Яагаад металл керамик нунтаглах өнхрөх боловсруулдаг вэ?
Хятад бол ашигт малтмалын нөөцөөр хамгийн их нөөцтэй орнуудын нэг юм. Суурь материалын шинжлэх ухаан хөгжихийн хэрээр хүдрийн нунтаг хэрэгцээ жил бүр нэмэгдэж байна. Хүдрийн нунтаг бэлтгэх олон процесс байдаг. Босоо тээрмийн систем нь өнөөдөр ердийн нунтаглах процесс бөгөөд цемент, барилгын материал, уул уурхай, цахилгаан эрчим хүч, шилэн материал болон бусад үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг. Босоо тээрэм дэх нунтаглах бул болон доторлогооны хавтангийн хосолсон үйлдлээр хүдрийг буталж, микрон хэмжээтэй эсвэл бүр нано хэмжээтэй нунтаг болгон нунтаглана. Тасралтгүй бутлах, нунтаглах явцад нунтаглах булны гадаргуу нь материалын урвалын хүчээр элэгддэг бөгөөд энэ нь металл материалыг их хэмжээгээр элэгдэлд оруулаад зогсохгүй нунтаглах функцийг бууруулж, гаралт, нунтаглах булны засвар үйлчилгээ, солих зардал нэмэгдэх. Одоогийн байдлаар босоо тээрэм дэх нунтаглах өнхрүүлгийг ихэвчлэн өндөр хромтой цутгамал төмрөөр хийсэн эсвэл өндөр хромтой цутгамал төмрөөр давхарлан гагнаж хийдэг. Хэдийгээр түүний үйл ажиллагааны тогтвортой байдал сайн ч өдөр тутмын гаралт бага, элэгдэлд тэсвэртэй гэх мэт асуудлууд байсаар байна. Асуудал нь нөөцийн бага хэрэглээ гэсэн хүмүүсийн хүлээлтийг хангахгүй байгаа явдал юм. Тиймээс шинэ нунтаглах бул хийх шинэ материал боловсруулах нь амин чухал юм. Энэхүү нийтлэлд босоо тээрэм дэх кермет нийлмэл нунтаглах булны хөгжлийг товч танилцуулж, тэдгээрийн хэрэглээний үр нөлөөг кейс судалгаан дээр дүн шинжилгээ хийсэн.
Хятад болон гадаадад элэгдэлд тэсвэртэй металл керамик нунтаглах өнхрөх боловсруулалт, хэрэглээний тойм.
Босоо тээрмийн нунтаглах гол бүрэлдэхүүн хэсэг болох нунтаглах бул нь өндөр хатуулаг, тодорхой хэмжээний хатуулаг шаарддаг. Элэгдэлд тэсвэртэй материалыг боловсруулах үйл явц нь өндөр манганы ган, никель хатуу ширэм, өндөр хром цутгамал гэсэн гурван үе шатыг туулсан. Өндөр манганы ган нь ихэвчлэн нөлөөллийн ачаалалтай нөхцөлд ашиглагддаг, гэхдээ энэ нь бүрэн хатуурах боломжгүй бөгөөд элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Никель хатуу ширэм нь сайн хатуурдаг тул цутгахад хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй мартенсит + M³C карбидын бүтэц үүсгэдэг. Энэхүү эвтектик бүтэц нь матрицыг материалаар хагалахад сайн тэсвэртэй байдаг. , гэхдээ түүний хатуулаг хангалтгүй, хэрэглэх хүрээ нь харьцангуй бага. Өндөр хромын цутгамал төмөр нь өндөр манганы ган, никель хатуу ширэмний дараа боловсруулсан элэгдэлд тэсвэртэй гурав дахь үеийн материал юм. Энгийн цутгамал төмөртэй харьцуулахад өндөр хром цутгамал нь өндөр хатуулаг, халуунд тэсвэртэй, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг.
