Наш клієнт, Qingyang Dolomite Mine, має дві однороторні ударні дробарки серії Metso NP, одну модель NP1313, а іншу NP1110. Ми надаємо цьому клієнту запасні частини та послуги з ремонту машин. За майже 5 років роботи ми узагальнили деякий досвід планового обслуговування та усунення несправностей для обміну та обговорення.
Щоденне технічне обслуговування та обслуговування
- Перед кожним запуском прилад необхідно ретельно перевіряти. Спочатку перевірте, чи не пошкоджено корпус обладнання та пристрій керування, і вручну поверніть ротор, щоб переконатися, що в корпусі немає сміття. Перевірте, чи болти не ослаблені, а абразивні частини не надто зношені. Перевірте знос контактного кільця двигуна обмотки, натяг приводного ременя тощо. Визначте проблеми та вчасно їх вирішуйте.
- Під час запуску його слід запускати, дотримуючись послідовності запуску обладнання системи дроблення. При зупинці він також повинен бути зупинений зазначеним розпорядженням про зупинку.
- У нормальній роботі дробарки слід часто перевіряти робочий стан системи змащення. Регулярно додавайте та замінюйте мастило. Температура підшипника ротора не повинна перевищувати 60 ° C, а максимальна не повинна перевищувати 75 ° C (рука може залишатися на гнізді підшипника приблизно 5 с, це нормально). Якщо підвищення температури перевищує ліміт, негайно зупиніть автомобіль і вживіть ефективних заходів для усунення цього. Сідло підшипника слід заправляти кожні 100 годин або 2 тижні. Під час заправки використовуйте ручний мастильний пістолет, щоб заповнити масляну форсунку над гніздом підшипника. Перелив старого мастила під гніздо підшипника визначає кількість заливки.
- Подача дробарки повинна бути рівномірною, і необхідно запобігати потраплянню в корпус більш ніж зазначених великих і нерозбитих матеріалів. Якщо виявлено ненормальне явище (ненормальна вібрація та шум), його слід зупинити для перевірки, щоб з’ясувати причину та усунути несправність, перш ніж його можна буде ввімкнути.
- Подувні штанги дробарки слід своєчасно замінити після зносу. Під час перемикання новий пластинчастий молоток необхідно зважити та вибрати, щоб переконатися, що якість чотирьох пластин є незмінною, а ротор знаходиться в статичному балансі.
- Регулярно перевіряйте знос захисного покриття бічні пластини, ударні пластини та болти на внутрішній стінці кузова. Ті, які сильно зношені, слід вчасно замінити, щоб запобігти падінню бічних та ударних пластин і спричиненню серйозних нещасних випадків.
- Регулярно перевіряйте зазор між ударними планками та ударними пластинамиі вчасно відрегулюйте розвантажувальний порт. Після регулювання ротор слід спочатку обертати вручну, і ротор не повинен мати тертя та блокування з іншими частинами та обертатися гнучко.
Вибір і застосування ударних матеріалів
Умови роботи подувних штанг ударної дробарки погані, особливо при дробленні складних матеріалів з високою міцністю та високою твердістю; необхідні міцність і в'язкість матеріалу. Коли руйнування відбувається в процесі використання, це неминуче призведе до зупинки та виробництва, а також може призвести до пошкодження дробарки в серйозних випадках. Існує в основному чотири типи матеріалів для ударів:
- Марганцева сталь. Як перше покоління зносостійких матеріалів, сталь з високим вмістом марганцю має понад 100-річну історію, яка характеризується хорошою в'язкістю та зміцненням під сильними ударами. Проте здатність до зміцнення недостатня в умовах слабкого удару, а пластична деформація та раннє руйнування легкі.
- легована сталь. Матеріали з легованої сталі мають високу міцність, низьку вартість, гарну зносостійкість і придатність. Однак у практичних застосуваннях зносостійкість все ще не може задовольнити попит через невеликі запаси сплаву.
- Хромована сталь. Зносостійкість хромованої сталі хороша, з тривалим терміном служби, але в'язкість недостатня; Чутливість надрізу легко зламати, особливо на пізньому етапі використання, коли товщина ударної планки посилюється, тенденція до зламу посилюється, не слід вибирати заготовку великого та середнього розміру.
- Металеві матричні композити. Ця комбінація робить дуги HSI дуже зносостійкими, але водночас дуже стійкими до ударів. З ударними дужками, виготовленими з композитів із поверхні кераміки, термін служби може сягати в три-п’ять разів більший, ніж у простих ударних штанг із мартенситної сталі.
Після порівняння та вибору використано дві дробарки замовника мартенситна кераміка зроблені компанією Qiming Casting, які мають гарну зносостійкість і не руйнуються, щоб задовольнити виробничі потреби.
Загальні несправності та аналіз
Дробарка не може запуститися.
За звичайних обставин вам слід перевірити, чи електричний пристрій керування є стандартним. Якщо електричний пристрій керування в нормі, спочатку перевірте, чи заблокований запобіжний штифт ротора, що призведе до застрягання ротора, або чи є сміття в застряглому роторі дробарки. Якщо ротор застряг, категорично забороняється запускати та негайно чистити ротор, щоб запобігти блокуванню та згорянню двигуна через застрягнення ротора.
Під час роботи дробарки чути шум.
Після того, як шум дробарки, відповідно до розміру шуму, слід провести цілеспрямовану перевірку. Якщо шум незначний, перевірте роботу підшипників шляхом аускультації та заправте або замініть підшипники, якщо вони ненормальні; якщо шум надто сильний, негайно зупиніть машину та відкрийте машину, щоб перевірити ударну плиту, внутрішню обшивку стінки, молоток тощо. Перевірте, чи ударна пластина та бічна прокладка не відпадають через надмірний знос чи нерухома пластина молотка надмірно зношена з обох сторін. Зверніть увагу на те, чи не зміщено внутрішню обшивку стінки та ударну пластину через надмірне зношення, через надмірне зношення нерухомої пластини з обох боків молотка, що призводить до руху ротора та контакту корпусу, або через зазор між молотком і ударна пластина занадто мала, в результаті чого пластинчастий молоток безпосередньо вдаряє по ударній плиті. Подібні ситуації слід вирішувати негайно, щоб уникнути подальшого пошкодження машини.
Розмір розвантаження дробарки занадто великий.
Під час щоденної роботи, якщо розмір частинок на розвантаженні дробарки перевищує встановлений розмір розвантажувального отвору, це зазвичай спричинено зносом ударних штанг. Відстань між ударними планками та ударними пластинами слід негайно відрегулювати до нормального положення. Якщо дужка надто зношена, її слід відрегулювати на 180°, щоб продовжити використання або замінити.
Вібрація корпусу дробарки більш значна.
За звичайних обставин дробильна машина має невелику вібрацію, але вібрація занадто велика. Причиною цього може бути непостійна якість ударної штанги дробарки. Подувні планки огляду кузова слід відкрити та замінити на подувну дужку аналогічної якості.
Висновок
Вище наведено досвід автора у щоденному технічному обслуговуванні та ремонті ударної дробарки серії Metso NP у виробничій практиці, а також деякі ідеї щодо аналізу та усунення несправностей, які сподіваються бути корисними для персоналу, який займається відповідними роботами.
