Τα χυτήρια μας έχουν 2 σετ γραμμή παραγωγής άμμου με πυριτικό νάτριο, ένα σετ γραμμή παραγωγής χύτευσης με μέθοδο V και ένα σετ παραγωγής χύτευσης αφρού. Με βάση διαφορετικά ανταλλακτικά και ποσότητα για να επιλέξετε διαφορετική διαδικασία χύτευσης. Κάθε διαδικασία χύτευσης έχει το ίδιο πλεονέκτημα και μειονέκτημα.
Χύτευση με άμμο, γνωστός και ως χύτευση με άμμο, είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων που χαρακτηρίζεται από τη χρήση άμμου ως υλικού καλουπιού. Ο όρος «χύτευση με άμμο» μπορεί επίσης να αναφέρεται σε ένα αντικείμενο που παράγεται μέσω της διαδικασίας χύτευσης με άμμο. Τα χυτήρια άμμου παράγονται σε εξειδικευμένα εργοστάσια που ονομάζονται χυτήρια. Πάνω από το 70% όλων των μεταλλικών χυτών παράγονται μέσω διαδικασίας χύτευσης με άμμο.
Η χύτευση με άμμο είναι σχετικά φθηνή και αρκετά πυρίμαχη ακόμη και για χυτήρια χάλυβα. Εκτός από την άμμο, ένας κατάλληλος παράγοντας συγκόλλησης (συνήθως πηλός) αναμιγνύεται ή εμφανίζεται με την άμμο. Το μείγμα υγραίνεται, συνήθως με νερό, αλλά μερικές φορές με άλλες ουσίες, για να αναπτυχθεί η αντοχή και η πλαστικότητα του πηλού και να καταστεί το συσσωμάτωμα κατάλληλο για χύτευση. Η άμμος συνήθως περιέχεται σε ένα σύστημα πλαισίων ή κουτιών μούχλας γνωστό ως φιάλη. Οι κοιλότητες καλουπιού και το σύστημα πύλης δημιουργούνται συμπιέζοντας την άμμο γύρω από μοντέλα ή σχέδια ή σκαλισμένα απευθείας στην άμμο.
Η διαδικασία χύτευσης με άμμο χρησιμοποιείται ευρέως σε χύτευση εξαρτημάτων φθοράς θραυστήρων, όπως πλάκες σιαγόνων, ράβδοι κώνου, επένδυση κώνου, επένδυση μπολ κ.λπ. Ο λόγος για τον οποίο είναι μεγάλα εξαρτήματα φθοράς χύτευσης και η έρευνα ορισμού ακριβείας δεν είναι πολύ υψηλή (κανονικό εύρος σφάλματος 5 mm). Ειδικά οι πλάκες της σιαγόνας, οι περισσότερες από αυτές δεν χρειάζονται ξανά φινίρισμα. Για την επένδυση κώνου, την επένδυση μπολ και την επένδυση κυλίνδρων, χρειάζονται επίσης μέρη επεξεργασίας τους. Έτσι επιλέγουμε τη διαδικασία χύτευσης άμμου Από την άλλη πλευρά, τα προϊόντα που χρησιμοποίησαν τη διαδικασία χύτευσης με άμμο είναι πιο φορετά από ό, τι άλλη διαδικασία χύτευσης, η διάρκεια ζωής είναι μεγαλύτερη από 20%.
Χύτευση αφρού (LFC) είναι ένας τύπος διαδικασίας χύτευσης με εξάτμιση που μοιάζει με επενδυτική χύτευση εκτός από τον αφρό που χρησιμοποιείται για το μοτίβο αντί για κερί. Αυτή η διαδικασία εκμεταλλεύεται το χαμηλό σημείο βρασμού του αφρού για να απλοποιήσει τη διαδικασία χύτευσης επενδύσεων αφαιρώντας την ανάγκη τήξης του κεριού από το καλούπι.
