Кастинг Цімін Пластина щелепи Процес виробництва
Процес виплавки
Виплавку проводили в кислий середньочастотній електричній печі об'ємом 500 кг.
(1) перед додаванням 500 кілограмів кислотного середньочастотного плавильного брухту та очищення чавуну, потім додайте хромове залізо, вольфрам, залізо, нікель, регулювання складу сталі.
(2) За 5-10 хвилин до того, як сталь була додана до феромарганцю та феросиліцію.
(3) Додавання 0.05% чистого розкислення алюмінію перед тим, як дістати сталь, приблизно 2 хвилини
(4) регулювання температури в розпеченому металі в 1460 ~ 1500 ~.
(5) у мішку для модифікації рідкоземельного комплексу 1.4 кг для лікування.
(6) до мішка у відповідну кількість покриття залишків теплоізоляційного залишку та заспокоїти шлаком приблизно 5 хвилин.
(7) Контроль температури заливки розплавленого заліза в 1360 ~ 1400 ℃.
Моделювання базової технології
Процес формування з використанням органічного ефіру, водного скляного піску.
Інгредієнти: Пісок і пісок під коробкою: вихідний пісок (40/70 меш) 100% + водяне скло 5% (з урахуванням вихідної маси піску) + органічний ефір 12% (маса скляного води) + руйнуючий агент EZK 2.5% оригінальна маса піску).
На піску коробки: вихідний пісок 100% + 4.5% водяного скла (з урахуванням вихідної маси піску) + 12% органічного ефіру (маса скляного води), без руйнуючого агента.
Процес змішування: вихідний пісок та руйнуючий агент змішують протягом 1 хвилини → додають органічний ефір, змішують 2 ~ 3 хвилини → додають склянку води, змішують 1 ~ 2 хвилини → пісок
Пісок можна використовувати: від 25 до 30 хвилин
Час видалення: 0.5-1.5 години
Фарба з порошковим покриттям на основі цирконію на спиртовій основі вимагає повного перемішування, рівномірного подвійного чищення щіткою, швидкого висихання займання.
Ізоляція стояка плаваючими намистинами.
Відливна поверхня пробного виробництва хорошої якості, без дефектів лиття.
Процес термічної обробки
Після очищення виливків проводиться термічна обробка. Термічна обробка в опірній печі автомобільного типу, процес термообробки здійснюється «нормалізованим повітряним охолодженням + загартовуванням повітряним охолодженням». Твердість виливків після термічної обробки становить HRC60.5, ударна в'язкість досягає 8.1 Дж / см2 (10 × 10 × 55 мм без зрізаного зразка).