Хүдэр нунтаглах зэрэг үйлдвэрүүдэд тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хурд нэмэгдэх тусам өндөр хром агуулсан цутгамал төмрийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал хангалтгүй болно. Элэгдэлд тэсвэртэй материалын талаархи гадаадын судалгаанууд нь ZTA керамик хэсгүүд болон WC керамик хэсгүүдийг арматурын фаз болгон ашигладаг металл матрицын нийлмэл материалд анхаарлаа хандуулдаг. Тэдгээрийн дотор нийлмэл материал бэлтгэх үйлдвэрлэгчид Бельгийн Маготто Энэтхэгийн VEGA элэгдэлд тэсвэртэй материалын компани ийм материалыг кермет нийлмэл нунтаглах бул, доторлогоог бэлтгэхэд ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн ажлын гадаргуу нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй шинж чанартай байдаг. Металл керамик нийлмэл нунтаглах бул, доторлогоо нь гадаадад цемент, дулааны эрчим хүч, хүдэр болон бусад үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгдэж, босоо тээрэмүүдийн ажиллах хугацааг ихээхэн нэмэгдүүлж, босоо тээрмийн хэвийн бус засвар үйлчилгээг багасгасан. Харин импортын кермет нунтаглах булны үнэ өндөр, нийлүүлэлтийн хугацаа урт байдаг тул үнэ/гүйцэтгэлийн харьцаа тийм ч өндөр биш байна. Дотоодын зах зээл нь дотоодын кермет нунтаглах өнхрүүлгийг тэсэн ядан хүлээж байна. Хятад болон бусад орны нунтаглах булны шинж чанарын харьцуулалтыг доорх хүснэгтэд үзүүлэв.
Нунтаглах булны төрөл | Төрөл бүрийн нунтаглах булны шинж чанар | ||
давуу тал | Сул тал | ||
Хятадын зах зээл | Alloy Steel | Өндөр бат бэх, өндөр хатуулаг, өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй | өндөр өртөг |
цутгамал ган | Сайн хүч чадал, хатуужил | Бага хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй | |
Уян төмөр | Сайн хатуулаг, өндөр хатуулаг, дунд зэргийн элэгдэлд тэсвэртэй, боловсруулахад хялбар | Хагарахад хялбар, бат бөх чанар багатай | |
Өндөр хром агуулсан ширэмийг хатуу хучилттай | Өндөр бат бэх, өндөр хатуулаг, өндөр хатуулаг | Хялгахад хялбар, давхцсан гагнуурыг байнга хийдэг, хүйтэн, халуунд ядрахад хангалтгүй | |
Өндөр манганы ган | Өндөр хатуулаг, хатуулаг, дунд зэргийн элэгдэлд тэсвэртэй | Хагарах, агшихад хялбар | |
Бага хайлштай ган | Өндөр хүч чадал, хатуулаг, нөлөөллийн эсэргүүцэл | Элэгдэлд тэсвэртэй биш, үйлчилгээний хугацаа богино | |
Бусад орны зах зээл | Элэгдэлд тэсвэртэй бүрхүүл | Өндөр хүч чадал, хатуулаг | Нөлөөллийн эсэргүүцэл багатай, үнэтэй |
Төвөөс зугтах аргаар цутгасан хоёр металлын өндөр хайлштай ган | Өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй гадна давхарга, бат бөх дотоод давхарга | Салгахад хялбар |
Кермет нийлмэл материал бэлтгэх
Нийлмэл материал бэлтгэх үйл явц
Кермет нийлмэл материал нь керамик хэсгүүд болон металл матрицаас бүрдэнэ. Нийлмэл материалд агуулагдах керамик хэсгүүд нь элэгдэлд тэсвэртэй гол үүргүүдийн хувьд нийлмэл материалыг ашиглахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд металл матриц нь нийлмэл материалыг ашиглах явцад керамик хэсгүүдийн тэсвэрлэх хүчийг буулгаж чаддаг. Цутгамал нэвчилтийн аргаар кермет нийлмэл материалыг бэлтгэх нь үйлдвэрлэлийн урт мөчлөг, эрчим хүчний өндөр зарцуулалт, өндөр өртөг зэрэг дутагдлуудаас зайлсхийх боломжтой. Бид ProCAST