Ij Processu Design and Production Practice of Track Shoe

Nuntii- HUASHIL

Semita calceamentum dejectio critica pars est scopas electrica, rationem 10% ad 15% totius instrumenti ponderis. Sicut ambulatio pars instrumenti fodiendi, operatur in asperis ambitibus et experientiis multiplicibus et variabilibus conditionibus accentus, cito ad induendum, deformatio, ac etiam fracturas vestigii calcei. Magnum apparatum calcei plerumque substituti sunt in coetibus, magnis subrogatis sumptibus. Ergo inuestigandum calceamenta debet habere rationem effectus comprehensivam ut princeps vires, resistentia gerunt, incursum durities, et lassitudo resistentia. In statu, materias vestigandi iactus calceorum maxime includunt ferrum manganesum altum, stannum chalybem, etc., cum multis exemplaribus foris optans calceamenti stannum ensem.

Humilis offensionis ferrum retinet resistentiam, dum melius altiore perficientur offerens quam princeps ferro manganese. Nihilominus elementa addens mixturae in ferro mixturae humilitatis conductionem offensionis scelerisque reducit. Incrementum dilatat solidificationem, proniorem ad generandum significantes accentus in solidificatione, ducens ad fissuram formationis. Qiming Iactatio pervestigavit processum emissionis offensionis ferri calciamentaque vestiendi et quaestiones obviae ut rimas et arenas quae in productione iudicii adhaerent. Ad has quaestiones respondendo, hic articulus optimificat processum vestigiorum calciamentorum iectionis, defectus deiectionem eliminat, et calceum deiectio productorum idoneos producit.

 

Analysis technicae requisitis vestigiis calceis et difficultatibus in processu eiectio

technical requisitis

chemical compositionem

Vestigia calcei ab alto robore humili admixto ferro deiiciuntur et bene gerunt et ictum resistunt. Materia specifica modificatur secundum AS-1444-Grade4320. Compositio chemica in Tabula 1 ostenditur.

Mensa 1. Necessitas compositionis chemicae Wb/%
C Si Mn S P Mo Ni Cu Al V
Min. 0.21 0.3 0.8 0 0 0.4 1.4 0.03 0
Max. 0.25 0.6 1.1 0.035 0.035 0.45 1.7 0.3 0.06 0.03

qualitas requisitis

Ex usu condicionum variarum partium structurarum calcei vestigii, dividitur in areas criticas et non criticas. Areae criticae regiones polylino in Figura 1 et clavibus aurium partibus inclusae sunt. In productione iudicii, impulsus subire debent particulam visualem, dimensionalem, magneticam, et inspectiones ultrasonicas. Post machinam, paxillus foraminum necesse est ut in superficie machinata inspectionem penetret. Post tractationem caloris specimina etiam exigente dissecari debent, locis dissectis in Figura demonstratis 1. Post sectionem, particulam penetrantem, magneticam, ultrasonicam, et inspectiones radiographicas in superficiebus dissectis peraguntur. Finis superficies emissionis requisitis ASTM A802 signis inspectionis visualis occurrere debet, et superficies iectionis arenam adhaerentem vel cutem oxydatum habere non debet. Inspectio ultrasonica peragitur secundum AS2574-2000 - signa inspectionis Castech ultrasonicae, cum primo gradu requisitis pro locis criticis et secundo gradu requisitis pro locis non criticis. Inspectio radiographica exercetur secundum ASTM E94 - Latin Guide pro Radiographic Examine, cum defectibus in locis criticis A, B, C ad minus quam 2 gradus limitatur, defectus autem in D, E, F non admittuntur. In locis non criticis defectus in A, B minus debent esse quam 2 gradus, C minus quam 3 gradus, et D, E, F defectus non admittuntur. Ob strictam qualitatem requisitorum ad fusuras, altae postulationes in processu dejectione ponuntur.

