούνται μεγάλα σφυρί ελαιοτριβεία για τη συντριβή των απορριμμένων αυτοκινήτων. Το βάρος ενός σφυριού τεμαχισμού είναι περίπου 200-500 κιλά. Γενικά, καθώς το μέγεθος των μεγάλων μερών αυξάνεται, η σκληρότητα είναι πιο δύσκολο να διασφαλιστεί, τόσο πιο δύσκολο είναι να ελεγχθεί η ομοιομορφία σκληρότητας και η αντοχή στην πρόσκρουση θα μειωθεί σημαντικά. Επομένως, η επιλογή του υλικού και ο έλεγχος της διαδικασίας παραγωγής του θα είναι πιο αυστηρές στην παραγωγή αυτού του εξαιρετικά μεγάλου σφυριού.

Προκειμένου να ρίξει αυτά τα μεγάλα σφυριά ή σφυριά τεμαχισμού, η Qiming Casting ερεύνησε σφυριά από κράμα χάλυβα, τα οποία προφανώς βελτιώνουν τη διάρκεια ζωής.

 

250kg κράμα χάλυβα σφυριά κατασκευής

 

Ανάλυση υλικών

Ο σχεδιασμός της σύνθεσης κράματος πρέπει να εξετάσει πλήρως τις απαιτήσεις απόδοσης του κράματος. Η αρχή σχεδιασμού είναι να εξασφαλίσει επαρκή σκληρότητα και υψηλή σκληρότητα και σκληρότητα.

