Τηγάνια τροφοδοσίας ποδιών

Πρότυπο παραγωγής δοχείων τροφοδοσίας μαγγανίου Qiming Casting

Αυτή η προδιαγραφή περιγράφει τις απαιτήσεις για την κατασκευή χυτών χάλυβα ωστενιτικού μαγγανίου για τηγάνια τροφοδοσίας ποδιών. Αυτή η προδιαγραφή παρέχει το ελάχιστο πρότυπο που πρέπει να τηρείται εάν δεν υπάρχουν προδιαγραφές ή γραπτές οδηγίες άλλων πελατών. Πρέπει να απορρίψουμε υλικά που δεν συμμορφώνονται με αυτήν την προδιαγραφή, εκτός εάν ληφθεί γραπτή από την Qiming Casting ειδική έγκριση για κάτι διαφορετικό. Αυτό ισχύει σε οποιοδήποτε στάδιο της κατασκευής. Λαμβάνοντας υπόψη την εύλογη ειδοποίηση από την Qiming Casting, πρέπει να επιτρέψουμε σε κάθε εξουσιοδοτημένο αντιπρόσωπο του πελάτη να εισέλθει ελεύθερα στα έργα του Qiming Casting προκειμένου να επιταχύνει την εργασία και να βεβαιωθεί ότι όλες οι εργασίες και οι επιθεωρήσεις έχουν πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τις προδιαγραφές του πελάτη. Αυτή η επιτάχυνση και η επιθεώρηση δεν πρέπει να επηρεάζουν αδικαιολόγητα τις λειτουργίες του Qiming Casting και δεν απαλλάσσει το Qiming Casting από την ευθύνη συμμόρφωσης με τις απαιτήσεις του πελάτη και αυτή την προδιαγραφή.

Ποιότητα

Οι ακόλουθες απαιτήσεις πρέπει να πληρούνται, εάν είναι απαραίτητο, προσθέτοντας στις απαιτήσεις του υπάρχοντος συστήματος ποιότητας του πελάτη:

• Τα χυτά πρέπει να γίνονται χρησιμοποιώντας καλές σύγχρονες εμπορικές πρακτικές χυτηρίου και να είναι υγιείς. Τυχόν εγκλείσματα, συρρίκνωση ή άλλα ελαττώματα δεν πρέπει να υπερβαίνουν τις απαιτήσεις επιθεώρησης σε αυτήν την προδιαγραφή.
• Πρέπει να επιλεγούν διαδικασίες παρασκευής για να αποφευχθεί ο σχηματισμός επιβλαβών φάσεων στη δομή, όπως χονδροειδείς κόκκοι, βαρύς διαχωρισμός, υπερβολική φάση καρβιδίου και υπερβολική συρρίκνωση.

 

Χημική σύνθεση

1. Ο χάλυβας πρέπει να κατασκευάζεται είτε από ηλεκτρικό κλίβανο είτε από ηλεκτρικό κλίβανο επαγωγής.
2. Η ανάλυση χύτευσης πρέπει να συμμορφώνεται με αυτά τα όρια: C 1.1-1.3%; Si 0.3-0.6%; Μη 11.5-14.5% ； P ≤ 0.07% ； S≤0.05% ； Ni ≤ 0.4%; Cr ≤0.6%; Mo ≤ 0.25%; Αλ 0.015-0.075%
3. Η διαδικασία αποξείδωσης πρέπει να διασφαλίζει ότι ο χάλυβας περιέχει: Si 0.30% ελάχιστο, Al 0.015-0.075%. Στο τελευταίο δείγμα που ελήφθη από την κουτάλα όταν ρίχνετε τα χυτά.
4. Παρέχουμε πιστοποιητικό ανάλυσης. Ένα εθνικό διαπιστευμένο εργαστήριο πρέπει να χρησιμοποιηθεί για τη δοκιμή και την έκδοση του πιστοποιητικού.

 

