Μέρη φθοράς θραυστήρα

Επιλογή υλικού για εξαρτήματα φθοράς θραυστήρα

Διαφορετικοί τύποι, διαφορετικές συνθήκες εργασίας, πρέπει να επιλέξετε το σωστό υλικό για τα εξαρτήματά σας.

Χάλυβας μαγγανίου

Η αντοχή στη φθορά του χάλυβα μαγγανίου με ωστενιτική δομή οφείλεται στο φαινόμενο της σκλήρυνσης της εργασίας. Η πρόσκρουση και το φορτίο πίεσης οδηγούν σε σκλήρυνση της ωστενιτικής δομής στην επιφάνεια. Η αρχική σκληρότητα του χάλυβα μαγγανίου είναι περίπου. 200 HV (20 HRC, δοκιμή σκληρότητας σύμφωνα με τον Rockwell). Η ισχύς πρόσκρουσης είναι περίπου. 250 J / cm². Μετά τη σκλήρυνση της εργασίας, η αρχική σκληρότητα μπορεί έτσι να αυξηθεί σε λειτουργική σκληρότητα έως περίπου. 500 HV (50 HRC). Τα βαθύτερα σετ, όχι ακόμη σκληρυμένα στρώματα παρέχουν έτσι τη μεγάλη ανθεκτικότητα αυτού του χάλυβα. Το βάθος και η σκληρότητα των σκληρυμένων επιφανειών εξαρτώνται από την εφαρμογή και τον τύπο χάλυβα μαγγανίου. Το σκληρυμένο στρώμα διεισδύει σε βάθος περίπου. 10 mm. Ο χάλυβας μαγγανίου έχει μακρά ιστορία. Σήμερα, αυτός ο χάλυβας χρησιμοποιείται κυρίως για σιαγόνες θραυστήρα, κώνους θραύσης και κελύφη σύνθλιψης.

Ο χάλυβας μαγγανίου χρησιμοποιείται για τη χύτευση πλακών σιαγόνων, επενδύσεων κώνου θραυστήρα, μανδύα περιστρεφόμενου θραυστήρα και μερικές πλευρικές πλάκες.

Μαρτενσιτικός χάλυβας

Ο μαρτενσίτης είναι ένας απόλυτα κορεσμένος με άνθρακα τύπος σιδήρου που παράγεται με γρήγορη ψύξη. Μόνο στην επόμενη θερμική επεξεργασία ο άνθρακας απομακρύνεται από τον μαρτενσίτη, ο οποίος βελτιώνει την αντοχή και φορά τις ιδιότητες. Η σκληρότητα αυτού του χάλυβα κυμαίνεται μεταξύ 44 έως 57 HRC και η αντοχή στην πρόσκρουση μεταξύ 100 και 300 J / cm². Έτσι, όσον αφορά τη σκληρότητα και την ανθεκτικότητα, οι μαρτενσιτικοί χάλυβες βρίσκονται μεταξύ μαγγανίου και χρωμίου χάλυβα. Χρησιμοποιούνται εάν το φορτίο πρόσκρουσης είναι πολύ μικρό για να σκληρύνει το χάλυβα μαγγανίου και / ή απαιτείται καλή αντοχή στη φθορά μαζί με καλή αντίσταση σε κρούση.

Ο χάλυβας μαρτενσίτη χρησιμοποιείται για τη χύτευση ράβδων χτυπήματος θραυστήρων.

Chrome Steel

Με χάλυβα χρωμίου, ο άνθρακας συνδέεται χημικά με τη μορφή καρβιδίου χρωμίου. Η αντοχή στη φθορά του χάλυβα χρωμίου βασίζεται σε αυτά τα σκληρά καρβίδια της σκληρής μήτρας, όπου η κίνηση εμποδίζεται από όφσετ, η οποία παρέχει υψηλό βαθμό αντοχής αλλά με την ίδια διαχρονική ανθεκτικότητα. Για να μην γίνει εύθραυστο το υλικό, οι ράβδοι εμφύσησης πρέπει να υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία. Πρέπει επομένως να παρατηρηθεί ότι τηρούνται οι παράμετροι της θερμοκρασίας και του χρόνου ανόπτησης. Ο χάλυβας χρωμίου έχει συνήθως σκληρότητα 60 έως 64 HRC και πολύ χαμηλή αντοχή πρόσκρουσης 10 J / cm². Για να αποφευχθεί η θραύση των χαλύβδινων ράβδων χάλυβα, μπορεί να μην υπάρχουν άθραυστα στοιχεία στο υλικό τροφοδοσίας.

Ο χάλυβας χρωμίου χρησιμοποιείται για τη χύτευση ράβδων χτυπήματος θραυστήρων, σωλήνα τροφοδοσίας θραυστήρων VSI, διανομή πλάκας…

Κράμα χάλυβα

Ο χάλυβας κραμάτων χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στα μέρη φθοράς του θραυστήρα. Με αυτό το υλικό, το θρυμματισμένο υλικό μπορεί να ντυθεί με μαγνητικό διαχωρισμό. Ωστόσο, τα εξαρτήματα φθοράς από θραυστήρα από κράμα χάλυβα είναι εύκολα σπασμένα, οπότε αυτό το υλικό δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη χύτευση των μεγαλύτερων εξαρτημάτων, μόνο για χύτευση μερικών μικρών εξαρτημάτων, με βάρος μικρότερο από 500 κιλά.