  • Στοιχείο άνθρακα. Ο άνθρακας είναι ένα βασικό στοιχείο που επηρεάζει τη μικροδομή και την απόδοση των ανθεκτικών στη φθορά χαλύβων και μεσαίων κραμάτων. Διαφορετικές ποσότητες άνθρακα μπορούν να αποκτήσουν διαφορετικές σχέσεις μεταξύ σκληρότητας και σκληρότητας. Τα κράματα χαμηλού άνθρακα έχουν υψηλότερη σκληρότητα και χαμηλή σκληρότητα και τα κράματα υψηλού άνθρακα έχουν υψηλή σκληρότητα και ανεπαρκή σκληρότητα. Τα κράματα άνθρακα έχουν μεγαλύτερη σκληρότητα και καλή σκληρότητα. Προκειμένου να επιτευχθεί μεγαλύτερη ανθεκτικότητα για την κάλυψη των συνθηκών χρήσης βαρέων και μεγάλων ανθεκτικών στη φθορά εξαρτημάτων με μεγαλύτερη δύναμη πρόσκρουσης, το εύρος των στοιχείων άνθρακα επιλέγεται από 0.2 έως 0.3%.
  • Στοιχείο πυριτίου. Το πυρίτιο παίζει κυρίως ρόλο στην ενίσχυση του στερεού διαλύματος στο χάλυβα, αλλά το πολύ υψηλό Si θα αυξήσει την ευθραυστότητα του χάλυβα, οπότε η περιεκτικότητά του είναι 0.2 έως 0.4%.
  • Στοιχείο μαγγανίου. Από τη μία πλευρά, το μαγγάνιο στο χάλυβα παίζει ρόλο στην ενίσχυση του στερεού διαλύματος, βελτιώνοντας την αντοχή και τη σκληρότητα του χάλυβα, και από την άλλη πλευρά, βελτιώνοντας τη σκληρότητα του χάλυβα, αλλά το πολύ υψηλό μαγγάνιο θα αυξήσει την ποσότητα του συγκρατημένου ωστενίτη, έτσι Η περιεκτικότητα σε μαγγάνιο προσδιορίζεται ότι είναι 1.0 έως 2.0%.
  • Στοιχείο χρωμίου. Ο Cr διαδραματίζει πρωταγωνιστικό ρόλο σε χυτοχάλυβα χαμηλής αντοχής στη φθορά. Το Cr μπορεί να διαλυθεί εν μέρει στον ωστενίτη για να ενισχύσει τη μήτρα χωρίς να μειώσει τη σκληρότητα, να καθυστερήσει τον μετασχηματισμό του ωστενίτη και να αυξήσει τη σκληρότητα του χάλυβα. Ένας λογικός συνδυασμός χρωμίου, μαγγανίου και πυριτίου μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη σκληρότητα. Το Cr έχει μεγαλύτερη αντοχή στη σκλήρυνση και μπορεί να κάνει την απόδοση της παχιάς όψης ομοιόμορφη. Έτσι το περιεχόμενό του είναι 1.5 έως 2.0%.
  • Στοιχείο μολυβδαινίου. Το μολυβδαίνιο στο χάλυβα μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη δομή as-cast, να βελτιώσει την ομοιομορφία του τμήματος, να αποτρέψει την εμφάνιση εύθραυστης θερμοκρασίας, να βελτιώσει τη σταθερότητα σκλήρυνσης του χάλυβα, να βελτιώσει τη σκληρότητα πρόσκρουσης, να αυξήσει σημαντικά τη σκληρότητα του χάλυβα και να αυξήσει αντοχή του χάλυβα, οπότε έχει περιεκτικότητα 0.1 έως 0.3%.
  • Στοιχείο νικελίου. Το νικέλιο είναι το κύριο στοιχείο κράματος που σχηματίζει και σταθεροποιεί τον ωστενίτη. Η προσθήκη ορισμένης ποσότητας Ni μπορεί να βελτιώσει τη σκληρότητα και να κάνει τη δομή να διατηρήσει μια μικρή ποσότητα συγκρατημένου ωστενίτη σε θερμοκρασία δωματίου για να βελτιώσει τη σκληρότητά του. Περιέχει 0.1 έως 0.3%.
  • Στοιχείο χαλκού. Ο χαλκός δεν σχηματίζει καρβίδια και υπάρχει στη μήτρα σε κατάσταση στερεού διαλύματος, η οποία μπορεί να βελτιώσει την ανθεκτικότητα του χάλυβα. Επιπλέον, το Cu έχει επίσης μια λειτουργία παρόμοια με τη Ni, η οποία μπορεί να βελτιώσει τη σκληρότητα και το δυναμικό ηλεκτροδίων του υποστρώματος, και να αυξήσει την αντοχή στη διάβρωση του χάλυβα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό για ανθεκτικά στη φθορά εξαρτήματα που λειτουργούν υπό συνθήκες υγρής λείανσης. Η προσθήκη Cu σε κράμα χάλυβα είναι 0.8 έως 1.00%.
  • Ιχνοστοιχεία. Η προσθήκη ιχνοστοιχείων σε ατσάλι χαμηλής αντοχής στη φθορά είναι ένας από τους πιο αποτελεσματικούς τρόπους βελτίωσης της απόδοσής του. Μπορεί να βελτιώσει τη δομή as-cast, να καθαρίσει τα όρια των κόκκων, να βελτιώσει τη μορφολογία και την κατανομή των καρβιδίων και των εγκλεισμάτων, και να κάνει το χαμηλό κράμα ανθεκτικό στη φθορά χάλυβα να διατηρήσει επαρκή ανθεκτικότητα.
  • Στοιχείο θείου και φωσφόρου. Το θείο και ο φωσφόρος είναι αμφότερα επιβλαβή στοιχεία, τα οποία σχηματίζουν εύκολα εγκλείσματα ορίου κόκκων στο χάλυβα, αυξάνουν την ευθραυστότητα του χάλυβα και αυξάνουν την τάση ρωγμών των χυτών κατά τη χύτευση και τη θερμική επεξεργασία. Επομένως, τόσο το P όσο και το S πρέπει να είναι λιγότερο από 0.04%.