Βήματα θερμικής επεξεργασίας

1. Βήμα 1: Εκτελέστε τη λύση ανόπτησης θερμικής επεξεργασίας της χύτευσης αφού αφαιρεθεί από το καλούπι και έχει κρυώσει κάτω από 600 ℃. Η χύτευση μπορεί να χτυπηθεί ζεστά και να μεταφερθεί σε θερμική επεξεργασία αμέσως ή να αφεθεί για να κρυώσει στο καλούπι ή στο πάτωμα. Απενεργοποιήστε τους ανυψωτικούς ανυψωτές πριν ξεκινήσετε τη θερμική επεξεργασία. Τα πλήρη ανυψωτικά επαφής μπορούν να αφαιρεθούν με κοπή οξυγόνου, είτε πριν είτε μετά τη θερμική επεξεργασία, όπως απαιτείται για την αποφυγή ρωγμών. Για να εξασφαλίσετε επαρκή απόσβεση, αφαιρέστε όλη την άμμο από το χύτευση πριν τοποθετήσετε τη χύτευση στον κλίβανο.
2. Βήμα 2: Θέρμανση σε 980 ℃ - 1020 ℃ με ελεγχόμενο ρυθμό για την αποφυγή ρωγμών. Συνιστάται θέρμανση στα 100 ℃ ανά ώρα. Κρατήστε για αρκετό χρόνο για να θερμάνετε μέσω του μέγιστου τμήματος της χύτευσης Απαιτείται τουλάχιστον έξι ώρες.
3. Βήμα 3: Θερμάνετε στους 1050 ℃ - 1100 ℃ με οποιονδήποτε ρυθμό θέρμανσης και στη συνέχεια κρατήστε 2 - 4 ώρες. Εάν ο κλίβανος ανοίξει και μέρος του φορτίου αφαιρεθεί για απόσβεση, η θερμοκρασία πρέπει να επιστραφεί στους 1050 ℃ και να διατηρηθεί για 30 λεπτά πριν ανοίξει ξανά ο κλίβανος.
4. Βήμα 4: Σβήστε με κρύο νερό που αναδεύεται έντονα. Το νερό πρέπει να είναι κάτω από 45 ℃ στην αρχή της σβέσης, οπότε απαιτείται επαρκής ψύξη για να βεβαιωθείτε ότι το νερό βρίσκεται σε αυτήν την αρχική θερμοκρασία. Η χύτευση πρέπει να μεταφερθεί στο νερό και να βυθιστεί εντός 30 δευτερολέπτων από την αφαίρεσή της από τον κλίβανο.

 

Μηχανικές ιδιότητες και μικροδομή

• Φτιάξτε μπάρες δοκιμής 13x20x230 mm σε ξεχωριστά καλούπια και ρίξτε τα με την ίδια θερμότητα με τα χυτά που αντιπροσωπεύουν. Προσδιορίστε τις δοκιμαστικές ράβδους από τον αριθμό θερμότητας. Μεταδώστε αρκετές μπάρες δοκιμής για τον αριθμό των απαιτούμενων δοκιμών, συμπεριλαμβανομένων των δοκιμών.
• Οι ράβδοι δοκιμής πρέπει να υποβάλλονται σε θερμική επεξεργασία με ανόπτηση διαλύματος με τα χυτά που αντιπροσωπεύουν. Απαιτείται μία δοκιμή για κάθε θερμότητα φούρνου.
• Τουλάχιστον μία ράβδος δοκιμής ανά φορτίο θερμικής επεξεργασίας πρέπει να είναι λυγισμένη, χωρίς μηχανική κατεργασία ή άλλη προετοιμασία επιφανείας, πάνω από μια πρώτη. Η διάμετρος του πρώτου πρέπει να είναι διπλάσια από τη διάμετρο της ράβδου δοκιμής ή σύμφωνα με το πρότυπο ASTM A128. Λυγίστε όσο το δυνατόν γρηγορότερα και χωρίς διακοπή. Η ράβδος δοκιμής πρέπει να λυγίσει 90 μοίρες χωρίς κάταγμα. Ελαφρές ρωγμές στην επιφάνεια (στο δέρμα που δεν έχει καρμπυριστεί) είναι βάθος έως 3 mm.
• Αφαιρέστε ένα δείγμα από ένα μεσαίο ακτινικό τμήμα της ράβδου δοκιμής ή σε απόσταση τουλάχιστον 1.5 φορές τη διάμετρο της ράβδου δοκιμής από το κάτω άκρο της ράβδου. Το δείγμα δεν πρέπει να εμφανίζει συνεχή ή ημι-συνεχή καρβίδια ορίου κόκκων σε περισσότερο από το 60% των ορίων κόκκων σε οποιοδήποτε οπτικό πεδίο όταν εξετάζεται στα 500Χ. Το δείγμα πρέπει να παρασκευαστεί μεταλλογραφικά και χαραγμένο σε 3% Nital για να δείξει τη δομή των κόκκων.
• Όταν ο προμηθευτής έχει δημιουργήσει μια καλή σχέση μεταξύ θερμικής επεξεργασίας, χημικής σύνθεσης, επιτυχημένων δοκιμών κάμψης και αποδεκτών μικροδομών, η μικροδομική εξέταση μπορεί να διακοπεί, με την έγκριση του Jaques. Για τους σκοπούς αυτής της ρήτρας (ε), τα αποδεκτά αποτελέσματα σε είκοσι διαδοχικές δοκιμές είναι λόγοι για την αναζήτηση αυτής της έγκρισης.
• Όλα τα τηγάνια πρέπει να περάσουν τη διαδικασία ισιώματος.