Fig
Fig

 

Analysis processus difficultatibus ejiciendi

Product structuram characteres

Vestigium calcei criticum elementum trullae electricae est, ut in Figura ostenditur 2. Singula huius facti ponderis 909 kg est, cum altiore dimensionibus 1,400 mm x 760 mm x 430 mm. Productum in parietibus crassitudinem significantes varietates habet, cum maxima crassitudine 190 mm et minimam crassitudinem 40 mm, cum crassitudine maxima ab 70 mm usque ad 120 mm vagantibus. Tria acus foramina in utraque parte vestigii calcei, quae machinationem requirunt. Producti tres dimensiones graphics utentes permittit ad claram observationem structurae internae abiectionis. Vestigium calceamentum in plures regiones independentes se dividi potest, incluso bulla centrali umbilico, auriculis sex-pinnis, et tredecim arcus magnos aures corpori connectens, ut in Figura demonstratur 2. Sectio crucis provocans in Figura depingitur. 3.

Fig
Fig
P. III Typical sectiones ex track codex mittentes
P. III Typical sectiones ex track codex mittentes

Crack tendentia analysis

Proprietates mixtorum, subitae crassitiei parietis mutationes, et contractio restrictae possunt omnes incrementum inclinationis iactationum ad rimas evolvendas. Summus durabilitas offensionum stannum proni sunt ad formationem martensitam in glutino, rimas difficilis ad reparandum et etiam ad exiguum productum producendum. Ergo, reducendo eventum rimas in semita calceamentum dejectiones est ratio processuum consilio atrox. Secundum analysin structurae emissionis notum est arcus portionem clavum corpori connectentem, aream esse ubi dejectio verisimillimum est in solidificatione arenae formam impediri. Haec regio murus varietates crassitudinis significantes patitur et est maxime susceptibilis regio ad fissuram formationis in dejectione, ita specialem attentionem in processu consilio requirens.

 

Disjice Process Design of Track Shoe

Basic productio conditionibus

Processus involvit usura phaenolicae resinae harenae cum corona et nucleo faciendo et liquefaciens stannum in fornace mediae frequentiae 2-ton. Machina corona adoptatur, cum coros manualibus factis. Bibitor zirconium silicatum pulveris efficiens applicatur ad superficies arenae laborantes et nucleos fingit.

Discedens superficies delectu

Vestigium calceamentum ex ferro admixto factum est, et eius humoris DECREMENTUM et solidificationis DECREMENTUM processus exigunt quandam quantitatem ferro fusili consumendi, ita ut per risum ad dejectionem repleatur. Vestigium calcei superficiei calcationis, bulla sprocket, et aures acu criticae in areis sunt et in fundo formae primae collocandae sunt. Eodem tempore, ponens in summa superficie magnam planiciem formae, faciliorem reddit ordinationem et purgationem ristorum. Ad nucleum simpliciorem structuram ac remotionem facilioremque nucleum, in plano ubi centrum foraminis acus situm est, partitio designatur. Processus obiectionis simplicior dejectio in Figura IV ostenditur.

Fig.4 Schematic processus design
Fig.4 Schematic processus design

Sand core design

Fundatur in linea determinata emissa, nucleus arenae designans pro vestigio calcei dejectio deducitur, ut in Figura 5. In nucleo arenarum sex foramina acu exteriora sunt cylindrica in structura, quae simplex et facilis est ad producendum. Cavitas arenae interior altiore L-formata est. Caput magnum nucleum caudae ponitur ad praebendum et figendum, dum nucleus cylindricus ad caput ponitur pro positione et figendi auxilia, impediendo obsessionem et nuclei arenae natantes.

Fig. 5 Sand core diagram of track pad casting
Fig. 5 Sand core diagram of track pad casting

Risus et frigida ferri layout

Praecipuae maculae calidae vestigii calcei sunt media umbo sprocketae et puncta clavorum ad aures corporis, numero septem. Impositis frigoribus, maculae calidae in umbo umbilici et latera eius in unum calidum maculam iunguntur. Frigora ad inferiorem partem et latera aurium fibulae collocantur ut duas maculas exteriores calidas in unum risere communicent. Ergo solum 7 surgunt ad dejectionem requiruntur, ut patet in VI figura.

