Технологія лиття деталей дробарки-EPC

EPC (також відомий як тверде лиття) поєднується з розмірами та формою, подібними до відливної воскової моделі або пінопласту, прикріпленого до кластерної моделі, чищення вогнетривкою фарбою і після висихання, закопаного в сухий пісок кварцовим вібраційним моделюванням, негативного тиску під заливкою , так що модель газифікації, рідкий метал займає позицію моделі.

Історія EPC

• У 1958 році жителі Сполучених Штатів - HFshroyer, отримали патент та технологію виготовлення зразка з литого пінопласту (патент № USP2830343).
• У 1961 році Німеччина Грунцвейг та Гарртман придбали цю запатентовану технологію для застосування в промисловості.
• 1967 Німеччина А. Віттемозер, використовуючи намагнічені залізні гранули замість кремнеземного піску в якості формувального матеріалу, магнітне поле як «сполучна речовина». Це так зване «лиття магнітного типу».
• У 1971 році японський Нагано винайшов V-метод (вакуумне лиття), ЕПК, у багатьох місцях з використанням вакуумного підходу до нерухомого піску.
• У 1980 році, перед використанням беззв’язуючого процесу сухого піску, має бути затверджено справжнє ливарне підприємство США ((Full Mold Process, Inc)). Після цього патент є недійсним. LFC в усьому світі швидко розвивається.
• У 1990 році американський General Motors Saturn встановив новий щорічний випуск 55,000 XNUMX тонн ливарного виробництва, має три повністю автоматизовані виробничі лінії EPC.
• У 1991 році італійська компанія Fiat в Турині побудувала найбільший в Європі цех з виробництва EPC річним обсягом виробництва 15,000 XNUMX тонн.
• У 1993 році німецький BMW щорічно виробляв 200,000 XNUMX всіх видів виробничих ліній з виробництва голівки циліндрів з алюмінієвого сплаву EPC.
• У 2001 році американський генерал SMCO побудував найсучасніший і найбільший у світі ливарний завод EPC.

Головна перевага

•  Розмір та форма лиття дуже досконалі, можуть бути подібними до точного лиття.
• Хороша поверхня для лиття.
• Скасувати піщану серцевину та керновиробничу промисловість, зменшити рівень відходів.
• Немає неякісного бака, немає модуля, що також зменшує швидкість відходів.
• Значно спростивши систему обробки піску, весь пісок можна використовувати повторно.
•  Витрушування надзвичайно просто і значно зменшує навантаження на пісок та трудомісткість.
• Відсутність спалаху, робоче навантаження на обробку поверхні зменшено більш ніж на 50%.
• Може встановити розумну форму в ідеальному положенні стояка, без модуля набору обмежень та інших традиційних факторів, зменшуючи внутрішні дефекти виливків.
• Поєднання виливків, значно покращує вихід процесу та продуктивність виливки.
• Термін служби цвілі використовувати до більше разів, зменшена плата за прес-форми.
  ..........

Основний недолік

• Дефект кокаля. При занадто високій температурі пінополістирол розкладає вуглець, який може зберігатися в порожнині та поза ливарних деталей.
• Сажа. Коли вміст картону (C%), більше 3.8%, він з'явиться.
• Дефекти пористості.

Кастинг Цімін

Наша компанія має дві лінії з виробництва водяного скляного піску, виробничі лінії для лиття V-методом, виробничу лінію EPC для обслуговування.