 

Εσωτερική ακεραιότητα

• Δοκιμή υπερήχων. Η υπερηχητική δοκιμή χύτευσης χάλυβα ωστενιτικού μαγγανίου είναι αναξιόπιστη λόγω του μεγάλου μεγέθους κόκκων και της μεταβλητής μικροδομής μέσω του πάχους τομής. Επομένως, οι δοκιμές υπερήχων δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται για τον προσδιορισμό της ευρωστίας των χυτών.
• Ακτινογραφία. Η ακτινογραφική εξέταση πρέπει να πραγματοποιείται σύμφωνα με ASTM E186, "Τυπικό Αναφορά για ακτινογραφίες για χυτοσίδηρο βαρέως τοιχώματος (51 έως 114 mm) "ή ASTM E446, "Τυπική αναφορά για ακτινογραφίες για χύτευση χάλυβα έως 51 mm" ανάλογα με το πάχος τομής της ζώνης που θα εξεταστεί. Οι περιοχές της χύτευσης που πρόκειται να εξεταστούν φαίνονται στο σχέδιο του εξαρτήματος. Το επίπεδο αποδοχής για χύτευση είναι Επίπεδο 3.

 

Οπτική και διαστατική

• Έλεγχος ασυνέχειας επιφάνειας. Όλα τα χυτά πρέπει να επιθεωρούνται οπτικά σε όλες τις επιφάνειες (οι οποίες πρέπει να είναι άβαφες κατά τη στιγμή της εξέτασης), και ειδικά σε αλλαγές σε τμήματα όπως κόμβους, στηρίγματα, φιλέτα και τμήματα ιστού. Η διαδικασία δοκιμής διεισδυτικού υγρού ASTM E1417, "Πρότυπη πρακτική για το υγρό Εξέταση διεισδυτικών, " πρέπει να χρησιμοποιείται για την ανίχνευση της ασυνέχειας της επιφάνειας. Πραγματοποιήστε τη δοκιμή μετά την άλεση όλων των ανυψωμένων στελεχών και τρωκτικών, επειδή αυτές οι περιοχές μπορούν να σπάσουν με κακές μεθόδους λείανσης.
• Ποιότητα επιφάνειας. Η σοβαρότητα των επιφανειακών ελαττωμάτων πρέπει να εκτιμηθεί σύμφωνα με τον ακόλουθο πίνακα - βάσει ASTM A802, «Πρότυπη πρακτική για χύτευση χάλυβα, αποδοχή επιφανείας Πρότυπα, οπτική εξέταση, " συγκριτικά επιφανείας και ASTM E125, "Τυπικό  Φωτογραφίες αναφοράς για ενδείξεις μαγνητικών σωματιδίων σε σιδηρούχα χυτά ».
• Διαστάσεις ανοχής. Εκτός αν ορίζεται διαφορετικά, οι ανοχές χύτευσης πρέπει να είναι βαθμού CT10 από τον πίνακα B1 AS1100.201 Παράρτημα Β, «Σχέδιο Μηχανολόγων Μηχανικών». Η ανοχή που αναφέρεται πρέπει να μειωθεί στο ήμισυ για να γίνει ανοχή συν (+) ή μείον (-). Για παράδειγμα, μια ακατέργαστη διάσταση χύτευσης 250 mm πρέπει να έχει ανοχή +/- 2.2 mm.
• Καθαρισμός με έκρηξη. Καθαρίστε με έκρηξη όλες τις επιφάνειες που πρέπει να επεξεργαστούν και επίσης επιφάνειες όπου υπάρχει άμμος ή ζυγαριά. Ο καθαρισμός με αμμοβολή πρέπει να γίνεται είτε με πυροβολισμό είτε με λειαντικό αμμοβολή και σύμφωνα με το AS1627.4, "Καθαρισμός λειαντικών εκρήξεων" Κατηγορία 2.5.
• Σάλτσα. Τα ανυψωτικά στελέχη πρέπει να είναι γειωμένα στο προφίλ του χύτευσης. Το φλας πρέπει να είναι στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια. Όλα τα επιφανειακά εγκαύματα πρέπει να γειώνονται. Τα Ingates πρέπει να είναι στο ίδιο επίπεδο με το προφίλ της επιφάνειας.

 

Επισκευές συγκόλλησης

• Η επισκευή συγκόλλησης χυτών μπορεί να εξεταστεί από τον προμηθευτή εάν επιλογές όπως η ανάμειξη ή η προσφορά των χυτών ως έχουν, δεν θα γίνουν αποδεκτές από τον Jaques. Τα χυτά πρέπει να είναι σε κατάσταση ανόπτησης του διαλύματος.
• Οι διαδικασίες συγκόλλησης και οι χειριστές συγκόλλησης πρέπει να πληρούν τις προϋποθέσεις με την παραγωγή και δοκιμή δοκιμαστικών κουπονιών σύμφωνα με το ASTM A488, «Πρότυπη πρακτική για χύτευση χάλυβα, συγκόλληση, Προσόντα διαδικασιών και προσωπικού. "
• Τα ελαττώματα μπορεί να ανασκαφούν με τη χρήση του τόξου, του σχισίματος ή της λείανσης. Εάν χρησιμοποιείται γόμωση αέρα τόξου, η θερμοκρασία χύτευσης πρέπει να διατηρείται κάτω από 50 ℃.
• Τουλάχιστον, όλα τα παρασκευάσματα πρέπει να ελέγχονται για πλήρη απομάκρυνση του ελαττώματος με μεθόδους επιφανειακής δοκιμής. Όλες οι συγκολλήσεις πρέπει να γειώσουν πίσω στο αρχικό προφίλ και να επιθεωρηθούν με μεθόδους επιφανειακών δοκιμών. Όλες οι περιοχές που επισκευάστηκαν με συγκόλληση πρέπει να δοκιμαστούν ξανά, χρησιμοποιώντας δοκιμές ρωγμών διεισδυτικών υγρών και πρέπει να συμμορφώνονται με τις απαιτήσεις επιθεώρησης της χύτευσης. Ο ακτινογραφικός έλεγχος απαιτείται μόνο εάν καθορίζεται στο σχέδιο για την επισκευασμένη περιοχή.
• Πριν από οποιαδήποτε συγκόλληση, το χυτήριο πρέπει να δώσει στον Jaques μια γραπτή διαδικασία επισκευής συγκόλλησης και να λάβει την έγκριση της Jaques. Οι συγκολλήσεις πρέπει να χρησιμοποιούν μέταλλο πλήρωσης από ωστενιτικό χάλυβα μαγγανίου και μπορούν να χρησιμοποιηθούν μέθοδοι MMAW και FCAW. Πρέπει να χρησιμοποιούνται μόνο εγκεκριμένα αναλώσιμα συγκόλλησης. Η θερμική επεξεργασία δεν επιτρέπεται μετά από συγκόλληση. Ελέγξτε ελαφρά όλες τις συγκολλήσεις ενώ είναι ζεστές, περιορίστε την είσοδο θερμότητας συγκόλλησης στα 1.0 kJ / mm το μέγιστο και μην πλέξετε αλλά χρησιμοποιείτε μόνο χάντρες. Η θερμοκρασία της διασύνδεσης πρέπει να διατηρείται κάτω από 50 ℃, κάτι που μπορεί να γίνει με κλιμάκωση των διαδρομών συγκόλλησης και ψύξη με νερό ή αέρα. Οι συγκολλήσεις πρέπει να αναμειχθούν έτσι ώστε να μην είναι εύκολα εμφανείς στο μάτι.
• Όλες οι επισκευές συγκόλλησης πρέπει να καταγράφονται στην τεκμηρίωση και να παρέχουν λεπτομερή περιγραφή του τι έγινε και την ακριβή τοποθεσία της επισκευής.
• Κάθε επισκευή συγκόλλησης που έχει βάθος μεγαλύτερο από το 25% του πάχους του τοιχώματος της χύτευσης πρέπει να χαρακτηριστεί ως σημαντική επισκευή. Σε αυτές τις περιπτώσεις, οι λεπτομέρειες της διαδικασίας επισκευής, συμπεριλαμβανομένης της έκτασης και της θέσης των επισκευών με συγκόλληση.

 

Επιθεώρηση μετά την κατεργασία

Επιθεωρήστε οπτικά όλες τις μηχανικές επιφάνειες για καθαρισμό και εγκλείσματα. Ελέγξτε όλες τις μηχανικές διαστάσεις, σε συνδυασμό με το σχέδιο ελέγχου επιθεώρησης (σχέδιο IR) και καταγράψτε τα αποτελέσματα με ακρίβεια στο σχέδιο IR. Όλες οι πτήσεις πρέπει να ελεγχθούν στο flat jig και θα πρέπει να υπάρχουν 2 mm min. απόσταση μεταξύ κάθε πτήσης.

 

Εγγραφές

Αφού ολοκληρώσετε τα τηγάνια τροφοδοσίας ποδιών μαγγανίου, θα μοιραστούμε τις ακόλουθες εγγραφές για τους πελάτες:

• Αποτελέσματα χημικής ανάλυσης
• Αρχεία θερμικής επεξεργασίας
• Έκθεση επιθεώρησης διαστάσεων
• Αναφορά αποτελεσμάτων κάμψης και έκθεση μικροδομής
• Αναφορές συγκόλλησης
• Έγκριση μη συμμόρφωσης