Figurae
Figurae
Fig
Fig

Gating systema design

Ratio forandi dejiciendi est transitus, per quem ferrum liquefactum cavum dejectionem implet. Systema bene designatum potest reducere celeritatem ferri fusilis intrandi cavitatem formae, minui turbulentiam, oxidationis ferri extenuare, lenitatem fundi processus emendare, porositatis verisimilitudinem minuere, et ictum ferro fusili in forma harenae mitigare. inde minuendo vitiorum periculo. Systema sistendi pro vestigio calcei dejectionis ostenditur in Figura 7, cum proportionibus sectionis areae uniuscuiusque componentis per calculos determinatae hoc modo: Recta : A Transversa : A Interna = 1 : 1.12 : 1.43, systema infusum apertum constituens.

 

Chromite Sand Design

Cum arena silica comparata, chromite harena altiorem refractoritatem habet, quae inclinationem arenam in locis collocatione adhaerentem reducere potest. Praeterea chromite arena potest accelerare solidificationem rate locationis areae, qua superficies in his locis dejectio ad vires citius stabiliendas, ita propensionem crepitandi reducens. Ex structura vestigii calcei patet quod portio arcus e clavo ad aures corpori connectens impeditur forma arenae in solidificatione dejecta, inde in notabili accentus. Muri magni crassitudinis in hac provincia deducta, firmatio virium relative tardum est, eamque facilem ad crepitum facit. Ideo arena chromite hac in area collocari debet ad fissuram formationem reducendam, ut in Figura VI ostensum est.

Regiones ubi frigora in superficie dejectiones ponuntur et in locis circumiacentibus locis temperaturas significantes experiuntur in solidificatione liquoris metalli, ducens ad imminutionem accentus. Praesertim frigora circa sectiones densissimas ponens, dejectiones accentus significantes gignit, qui facile vires metalli liquoris cinematographici excedunt, defectus rimae causantes. Chromite harenam ponens cum bono caloris repositionis proprietatibus inter iectionem et frigora rima formationem impedire potest. Ergo in processu designati vestigii calcei jactus, chromite arena, 10~20 mm crassus, circa frigora in sectionibus densissimis ejectionis ponitur.

 

Processus coniciendi facundia praedictio

Facibilitas vestigii iaciendi calciamenti processus convalescit utendi CAE. In analysi simulationis materia dejectio ut ferrum dejectum est, cum compositione chemica electa ad medium eminus uniuscuiusque elementi maioris offensionis. Materia fomacibus selecta erat resina arena. Simulatio infusio temperatura ad 1,580°C posita est, temperatura initialis formae arenae ad 20°C posita est, et arenae nucleus initialis ad 20°C temperatus positus est, ambiente temperie 20°C. Rula rimosa methodo fundendi erecta est, cum liquido gradu altitudinis 80 cm, trulla interioris diametri 80 cm, et calix diametri 30 cm.

 

Processus impletionis simulation analysis

Figura 8 ostendit processum impletionis vestigii calcei abiectionis. In 1 secundo in fundendo, ferro fusili incipit cavum dejectionem replere, cum parva copia incidentis sicut liquor intrat, ut in Figura 8a ostensum est. Postmodum metallum fusile cavum dejectionem implet, incipiens ab imo plano dejectione. Postquam planum imum impletur, ferrum liquefactum sensim in laminis sursum implet, et processus saturitatis aequaliter procedit. Per saturitatem processus, ex temperatura observari potest regiones ubi frigora ponuntur infimas temperies habere, deinde extremas dejectiones.

Fig
Fig

Processus concretionis simulatio Analysis

Figura 9 illustrat distributionem liquidi periodi in solidificatione processus vestigii calcei dejecti. Figura ostendit, dejectionem ab inferioribus partibusque in locis ubi frigora ponuntur solidare incipit, paulatim solidatur ab imo ad summum, tribus ultimis surgunt solidantibus. Dejectio altiorem solidificationem sequentem ab imo ad summum attingit, cum regiones non solitariae liquoris Phase intra dejectiones in processu solidificationis efformantes. Figura 10 ostendit distributionem DECREMENTUM et DECREMENTUM vacui in dejectione. Ex figura videri potest, quod vacuitates refugiendi et DECREMENTUM in ratiocinandi et surculorum distribuuntur, cum nulla recusatio vel recusatio vacuitates intra se deiectiones deprehendantur. Ideo consilium processum consecutus est expectatur.