Έτσι, η χημική σύνθεση σφυριών από κράμα χάλυβα ως εξής:

Χημική σύνθεση σφυριών από κράμα χάλυβα (%)
ΣτοιχείοCSiMnCrMoNiCuV, RePS
Περιεχόμενο0.2-0.30.2-0.41.0-2.01.5-2.00.1-0.30.1-0.30.8-1.0ίχνος<0.04<0.04

 

Διαδικασία παραγωγής

Η διαδικασία παραγωγής σφυριών από κράμα 250 κιλών περιλαμβάνει διαδικασία τήξης, διαδικασία χύτευσης, διαδικασία θερμικής επεξεργασίας και δοκιμή απόδοσης.

Διαδικασία τήξης

Ο χάλυβας κράματος τήχθηκε σε κλίβανο επαγωγής ενδιάμεσης συχνότητας 1 τόνου και τα κράματα παρασκευάστηκαν με πρώτες ύλες όπως θραύσματα χάλυβα, σίδηρος χοίρου, σιδηροχρώμιο χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, σιδηρομαγγάνιο, σιδηρομολυβδαίνιο, ηλεκτρολυτικό νικέλιο και κράματα σπάνιων γαιών. Μετά την τήξη, λαμβάνονται δείγματα για χημική ανάλυση μπροστά από τον κλίβανο και προστίθενται κράματα σύμφωνα με τα αποτελέσματα της ανάλυσης. Όταν η σύνθεση και η θερμοκρασία φθάσουν στις απαιτήσεις του κλιβάνου, το αλουμίνιο εισάγεται και αποξειδώνεται. κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κτυπήματος, προστίθενται σπάνια γη Ti και V για τροποποίηση.

Διαδικασία χύτευσης

Η διαδικασία χύτευσης υιοθετεί χύτευση άμμου. Αφού βγει ο λειωμένος χάλυβας από τον κλίβανο, αφήστε τον να παραμείνει ακίνητος στην κουτάλα και όταν η θερμοκρασία πέσει στους 1450 βαθμούς Κελσίου, αρχίστε να ρίχνετε. Προκειμένου να γίνει γρήγορα ο λιωμένος χάλυβας να γεμίσει το καλούπι άμμου, πρέπει να χρησιμοποιηθεί ένα μεγαλύτερο σύστημα πυλών (20% μεγαλύτερο από αυτό του συνηθισμένου άνθρακα). Υιοθετείται μια μέθοδος διαδοχικής στερεοποίησης, με ψυχρό σίδερο που ταιριάζει με τον ανυψωτήρα, και μια εξωτερική μέθοδος θέρμανσης υιοθετείται στον ανυψωτήρα για τη βελτίωση του χρόνου τροφοδοσίας και της ικανότητας τροφοδοσίας του ανυψωτή για να αποκτήσει μια πυκνή δομή ως χυτή. Το μέγεθος του χαλύβδινου σφυριού από μεγάλο κράμα χύματος είναι 700 mmx400 mmx120 mm και το βάρος ενός κομματιού είναι 250 kg. Αφού καθαριστεί η χύτευση, ανόπτηση σε υψηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια κόβεται ο ανυψωτής εκχύλισης.

Θερμική επεξεργασία

Η διαδικασία θερμικής κατεργασίας απόσβεσης + σκλήρυνσης υιοθετείται και για την αποφυγή ρωγμών απόσβεσης στις οπές στερέωσης, υιοθετείται μερική σβέση. Ένας φούρνος αντίστασης τύπου κουτιού χρησιμοποιείται για τη θέρμανση των χυτών, η θερμοκρασία ωστενίωσης είναι (900 ± 10) βαθμούς Κελσίου και η διατήρηση της θερμότητας είναι 5 ώρες. Χρησιμοποιώντας ένα ειδικό υγρό απόσβεσης υάλου, ο ρυθμός ψύξης είναι μεταξύ νερού και λαδιού. Αυτό είναι πολύ ευεργετικό για την αποφυγή ρωγμών απόσβεσης και παραμόρφωσης σβέσης, και αυτό το μέσο απόσβεσης έχει χαμηλό κόστος, ασφάλεια και πρακτικότητα. Μετά το σβήσιμο, χρησιμοποιείται μια διαδικασία σκλήρυνσης χαμηλής θερμοκρασίας, η θερμοκρασία σκλήρυνσης είναι (230 ± 10) βαθμοί Κελσίου και η διατήρηση της θερμότητας είναι 6 ώρες.