Ο χάλυβας κραμάτων χρησιμοποιείται για τη χύτευση κοίλων κομματιών θραυστήρων, πλακών σιαγόνων, επενδύσεων κωνικών θραυστήρων και άλλων.

TIC Εισάγει εξαρτήματα φθοράς θραυστήρα

Χρησιμοποιούμε ράβδους καρβιδίου τιτανίου για να τοποθετήσουμε εξαρτήματα φθοράς θραυστήρα για να βοηθήσουμε τα εξαρτήματα φθοράς να έχουν μεγαλύτερη καλή διάρκεια ζωής όταν συνθλίβουμε σκληρό υλικό.

Το ένθετο από κράμα χάλυβα TIC χρησιμοποιείται για τη χύτευση πλακών σιαγόνων, επενδύσεων κώνου θραυστήρα και ράβδων πλήρωσης κρουστικού θραυστήρα.

Συμβουλές για παράταση της διάρκειας ζωής των εξαρτημάτων φθοράς θραυστήρα

Αφού ξοδέψετε πολλά χρήματα σε θραυστήρα, δεν θέλετε να συνεχίσετε να ξοδεύετε περισσότερα χρήματα για εξαρτήματα φθοράς θραυστήρα. Αυτά τα εξαρτήματα φθοράς δεν είναι φθηνά και πρέπει να αγοράσετε περισσότερα ανταλλακτικά από το κανονικό σημαίνει ότι κόβετε την κατώτατη γραμμή σας. Ενώ τα ανταλλακτικά θα πρέπει πάντα να αντικαθίστανται τελικά, οι ακόλουθες 3 απλές συμβουλές θα σας βοηθήσουν να μειώσετε το κόστος σας μακροπρόθεσμα και να διατηρήσετε τον εξοπλισμό σας σε λειτουργία.

1. Επιλέξτε το κατάλληλο υλικό για τα εξαρτήματά σας με βάση τις συνθήκες εργασίας. Όπως εάν συνθλίβετε τα σκουπίδια κατασκευής με θραυστήρα κρούσης, οι ράβδοι εμφύσησης δεν μπορούν να επιλέξουν χάλυβα χρωμίου επειδή έχει χάλυβα, η σωστή επιλογή είναι χάλυβας μαγγανίου ή μαρτενσιτικός χάλυβας.
2. Παρακολουθήστε το μείγμα και το μέγεθος της τροφοδοσίας υλικού. Οι θραυστήρες, ανεξάρτητα από τον τύπο, μπορούν να χειριστούν τροφοδοσίες μόνο ενός συγκεκριμένου μεγέθους. Η συνεχής προσέγγιση του μέγιστου μεγέθους τροφοδοσίας για τον θραυστήρα θα ασκήσει υπερβολική πίεση στον θραυστήρα, προκαλώντας πρόωρη βλάβη των εξαρτημάτων και μπορεί επίσης να προκαλέσει προβλήματα στην οδήγηση. Πρέπει επίσης να διασφαλίσετε ότι αυτό που τρέφετε μπορεί να συνθλιβεί. Ενώ ορισμένοι θραυστήρες μπορούν να παραδώσουν μια λογική ποσότητα χάλυβα, άλλοι δεν μπορούν. Ακόμα κι αν ένας θραυστήρας μπορεί να χειριστεί κάποιο ατσάλι όπως ράβδους, αυτό δεν σημαίνει ότι πρέπει να καταχραστείτε τις δυνατότητές του και να περιμένετε από έναν θραυστήρα να χειρίζεται πάντα πράγματα όπως μεγάλες χαλύβδινες πλάκες, συμπιεσμένες φιάλες αερίου ή χρηματοκιβώτια δαπέδου. Μπορεί να είστε τυχεροί και να μην έχετε προβλήματα, ή μπορεί να περάσετε μερικές ώρες ή μέρες κάτω αντικαθιστώντας ανταλλακτικά.
3. Πραγματοποιήστε συχνές επιθεωρήσεις. Όταν παίρνετε μερικά λεπτά κάθε μέρα ή εβδομάδα για να κοιτάξετε τον θραυστήρα, τις ζώνες, τον τροφοδότη και τις οθόνες, μπορείτε να παρατηρήσετε προβλήματα που αρχίζουν να συσσωρεύονται προτού γίνουν ένα πραγματικό πρόβλημα και απαιτούνται ανταλλακτικά και χρόνος εκτός λειτουργίας. Για παράδειγμα, εάν παρατηρήσετε ότι οι ράβδοι εμφύσησης φοριούνται ταχύτερα στη μία πλευρά, μπορείτε να εργαστείτε για να τροφοδοτήσετε υλικό στην αντίθετη πλευρά, επιτρέποντας στη ράβδο να διαρκεί περισσότερο πριν φτάσετε στο σημείο όπου πρέπει να ανατραπεί ή να αντικατασταθεί. Μπορείτε επίσης να προσαρμόσετε τις ρυθμίσεις, ώστε λιγότερο υλικό να επιστρέφει για να συνθλίβεται, μειώνοντας έτσι τη φθορά στη μία πλευρά της ράβδου.