Αυτή η διαδικασία χύτευσης είναι επωφελής για πολύ περίπλοκα χυτά που απαιτούν τακτικά πυρήνες. Είναι επίσης ακριβής διαστάσεων, διατηρεί εξαιρετικό φινίρισμα επιφάνειας, δεν απαιτεί βύθισμα και δεν έχει γραμμές διαχωρισμού, ώστε να μην σχηματίζεται φλας. Η μη συνδεδεμένη άμμος χύτευσης αφρού μπορεί να είναι πολύ πιο απλή στη συντήρηση από τα συστήματα άμμου με πράσινη άμμο και με ρητίνη. Το χαμένο αφρό είναι γενικά πιο οικονομικό από το επενδυτικό casting επειδή περιλαμβάνει λιγότερα βήματα. Οι κίνδυνοι συνήθως δεν απαιτούνται λόγω της φύσης της διαδικασίας. επειδή το λιωμένο μέταλλο εξατμίζει τον αφρό, το πρώτο μέταλλο στο καλούπι ψύχεται πιο γρήγορα από τα υπόλοιπα, με αποτέλεσμα φυσική κατευθυντική στερεοποίηση. Ο αφρός είναι εύκολο να χειριστεί, να χαράξει και να κολλήσει, λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων του. Η ευελιξία του LFC επιτρέπει συχνά την ενοποίηση των εξαρτημάτων σε ένα αναπόσπαστο στοιχείο. Άλλες διεργασίες σχηματισμού θα απαιτούσαν την παραγωγή ενός ή περισσοτέρων εξαρτημάτων.
Τα δύο βασικά μειονεκτήματα είναι ότι το κόστος του μοτίβου μπορεί να είναι υψηλό για εφαρμογές χαμηλού όγκου και τα σχέδια είναι εύκολα κατεστραμμένα ή παραμορφωμένα λόγω της χαμηλής τους αντοχής. Εάν ένα καλούπι χρησιμοποιείται για τη δημιουργία των προτύπων, υπάρχει ένα μεγάλο αρχικό κόστος.
Μέθοδος χύτευσης, γνωστός και ως χύτευση κενού ή χύτευση κενού, η οποία θερμάνθηκε με πίεση κενού ήταν πλαστική πλαστική μεμβράνη που κάλυπτε το σχέδιο ή τη μήτρα, γεμίστε τη δεξαμενή χωρίς κολλητική ξηρή άμμο, και στη συνέχεια με πλαστική μεμβράνη στην άνω επιφάνεια της σφραγίδας άμμου, κενό, κάντε συμπίεση άμμου, από το καλούπι , ο κατώτερος πυρήνας, συν-τύπος, χύτευση μέχρι να επιτευχθεί στερεοποίηση χύτευσης.
Βήμα 1: Τα άνω και κάτω πρότυπα εγκαταστάθηκαν στους δύο σταθμούς, το πρότυπο, κοιτάξτε στον αεραγωγό που ρέει.
Βήμα 2: φιλμ κοιλότητας ψησίματος, όταν το φιλμ θερμαίνεται σε καθρέφτη, ρίχνοντας το γρανάζι προσγείωσης, ανοίξτε τη βαλβίδα κενού, φιλμ αρνητικής πίεσης.
Βήμα 3: ψεκάστε το χρώμα και στεγνώστε στο φιλμ.
Βήμα 4: Τοποθετήστε τη φιάλη και εκτελέστε στην άμμο πλήρωσης κραδασμών του προτύπου, Βαθμονόμηση κορυφαίας επιφάνειας δεξαμενής.
Βήμα 5: επανατοποθετήστε το φιλμ, συνδέστε το σύστημα κενού με άμμο σωλήνα κενού και κόψτε το κενό στο πρότυπο.
Βήμα 6: Γυρίστε με, στον πυρήνα.
Βήμα 7: Η ίδια μέθοδος κατασκευής του κουτιού.
Βήμα 8: - τοποθέτηση, χύτευση, η διαδικασία χύτευσης, το άνω και κάτω κουτί είναι βύσμα έχει σύστημα κενού σωλήνα κενού, το σύστημα κενού σωλήνα κενού χρησιμοποιεί έξυπνο δυναμικό έλεγχο υπολογιστή, προκειμένου να επιτευχθεί έλεγχος σε πραγματικό χρόνο του κενού κάτω δεξαμενής , χωρίς να ανοίξετε το άνοιγμα.
Βήμα 9: κτύπημα κουτί, ανακίνηση, καθαρισμός χυτών.
Κατεβάστε το φυλλάδιο
Λίστα Προϊόντων