Δοκιμή απόδοσης

  • Μέτρηση σκληρότητας Σύμφωνα με τις διατάξεις του εθνικού προτύπου GB / T 22951994, το δείγμα κρούσης έχει ένα τυπικό Charpy U-notch. Μετρήστε την ενέργεια κρούσης του σπασίματος δείγματος στο μηχάνημα δοκιμής αντοχής πρόσκρουσης JB5 και μετρήστε το μέγεθος του σπασίματος κρούσης του δείγματος με ένα μικρόμετρο.
  • Μέτρηση σκληρότητας. Ο δοκιμαστής σκληρότητας HR6150D Rockwell χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της σκληρότητας Rockwell του δείγματος σύμφωνα με το εθνικό πρότυπο GB / T 23071991. Για τη δοκιμή της σκληρότητας του δείγματος, λαμβάνεται η τιμή σκληρότητας του δείγματος 10 mm * 10 mm * 120 mm από το EDM μετριέται σε διαστήματα 10 mm από το ένα άκρο στο άλλο κατά τη διεύθυνση του μήκους.
  • Μέτρηση τεντώματος. Σύμφωνα με το εθνικό πρότυπο GB / T 22881987 "Metal Tensile Test", χρησιμοποιείται μηχανή δοκιμής εφελκυσμού 5 t, το μήκος μετρητή είναι 30 mm και η κανονική τυπική ταχύτητα εφελκυσμού είναι 0.1 mm / s.

 

Πειραματικά αποτελέσματα και ανάλυση

1. Η καμπύλη TTT από κράμα χάλυβα

Η καμπύλη TTT από κράμα χάλυβα είναι η ακόλουθη εικόνα:

Η καμπύλη TTT από κράμα χάλυβα

Η καμπύλη TTT από κράμα χάλυβα

Από την καμπύλη TTT:

  1. Υπάρχει μια σαφής περιοχή κόλπων μεταξύ των καμπυλών μετασχηματισμού φερρίτη υψηλής θερμοκρασίας, περλίτη και μπαινίτη μέσης θερμοκρασίας. Η καμπύλη C που προκαλεί το μετασχηματισμό περλίτη και η καμπύλη C του μετασχηματισμού μπαινίτη διαχωρίζονται μεταξύ τους, δείχνοντας την εμφάνιση ανεξάρτητων καμπυλών C, που ανήκουν στον τύπο των δύο «μύτης», και η περιοχή μπαινίτη είναι πιο κοντά στην καμπύλη S . Επειδή αυτός ο χάλυβας περιέχει στοιχεία σχηματισμού καρβιδίου Cr, Mo κ.λπ., αυτά τα στοιχεία διαλύονται σε ωστενίτη όταν θερμαίνονται, γεγονός που μπορεί να καθυστερήσει την αποσύνθεση του υπερψυχθέντος ωστενίτη και να μειώσει τον ρυθμό αποσύνθεσης. Ταυτόχρονα, επηρεάζουν επίσης τη θερμοκρασία αποσύνθεσης του υποψυκμένου ωστενίτη. Τα Cr, Mo κ.λπ. κάνουν τη ζώνη μετασχηματισμού περλίτη να μετακινείται σε υψηλότερη θερμοκρασία και να μειώνει τη θερμοκρασία μετασχηματισμού μπαινίτη. Με αυτόν τον τρόπο, η καμπύλη μετασχηματισμού περλίτη και μπαινίτη βρίσκεται στην καμπύλη TTT. Διαχωρισμός, υπάρχει μια υπερ-ψυγμένη ωστενίτη μεταστατική ζώνη στο μεσαίο τμήμα, η οποία κυμαίνεται μεταξύ 500 600 και XNUMX ℃.
  2. Η θερμοκρασία της μύτης αυτού του χάλυβα είναι περίπου 650 ℃, η ζώνη θερμοκρασίας μετασχηματισμού φερρίτη είναι 625 ℃ -750 ℃, η ζώνη θερμοκρασίας μετασχηματισμού περλίτη είναι 600 ℃ -700 ℃ και η ζώνη θερμοκρασίας μετασχηματισμού μπενίτη είναι 350 ℃ -500 ℃.
  3. Στην άκρη της μύτης στα 650 ℃ στη ζώνη μετάβασης υψηλής θερμοκρασίας, ο πρώτος χρόνος καθίζησης φερρίτη είναι 612 s, η συντομότερη περίοδος επώασης του περλίτη είναι 7 270 s και στα 22 860 s, η ποσότητα μετασχηματισμού του περλίτη φτάνει τα 50 %; στα 400s, η περίοδος επώασης για μετατροπή σε bainite είναι περίπου 20 s. στους 340 ° C, λαμβάνει χώρα ο μετασχηματισμός μαρτενσίτη. Μπορεί να φανεί ότι αυτός ο χάλυβας έχει καλή σκληρότητα.