Fig
Fig
Fig
Fig

Productio iudicii productio et defectus analysis

Substructio in processu mittentes designandi vestigii calcei, iudicium productum gestum est. Ferro in media frequentia fornacis 2-ton liquefacta est, et 3-ton fundum utens trulla infundens. Temperatus ferri fusilis in exitu erat 1605°C, infuso temperie circiter 1580°C, et mensurata infusio temporis 55 ad 70 secundis erat. Dejectio post remotionem a forma in Figura demonstratur 11. Post arenam purgationem et uredinem emissam, inspectio externa facta est, sequitur processus ut stridor, crepitus urentium, inspectio particulae magneticae, inspectio ultrasonica, densitas autopsia, inspectio autopsiae penetrans. caudices, et inspectio ultrasonica autopsy cuneos.

Per inspectionem externam deprehensum est quod arenae defectus haerentes intra clavum foraminum deiecissent, et nonnulla arena in quibusdam locis inhaerens difficilis erat ad tractandum, ut in Figura ostenditur 12. Causa arenae in his locis haerens erat. diametri parvae arenae, quae ferro fusili permisit ut nucleum harenae calefaceret ad caliditatem in impletione et concretione.

Post autopsy, deprehensum est etiam arenae vitia in interioribus angulis abiectionis haerere, cum eadem de causa cum arena in cavernis paxilli adhaerens. Particula magnetica inspectio autopsiae caudices multiplices rimas in angulis internis patefecit, ut in Figura ostensum est 12. Hae rimae formatae sunt quia haec regio cavitatem clausam constituit, et in solidificatione experitur vim excedens limitem offensionis propter impedimentum. ex arena nucleum, crepuit ducens scelerisque.

Fig
Fig
Fig
Fig

 

Processus ipsum et productionem verificationis

Excelsa refractio chromite arena adhibita est ad tollendam arenam vitia in cavernis clavorum haerentem, cum omnibus nucleis arenarum ad clavum clavorum chromitis arenae plane factae. Quod ad crepitum defectuum in angulis internis abjectionis, ab una parte, arena nuclei cum arena chromitis substituta est, ut solidificationem rate superficiei cavitatis internae partis interioris acceleraret, qua superficies cavitatis internae ad robur confirmandum valebat. citius. E contra, inter processus fabricandi nucleus arenarum, funes evulsi et funes stramentorum positi sunt ad emendandum nucleum harenae collapsum. Post processum optimization, productio iudicii facta est, et arena haerens et rima defectus in dejectione resoluti sunt. Deiectio inspectionem externam, inspectio particula magnetica, inspectio ultrasonica, densitas autopsia, inspectio autopsiae cuneos penetrans, inspectio ultrasonica autopsia, omnia requisita occurrentia. Postmodum inspectio radiographica facta est in caudices autopsiae, et eventus condiciones technicas requisivit. Dejectiones perfecti earumque cuneos autopsy XIII in Figura monstrantur.

P. XIII mittentes productum et sectionem caudices
P. XIII mittentes productum et sectionem caudices

 

Summatim

  1. Pro densitate stricte dejectiones requisita, jectio in diversas regiones dividere potest. Cum collocatione risorum et frigorum ordinando, solidificatio sequentialis in singulis regionibus perfici potest, eo quod sequentem solidificationem totius abjectionis assequatur. Hoc efficit ut densitas interiorum abiectionis metus occurrat.
  2. Cum conjectio inclusas cavitates et areas intentionum concentratio contineat, chromitam arenam in illis locis ponere potest defectus arenae adhaerente reducere. Utens arena chromite ad solidificationem in illis locis accelerandam, opportunum est nuclei arenae collapsibilitatem augere vel minuere vel ne crepitum emittere.
Post Previous
Lassatio vitae Analysis Crawler ornare risus magna Mining Excavators
Deinde Post
Progressio status comprimentis mallei productio technology in Sinis

More Posts: