Навіщо використовувати леговану сталь 30CrNiMo для лиття молотка?
Молоток є основною зношуваною частиною подрібнювача, молоткового заводу та молоткова дробарка. Стандартним матеріалом для молотка є марганцева сталь. Однак марганцевий сталевий молоток не має належного терміну служби при подрібненні деяких матеріалів. Такі, як: У теплоенергетичній промисловості молот Mn14 може працювати лише більше 100 годин на місці. Тому в конкретних середовищах матеріалів вивчається, як поліпшити термін служби молотків, зменшити витрату металевих матеріалів та зменшити часту заміну молотків на місці. Збільшення виробництва має велике практичне значення.
30crnimo - це різновид зносостійкого, високоміцного та високоміцного сплаву з високою початковою твердістю, тому для лиття молотка ми використовуємо леговану сталь 30CrNiMo.
Характеристики абразивного зносу молотка
Після того, як матеріал потрапляє в робочу зону молота, він руйнується від удару. Завдяки реакції матеріалів. Матеріал руйнується місцевою силою. Тертя на рицинусі створює подрібнюючий ефект. Матеріал виводиться із зазору колосникової пластини. Весь процес дроблення насправді є багаторазовим і безперервним ударом. Коефіцієнт дроблення більш серйозний при ударному дробленні.
Це видно з залишків молотка на розвантажувачі після зносу. Робоча грань молотка зношена рівно. Завдяки ретельному спостереженню ми можемо побачити тонку лінію зносу довжиною близько 10 мм. Деякі потоки покриті іншими потоками, так само, як молот багаторазово знаходиться в піску, а напрямок потоків відповідає колії руху молотка.
Оскільки молот працює з основним валом дробарки. За умови швидкісного обертання цементний клінкер стискається до обох кінців стінки дробарки рухомими молотками, в результаті чого розподіл абразивів є низьким посередині та високим з обох боків. Тому молотки, встановлені на обох кінцях дробарки однієї групи, зношуються швидше, ніж молотки посередині. Навіть якщо молотки з обох кінців притискаються до стінки дробарки, знос є більш серйозним.
Зв'язок між властивостями матеріалу та зносостійкістю молотка
Твердість
Твердість є важливим фактором, що впливає на абразивну зносостійкість сталі. З результатів випробувань видно, що для одного і того ж матеріалу в'язкість однакова, твердість різна, а також зносостійкість молотка також різна. Див. Таблицю нижче.
Матеріал | Твердість (HRC) | Робочі дні (день) | Випуск (т) |
70Mn2MoRe | 54.4 | 30 | 1763 |
70Mn2Mo | 42 | 13 | 846.3 |
Міцність
В даний час в'язкість зносостійкої легованої литої сталі в основному виражається величиною АК у Китаї. Ми вибираємо молотки з однаковою твердістю, але різною ударною в'язкістю. Видно, що зносостійкість матеріалу зростає зі збільшенням значення АК. Дивіться малюнок нижче:
Результати показують, що HRC 30crninmore, 30CrMnMo та 50mn2 дорівнює 49 ~ 50, значення AK 30crninmore є високим, а зносостійкість також найкращою.
30CrNiMo легований сталевий молоток хімічний склад
C | Si | Mn | Ni | P | S | Cr | Mo |
0.26 - 0.34 | макс 0.4 | 0.5 - 0.8 | 1.8 - 2.2 | макс 0.025 | макс 0.035 | 1.8 - 2.2 | 0.3 - 0.5 |
Нікель у конструкційній сталі покращує загартовуваність та в'язкість. Вплив нікелю в поєднанні з хромом на затвердіння дуже сильний, набагато більше, ніж вплив двох елементів, доданих окремо. Однак важливим недоліком хромонікелевої сталі є те, що вона дуже чутлива до крихкості, яка може бути подолана додаванням платини. Додавання певної кількості рідкісних земель до сплаву литої сталі може вдосконалити структуру сталі, очистити кордону зерен та покращити включення, щоб поліпшити ударну в'язкість та здатність сталі до сплаву. Порівняно з іншими сталями, сталь Cr Ni Pt re є різновидом зносостійкого матеріалу з високою загартовуваністю, високою міцністю та високою в'язкістю.
Термообробка з легованої сталі 30CrNiMo
Продуктивність при різних умовах термообробки наведена в таблиці нижче:
пункт | Статус термообробки | Твердість (HRC) | Значення АК |
Зразок 1 | Нормалізація при 920 ℃ | 26 | 2.1 |
Зразок 2 | 920 ℃ гартування + 300 ℃ гартування | 47 | 4.87 |
Зразок 3 | 920 ℃ гартування | 50/51 | 3.7 |
Зразок 4 | 880 ℃ нормалізація + загартування 920 ℃ | 48/49 | 4.5 |
Зразок 5 | Загартування 9O0 ℃ / 3N + 200 ℃ / 6N загартування | 49/50 | 6.5 |
Зв'язок між температурою відпуску та твердістю
Взаємозв'язок між температурою відпуску та твердістю ,, які перевіряються на наступному малюнку:
Порівняйте з іншими матеріалами молотка
Для того, щоб перевірити якість перфоратора з легованої сталі 30CrNiMo, ми також виробляємо молотки з іншими матеріалами для порівняння терміну служби.
пункт | хімічний склад | Термічна обробка | Твердість (HRC) | Ak | ||||||||
C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Re | ||||
30CrNiMo | 0.3 | 0.65 | 0.35 | 0.69 | 1.76 | 0.27 | 0.01 | 0.012 | 0.03 | Загартування водою + загартування | 49.5 | 6.5 |
70 мільйонів більше | 0.68 | 1.52 | 0.35 | 0.31 | 0.015 | 0.017 | 0.05 | Загартування масла + відпуск | 54.4 | 3.2 | ||
30SiMnMo | 0.37 | 1.56 | 1.22 | 0.25 | 0.015 | 0.008 | Загартування водою + загартування | 50 | 2.3 | |||
70Mn2Mo | 0.68 | 1.48 | 0.3 | 0.21 | 0.024 | 0.018 | Охолодження туману + загартування | 42 | 3 | |||
50Mn | 0.5 | 1.62 | 0.25 | 0.013 | 0.02 | Загартування водою + загартування | 49 | 1 | ||||
30CrNiMn | 0.32 | 1.05 | 0.38 | 0.89 | 0.35 | 0.015 | 0.009 | Загартування водою + загартування | 40 | 5.5 | ||
Mn14 | 1.21 | 13.59 | 0.52 | 0.067 | 0.008 | Процедура, що підтягує воду | 19.5 | 19 |
Результати випробувань молотків з різних матеріалів:
Результати
- 30crnimo - це різновид зносостійкого матеріалу з високою початковою твердістю, хорошою зносостійкістю та високою в'язкістю. Завдяки порівняльному тестуванню різних матеріалів. Він демонструє хорошу зносостійкість на битому цементному клінкері. А виробничий процес простий, безпечний та надійний.
- 30 Молоток із легованої сталі 3.3CrNiMo тривалість життя в XNUMX рази перевищує норму марганцевий сталевий молоток, Це зменшує витрати, зменшує трудомісткість на об'єкті, збільшує випуск продукції та має значний економічний ефект.
Якщо у вас виникли запитання щодо нашого молота з легованої сталі 30CrNiMo, будь ласка, зв'яжіться з нами вільно!
[wpforms id = ”3777 ″]