2. Μηχανικές ιδιότητες

Τα δείγματα λαμβάνονται από το δοκιμαστικό σώμα χαλύβδινου σφυριού από κράμα και ένα δείγμα μήκους 10 mm * 10 mm * 120 mm κόβεται από το εξωτερικό με μια κοπή γραμμής και η σκληρότητα μετράται από την επιφάνεια στο κέντρο. Δείγματα δειγμάτων 1 # και 2 # από ​​το μέρος του σώματος του σφυριού και δείγματα 3 # στην οπή στήριξης. Τα αποτελέσματα της μέτρησης σκληρότητας φαίνονται στον πίνακα.

Η σκληρότητα των σφυριών από κράμα χάλυβα
ΔείγμαΑπόσταση από την επιφάνεια / mmΜέτριαΣυνολικός μέσος όρος
515253545
1#5254.554.3505252.648.5
2#5448.247.348.546.248.8
3#4643.543.544.442.544

Από τον πίνακα σκληρότητας, μπορούμε να γνωρίζουμε:

Η σκληρότητα HRC του μέρους του σώματος του σφυριού (1 #) είναι μεγαλύτερη από 48.8, ενώ η σκληρότητα του τμήματος της οπής στερέωσης (3 #) είναι σχετικά χαμηλότερη. Το σώμα του σφυριού είναι το κύριο μέρος εργασίας. Η υψηλή σκληρότητα του σώματος του σφυριού μπορεί να εξασφαλίσει υψηλή αντοχή στη φθορά. η χαμηλή σκληρότητα της οπής στερέωσης μπορεί να παρέχει υψηλή αντοχή. Αυτό ικανοποιεί τις διαφορετικές απαιτήσεις απόδοσης διαφορετικών μερών. Αν κοιτάξετε ένα μόνο δείγμα, μπορείτε να διαπιστώσετε ότι η σκληρότητα της επιφάνειας είναι γενικά μεγαλύτερη από τη σκληρότητα του πυρήνα και ότι το εύρος διακύμανσης της σκληρότητας δεν είναι πολύ μεγάλο.

Μηχανικές ιδιότητες χαλύβδινων σφυριών
Είδος1#2#3#
Αντοχή στην πρόσκρουση / J * cm²40.1346.958.58
Αντοχή εφελκυσμού / MPa154813691350
Επιμήκυνση%86.677
Συρρίκνωση%3.88157.09

Η αντοχή στην κρούση, η αντοχή σε εφελκυσμό και τα δεδομένα επιμήκυνσης των δειγμάτων φαίνονται στον παραπάνω πίνακα. Από τον πίνακα φαίνεται ότι η αντοχή στην κρούση της έλλειψης δειγμάτων Charpy σε σχήμα U είναι πάνω από 40 J / cm² και η σκληρότητα της οπής στερέωσης είναι η υψηλότερη στα 58.58 J / cm². η επιμήκυνση των δειγμάτων είναι> 6.6% και η αντοχή εφελκυσμού Όλα είναι πάνω από 1360 MPa. Η ανθεκτικότητα του πλαστικού είναι πιο ταιριαστή και είναι υψηλότερη από την αντοχή στην κρούση (20-40 J / cm²) από συνηθισμένο ατσάλι χαμηλού κράματος. Σε γενικές γραμμές, εάν η σκληρότητα είναι μεγαλύτερη, η σκληρότητα θα μειωθεί. Από τα παραπάνω πειραματικά αποτελέσματα φαίνεται ότι αυτός ο νόμος είναι βασικά σύμφωνος.

Δοκιμή φθοράς

Προκειμένου να μελετηθεί η αντοχή στη φθορά αυτού του κράματος χάλυβα, η δοκιμή φθοράς πραγματοποιήθηκε στο MLD-10 δυναμικό φορτίο λειαντικό μηχάνημα. Τα δείγματα φθοράς κρούσης αυτής της δοκιμής μετατρέπονται σε ορθογώνια παραλληλεπίπεδα 10 mm * 10 mm * 25 mm και τα δείγματα τοποθετούνται σε σύστημα λειαντικής φθοράς τριών σωμάτων και υψηλά χαλύβδινα σφυριά μαγγανίου χρησιμοποιείται ως συγκριτικό δείγμα, όλες υπό τις ίδιες συνθήκες εκτελούν δοκιμή φθοράς.

  • Η ενέργεια πρόσκρουσης είναι 0.2 kg / m
  • Ο χρόνος πρόσκρουσης είναι 1 ώρα
  • Ο αριθμός των κρούσεων είναι 100 φορές / λεπτό
  • Το μέγεθος σωματιδίων της χαλαζιακής άμμου που χρησιμοποιείται είναι 8-10 mesh και ο ρυθμός ροής είναι 120 kg / h

Προκειμένου να εξαλειφθεί η επίδραση της αρχικής κατάστασης του δείγματος στα αποτελέσματα της δοκιμής τριβής, αλέστε το δείγμα για μισή ώρα πριν από τη δοκιμή, καθαρίστε το με ακετόνη και ζυγίστε το μετά την ξήρανση. Στη συνέχεια, φορέστε το επίσημα για 1 ώρα, πλύνετε, στεγνώστε και ζυγίστε. πριν και μετά τη φθορά Η διαφορά ποιότητας είναι το απόλυτο ποσό φθοράς. Το τεστ τριβής επαναλήφθηκε δύο φορές. Ζυγίστε το ισοζύγιο ακριβείας DT-100 και πάρτε τον μέσο όρο της απώλειας βάρους 2. Τα αποτελέσματα φαίνονται στον παρακάτω πίνακα:

Αποτελέσματα της δοκιμής φθοράς
Δείγμα αντικειμένουΦθορά για πρώτη φοράΦθορά για δεύτερη φοράΜέση απώλεια βάρουςΑντοχήΣχετικός συντελεστής φθοράς
Μn130.480630.407240.443942.252561.0
1#0.328790.244990.286893.485661.55
2#0.309060.346100.327583.052691.36
3#0.463640.321430.392542.547511.13

Από τον πίνακα φαίνεται ότι κάτω από τις ίδιες συνθήκες φθοράς, η αντίσταση στη φθορά του τμήματος εργασίας των χαλύβδινων σφυριών από κράμα αυξάνεται περισσότερο από 1.55 φορές σε σύγκριση με τα συνηθισμένα χαλύβδινα σφυριά υψηλής μαγγανίου.

Ο χάλυβας υψηλού μαγγανίου έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως υπό υψηλά φορτία πρόσκρουσης. Η εξαιρετική του αντοχή στη φθορά οφείλεται στην ισχυρή σκλήρυνση της εργασίας και στην εξαιρετική ανθεκτικότητα που φέρει η ωστενιτική δομή. Σε αυτό το τεστ, η κακή αντοχή στη φθορά οφείλεται κυρίως στη μικρή ενέργεια κρούσης δοκιμής και στο ασήμαντο αποτέλεσμα σκλήρυνσης της εργασίας.

Για τον χάλυβα, η σειρά επιρροής της δομής μήτρας στην αντοχή στη φθορά είναι: ο φερρίτης, ο περλίτης, ο μπαινίτης και ο μαρτενσίτης αυξάνονται σταδιακά. Δεδομένου ότι ο μαρτενσίτης έχει την υψηλότερη σκληρότητα, η υψηλότερη αντοχή στη φθορά ανήκει στον μαρτενσίτη και τον μετριασμένο μαρτενσίτη. Αλλά αν η σκληρότητα είναι η ίδια, ο κατώτερος βενίτης ισοθερμικού μετασχηματισμού είναι πολύ καλύτερος από τον μετριασμένο μαρτενσίτη. Η δομή μήτρας του δείγματος 1 # είναι κυρίως μαρτενσίτης, με υψηλή σκληρότητα και καλή αντοχή στη φθορά.

Η αντοχή στη φθορά των χαλύβδινων σφυριών είναι προφανώς διαφορετική σε διαφορετικές θέσεις. Αυτό συμβαίνει επειδή όταν το υλικό υποβάλλεται σε λειαντική φθορά, ο ρυθμός φθοράς αποτελείται από δύο μέρη, το ένα είναι η φθορά που προκαλείται από τον μηχανισμό κοπής και εξαρτάται κυρίως από τη σκληρότητα του υλικού. Ένα μέρος είναι η φθορά που προκαλείται από τον μηχανισμό κόπωσης, που αντικατοπτρίζει τη σκληρότητα του υλικού. Επομένως, η φθορά από κρούση σχετίζεται με τη σκληρότητα και τη σκληρότητα του υλικού. Το δείγμα 3 # έχει την υψηλότερη αντοχή, αλλά η σκληρότητά του μειώνεται σημαντικά, γεγονός που μειώνει την αντοχή στη φθορά. Το δείγμα 1 # έχει την καλύτερη σκληρότητα, τη μεσαία ανθεκτικότητα, την καλύτερη περιεκτική απόδοση και την καλύτερη αντοχή στη φθορά. Εν ολίγοις, κάτω από την κατάσταση κρουστικής λειαντικής φθοράς, προκειμένου να επιτευχθεί υψηλή αντοχή στη φθορά από χάλυβα, πρέπει να έχει έναν καλό συνδυασμό υψηλής σκληρότητας και υψηλής αντοχής.

 

Σφυριά από κράμα χάλυβα με χύτευση Qiming

Το Qiming Casting είναι το χυτήριο σας για σφυριά τεμαχιστή και σφυριά θραυστήρα! Όλα τα ανταλλακτικά Qiming Casting υποστηρίζονται από το σύστημα ελέγχου ποιότητας ISO9001: 2015 και αποστέλλονται μόνο μετά την τήρηση των αυστηρών προτύπων ποιότητας. Δεσμευόμαστε να ικανοποιήσουμε τις ανάγκες ανταλλακτικών σας με επαγγελματικό και αποτελεσματικό τρόπο. Το Τμήμα Εξυπηρέτησης Πελατών μας είναι έτοιμο να σας βοηθήσει με μια προσφορά, να ελέγξει το απόθεμα ή απλώς να απαντήσει σε μια τεχνική ερώτηση. Μιλήστε με τον επαγγελματία Qiming Casting σήμερα για τις συγκεκριμένες ανάγκες σας!

[wpforms id = "3777"]