симуляцийн программ хангамжийг ашиглан 1350°C, 1450°C, 1550°C, 1650°C-ийн цутгах температур, 3.0кг/с, 3.5 цутгах хурдтай ZTAp/өндөр хромын цутгамал төмрийн матрицтай нийлмэл материалыг дуурайлган загварчилсан. кг/с ба 4.0кг/с. Янз бүрийн нөхцөлд стрессийн нөхцөл, туршилтаар загварчлалын үр дүнг шалгана уу. Цутгах хурд 3.5кг/с, цутгах температур 1550°С байхад элсний хүндийн хүчээр цутгахад нийлмэл нөлөө илүү сайн байгааг үр дүн харуулж байна. Энэ нь угсармал биеийг нийлмэл процессын явцад сайн бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хангаж чадна. Бид сөрөг даралтын цутгамал нэвчилтийг ашиглан ZTA керамик хүчитгэсэн өндөр хромын цутгамал төмрийн матрицтай нийлмэл материалыг бэлтгэсэн. ZTA керамик гадаргуу дээр Ni бүрэх ба Cr нунтагаар бүрэх замаар элементийн тархалтыг өндөр температурт хайлмалд ашигласан бөгөөд интерфэйсийн чийгшүүлэх чадварыг сайжруулж, нэвчих нөлөөг сайжруулж, бэхэлгээний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлсэн. Бид даралтгүй нэвчилттэй цутгах процессыг ашиглан микрон хэмжээтэй цирконоор хатууруулсан хөнгөн цагааны ислийн хэсгүүдийг бэхжүүлсэн өндөр хром агуулсан цутгамал төмрийн үндсэн дээр нийлмэл материал бэлтгэхэд ашигласан бөгөөд энэ нь шүүрэлтийн нөхцөлд микрон хэмжээтэй керамик бөөмийн урьдчилсан хэлбэрийг муу хайлуулж, ZTAp арматурыг системтэйгээр судалсан. . Өндөр хромын цутгамал төмрийн матрицын нийлмэл бэлдмэлийн нарийн нунтаг агууламжийн бичил бүтэц, механик шинж чанарт үзүүлэх нөлөө.
Нийлмэл материалын зохион байгуулалтын онцлог
Кермет нийлмэл материалууд нь зохих бэлтгэлийн процессоор матрицад их хэмжээний мартенсит үүсгэдэг бөгөөд үүний зэрэгцээ зургаан өнцөгт үндсэн M7C3 карбидууд тархдаг. Энэ нь үндсэн металлын элэгдлийн хурдыг удаашруулж, ZTA керамик хэсгүүдийг хамгийн их хэмжээгээр хамгаалж, өндөр элэгдэлд тэсвэртэй болгодог. Бид чиглүүлсэн хатууруулах технологийг ашиглан гиперевтектик бүтэцтэй өндөр хром агуулсан цутгамал төмрийг бэлтгэсэн. Бид бөхөөх, зөөлрүүлэх нь матрицын бүтэц, хатуулаг, хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй байдалд үзүүлэх нөлөөг судалсан. 1050 ℃ бөхөөх + 450 ℃ хатууруулах процессын дагуу өндөр хромын цутгамал төмрийн бүтэц нь M7C3 + мартенсит бөгөөд бага хэмжээний хадгалагдсан аустениттэй. Матриц нь өндөр нөлөөллийн энергитэй, элэгдэлд тэсвэртэй байдаг. Бид янз бүрийн дулааны боловсруулалтын нөхцөлд гипоэутектик өндөр хромын цутгамал төмрийн бичил бүтэц, гүйцэтгэлийн туршилтыг тодорхойлсон. Гипоэтектик өндөр хромын цутгамал төмрийн хатуулаг ба нөлөөллийн шингэсэн энерги нь бөхөөх температур болон хадгалах хугацааг уртасгах тусам нэмэгддэг болохыг олж мэдсэн. Бөхөөх, зөөлрүүлсний дараа хамгийн дээд хатуулаг нь 58HRC хүрч, хамгийн их нөлөөллийн энерги шингээх нь 15J хүрч болно. Бид эвтектик өндөр хромын цутгамал төмрийн бичил бүтэц, механик шинж чанарт дулааны боловсруулалтын процессын нөлөөг судалсан. Эвтектик интервал дахь нүүрстөрөгчийн агууламжийн хүрээ нь Cr-ийн агууламж нэмэгдэх тусам буурдаг бөгөөд энэ нь ойролцоогоор шугаман хамаарал юм. 400 ~ 500 ℃ температурт хатууруулах нь хоёрдогч хатуурал үүсгэдэг. Хатуулаг нь хурдан нэмэгдэж, элэгдлийн алдагдал мэдэгдэхүйц буурдаг.
