Технологія лиття деталей дробарки-EPC
EPC (також відомий як тверде лиття) поєднується з розмірами та формою, подібними до відливної воскової моделі або пінопласту, прикріпленого до кластерної моделі, чищення вогнетривкою фарбою і після висихання, закопаного в сухий пісок кварцовим вібраційним моделюванням, негативного тиску під заливкою , так що модель газифікації, рідкий метал займає позицію моделі.
Історія EPC
- У 1958 році жителі Сполучених Штатів - HFshroyer, отримали патент та технологію виготовлення зразка з литого пінопласту (патент № USP2830343).
- У 1961 році Німеччина Грунцвейг та Гарртман придбали цю запатентовану технологію для застосування в промисловості.
- 1967 Німеччина А. Віттемозер, використовуючи намагнічені залізні гранули замість кремнеземного піску в якості формувального матеріалу, магнітне поле як «сполучна речовина». Це так зване «лиття магнітного типу».
- У 1971 році японський Нагано винайшов V-метод (вакуумне лиття), ЕПК, у багатьох місцях з використанням вакуумного підходу до нерухомого піску.
- У 1980 році, перед використанням беззв’язуючого процесу сухого піску, має бути затверджено справжнє ливарне підприємство США ((Full Mold Process, Inc)). Після цього патент є недійсним. LFC в усьому світі швидко розвивається.
- У 1990 році американський General Motors Saturn встановив новий щорічний випуск 55,000 XNUMX тонн ливарного виробництва, має три повністю автоматизовані виробничі лінії EPC.
- У 1991 році італійська компанія Fiat в Турині побудувала найбільший в Європі цех з виробництва EPC річним обсягом виробництва 15,000 XNUMX тонн.
- У 1993 році німецький BMW щорічно виробляв 200,000 XNUMX всіх видів виробничих ліній з виробництва голівки циліндрів з алюмінієвого сплаву EPC.
- У 2001 році американський генерал SMCO побудував найсучасніший і найбільший у світі ливарний завод EPC.
Головна перевага
- Розмір та форма лиття дуже досконалі, можуть бути подібними до точного лиття.
- Хороша поверхня для лиття.
- Скасувати піщану серцевину та керновиробничу промисловість, зменшити рівень відходів.
- Немає неякісного бака, немає модуля, що також зменшує швидкість відходів.
- Значно спростивши систему обробки піску, весь пісок можна використовувати повторно.
- Витрушування надзвичайно просто і значно зменшує навантаження на пісок та трудомісткість.
- Відсутність спалаху, робоче навантаження на обробку поверхні зменшено більш ніж на 50%.
- Може встановити розумну форму в ідеальному положенні стояка, без модуля набору обмежень та інших традиційних факторів, зменшуючи внутрішні дефекти виливків.
- Поєднання виливків, значно покращує вихід процесу та продуктивність виливки.
- Термін служби цвілі використовувати до більше разів, зменшена плата за прес-форми.
..........
Основний недолік
- Дефект кокаля. При занадто високій температурі пінополістирол розкладає вуглець, який може зберігатися в порожнині та поза ливарних деталей.
- Сажа. Коли вміст картону (C%), більше 3.8%, він з'явиться.
- Дефекти пористості.
Кастинг Цімін
Наша компанія має дві лінії з виробництва водяного скляного піску, виробничі лінії для лиття V-методом, виробничу лінію EPC для обслуговування.