Нийлмэл байгууламжийн зураг төсөл
Металл дээр суурилсан элэгдэлд тэсвэртэй нийлмэл материалыг гүнзгийрүүлэн судалснаар бүтээгдэхүүний ажлын гадаргуугийн хэрэглээ, гаралтын хүчний шаардлагад нийцүүлэн нийлмэл тохиргоог оновчтой болгож, зохион бүтээдэг. Одоогоор металл керамик нийлмэл талбайг гурван хэмжээст гурван хэмжээст тор хэлбэрээр бэлтгэсэн бөгөөд энэ бүтэц нь металл хайлмал агшилтын үед үүссэн стрессээс үр дүнтэй зайлсхийх боломжтой. Металл керамик нийлмэл материалыг бэлтгэх, ашиглах үйл явц нь хагарал, хугарал болон бусад согогийг үүсгэхгүй байх ёстой. Нөгөөтэйгүүр, тор хэлбэртэй металл керамик нийлмэл хэсэг нь элэгдэлд орох явцад хотгор-гүдгэр бүтэц үүсгэх бөгөөд энэ нь хүдрийн хэсгүүдийг нунтаглах өнхрөх болон доторлогооны хоорондох материалыг бутлах хэсэгт үр дүнтэй "барьж" чадна. Хязгаарлагдмал элементийн шинжилгээний программ хангамж дээр үндэслэн бид цутгах явцад өндөр хромтой цутгамал төмрийн матрицтай нийлмэл бэхжүүлсэн ZTA керамик хэсгүүдийн температурын орон ба дулааны стрессийг загварчилсан. Төрөл бүрийн бүтэцтэй угсармал их биений цутгамал материалын дулааны стрессийн тархалтыг үнэн зөв тодорхойлохын тулд термоэластик-хуванцар механикийн загварыг ашигласан. Эцсийн эцэст, угсармал биеийн нүхний хажуугийн хэмжээ ихсэх тусам дулааны стресс буурдаг, өөрөөр хэлбэл зөгийн сархинаг дугуй хэлбэртэй байх үед дулааны стресс багасдаг болохыг харуулж байна.
Нөлөөллийн зүлгүүрийн элэгдлийн нөхцөлд материалын эвдрэлийн механизмтай хослуулан бид нөлөөлөлгүй зүлгүүрийн элэгдлийн нөхцөлд бүтцийн керамик/гангийн нийлмэл материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах нь керамик хэсгүүдийн хатуулаг, бат бөх байдлын хосолсон гүйцэтгэлээс хамаардаг болохыг бид дүн шинжилгээ хийсэн. , матрицын хатуулаг ба керамик/матрицын гадаргуугийн холболтын бат бэх; нөлөөллийн зүлгүүрийн элэгдлийн нөхцөлд керамик/гангийн нийлмэл материалын элэгдлийн эсэргүүцлийг сайжруулах нь голчлон керамик хэсгүүдийн хатуулаг, матрицын хатуулаг, керамик/матрицын гадаргуу хоорондын холболтын бат бэхээс хамаарна. Цохилтын зүлгүүрийн элэгдлийн хувьд хийсэн керамик/ган нийлмэл материалын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах нь голчлон керамик хэсгүүдийн хатуулаг, матрицын хатуулаг, керамик/матрицын гадаргуугийн холболтын бат бөх чанараас хамаарна.
Металл керамик нийлмэл нунтаглах өнхрөх үйлдвэрлэл, хэрэглээ
Кермет нийлмэл нунтаглах булны бүтцийн дизайн, үйлдвэрлэлийн үйл явцын тойм
Нэгдүгээрт, керамик хэсгүүдийн гадаргууг хайлш болгож, боловсруулсан ZTA керамик тоосонцор болон өндөр хромын хайлшийн нунтагыг пропорциональ байдлаар хольж, бал чулуун хэвэнд хийж, нягтруулсан. Керамик бэлдэцийг өндөр температурт вакуум агломероор цутгах аргаар бэлтгэсэн ба угсармал хэлбэрийг Зураг дээр үзүүлсэн шиг, торны нүх, хананы харьцаа (1.5~1.8):1 байна.
Доорх зурагт үзүүлсэн аргаар угсармалуудыг дараалан байрлуулж, металл доторх хөндийн дотор талд бэхлэнэ. Өндөр хромтой цутгамал төмрийн хайлмалыг 1550 ° C-ийн температурт хүндийн хүчний цутгамалаар цутгадаг. Ороолтыг 72 цагийн турш барьж, дараа нь кермет нийлмэл нунтаглах өнхрүүлгийг авахын тулд зайлуулна. Металл керамик нийлмэл нунтаглах өнхрүүлгийг 72 цаг байлгасны дараа арилгасан.
Металл керамик нийлмэл нунтаглах булны үйл ажиллагааны нөлөө
Манай компанийн металл керамик нийлмэл нунтаглах өнхрөх өнхрөхийг 2-р хүснэгтэд үзүүлсэн ажлын нөхцөлд шилэн шилэн үйлдвэрлэлд амжилттай ашиглаж байна: уламжлалт өндөр хром цутгамал төмөр ба металл керамик нунтаглах өнхрөх нунтаглах шилэн шилэн өгөгдлийн харьцуулалт. Уламжлалт цутгамал өндөр хром цутгамал төмрийн нунтаглах өнхрүүлгийг эрт ашиглаж, цагт 11 тонн гаралт, өнхрөх гадаргуугийн элэгдлийн зузаан нь 12,000 ~ 45 мм байна. Энэ удаад цагт огцом буурсан гарц нь үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангаж чадахгүй байна. Металл керамик нийлмэл нунтаглах өнхрүүлгийг ашигласны дараа цагийн гарц нь 50 тонноос дээш тогтвортой байдаг нь ердийн өндөр хром цутгамал төмрийн нунтаглах өнхрөхөөс 13%-иар өндөр байна. 18 тонн хүртэл хоёр талын хэрэглээ нь ердийн өндөр хромтой цутгамал төмрийн нунтаглах булны нийт гаралтыг 60,000 дахин ихэсгэдэг. Хүснэгт 5-ын өгөгдлийн шинжилгээнээс харахад металл керамик нийлмэл нунтаглах өнхрөх өнхрөхийг ашиглах нь эрчим хүчийг хэмнэж, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, нөхөн сэргээгдэхгүй нөөцийн үргүйдэлийг бууруулах боломжтой юм.
Хүснэгт 2 Уламжлалт өндөр хромтой цутгамал төмөр ба кермет нунтаглах булны ашиглалтын өгөгдлийн харьцуулалт | |||||
материал | Дундаж гүйдэл/А | Нийт элэгдлийн зузаан/мм | Нийт ажиллах хугацаа/цаг | Нэгж цагийн дундаж гарц/(т/ц) | Нийт гарцын статистик мэдээ/10,000 тонн |
өндөр хром цутгамал төмөр | 28 | 45-50 | 1000 | 11 | 1.2 |
Металл керамик нийлмэл материал | 25 | 35-40 | 4600 | 13 | 6 |
Ашиглалтын янз бүрийн үе шатанд металл керамик нийлмэл нунтаглах өнхрөх элэгдлийг 3-р зурагт үзүүлэв. Эндээс харахад керамик хэсгүүд нь тод тор хэлбэрээр тархсан бөгөөд энэ нь ашиглалтын явцад материалыг булны нунтаглах хэсэгт "барьж" нунтаглах гарцыг сайжруулдаг.
4-р зураг нь янз бүрийн гаралтын дор нунтаглах булны ажлын гадаргуугийн элэгдлийн зузаан; Дайны өмнөх үеийн нунтаглах булны ажлын гадаргуугийн элэгдлийн түвшин харьцангуй хурдан байгааг харж болно.
Энэ нь "эвдрэх үйл явц" (керамик нь бүрэн ажиллагаагүй үед) холбоотой бөгөөд энэ нь элэгдэл, элэгдэл нэмэгдэхэд хүргэдэг. Ороолтыг үргэлжлүүлэн ашигласнаар металл керамик нийлмэл хэсэг бүрэн ашиглалтад орж, элэгдлийн түвшин аажмаар буурдаг. Хүснэгт 2-ын өгөгдлөөс харахад металл керамик нийлмэл өнхрөх элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь ердийн өндөр хромтой цутгамал төмрийн өнхрөхөөс хамаагүй өндөр байгааг харуулж байна.
Эдийн засгийн үр ашгийн шинжилгээ
Ашиглалтын ижил мөчлөгт металл керамик нийлмэл нунтаглах өнхрүүлгийг өнгөлөх шаардлагагүйгээр ашиглах нь худалдан авалтын зардал болон засвар үйлчилгээний айлчлалын тоог бууруулж зогсохгүй үйлдвэрлэлийн зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулна.
Хүснэгт 3 Метал керамик нийлмэл нунтаглах өнхрөх болон өндөр хром нунтаглах өнхрүүлгийн эдийн засгийн үзүүлэлтүүдийн харьцуулалт | |||||
ITEM | Худалдан авалтын зардал/багц (юан) | Нэг тонн нунтаглах өнхрөх дундаж зардал (RMB) | Цахилгаан зарцуулалт/(кВт.ц/т) | Нэг тонн цахилгаан эрчим хүчний зардал (ЮМБ) | Нэг тонн нунтаглах өнхрөх нэг багцын нийт зардал/ юань |
Өндөр хром цутгамал төмрийн нунтаглах өнхрөх болон доторлогоо | 120000 | 10.27 | 64 | 40 | 50.27 |
Металл керамик нийлмэл нунтаглах өнхрөх ба доторлогоо | 250000 | 4.22 | 62 | 38 | 42.22 |
HRM1700 босоо тээрэмийг жишээ болгон авч үзье, ердийн өндөр хром цутгамал төмрийн ашиглалтын хугацаа 1000 цаг орчим, нийт бүтээгдэхүүн нь 12,000 тонн, зах зээлийн үнэ нь иж бүрдэл нь 120,000 юань, буулгах, засвар үйлчилгээний зардал 0.32 сая юань, дундаж зардал нунтаглах өнхрөх нэг тонн нунтаг 10.27 юань, нэг тонн нунтаг 40 юанийн цахилгаан зарцуулалт, нэг иж бүрдэл өндөр хром цутгамал төмрийн өнхрөх нэг тонн нунтаг нийт 50.27 юань. Метал керамик нийлмэл нунтаглах бул болон доторлогооны ашиглалтын хугацаа 4600 цаг орчим, нийт бүтээгдэхүүн нь 60,000 тонн, зах зээлийн үнэ 250,000 орчим юань, задлах, засвар үйлчилгээ хийх зардал 0.32 сая юань, нунтаглах булны нунтаг дундаж тонн зардал 4.22 юань, нэг тонн нунтаг хэрэглээний зардал 38 юань, нэг иж бүрдэл өндөр хромтой ширэм нунтаглах булны нэг тонн нунтаг нийт 42.22 юань. Ганц босоо тээрэм нь жилд 100,000 тн-ын гарцыг тооцож, нэг тонн нунтаг нунтаглах булны худалдан авалтын зардлыг 6.05 юань, цахилгаан эрчим хүчний зардлыг 2 юань хэмнэж, жилд 605,000 юанийн худалдан авалтын зардлыг бууруулж, цахилгаан эрчим хүчний зардлыг хэмнэх боломжтой. ойролцоогоор 200,000 мянган юань.
Дүгнэлт
Qiming Casting нь металл керамик нийлмэл материалын судалгаанд маш их амжилт гаргасан нь дотоодын металл керамик нийлмэл нунтаглах өнхрөх онолын үндэс суурийг тавьсан юм. Цутгах, нэвчилт хийх аргаар бэлтгэсэн металл керамик нийлмэл нунтаглах өнхрүүлгийг үйлчлүүлэгчдийн шилэн шилэн нунтаг үйлдвэрлэх төхөөрөмжид ашигладаг бөгөөд эрчим хүч хэмнэж, зарцуулалтыг бууруулдаг.
- Металл керамик нийлмэл нунтаглах өнхрүүлгийг ашиглах нь моно-металл элэгдэлд тэсвэртэй материалтай харьцуулахад цагийн гарцыг 18% хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой;
- Ижил элэгдлийн нөхцөлд металл керамик нийлмэл нунтаглах өнхрүүлгийн эзэлхүүний элэгдэл 30% ~ 35% -иар буурч, нунтаглах өнхрүүлгийн нийт ашиглалтын хугацааг 3 ~ 5 дахин уртасгах боломжтой;
- Их засварын тоог 6 дахин бууруулснаар худалдан авалтын зардлыг жилд 605,000 ам.доллараар бууруулж, цахилгааны зардалд 200,000 орчим ам.доллар хэмнэнэ;
- Эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулж, металл керамик нийлмэл нунтаглах өнхрүүлгийг ашиглах нь нэг тонн нунтаг ногдох дундаж эрчим хүчний хэрэглээг 3%-иар бууруулдаг.