Процес лиття та моделювання Знос деталей конусної дробарки, Конусні вкладиші та вкладиші чаші
З метою підвищення стійкості до стирання марганцевої ливарної сталі для конусних вкладишів та обшивки чаші та зменшення дефектів усадочних порожнин, пористості усадки та тріщин , вдосконалено оригінальну систему заливки та головку. заповнення та затвердіння процесів лиття та перевірка вдосконаленого процесу та аналіз результатів моделювання.Результати показують, що вдосконалені процеси покращують якість продукції та зменшують дефекти лиття.
Конусна дробарка широко використовується в металургії, гірничодобувній промисловості, цементобудуванні та інших різних галузях промисловості для розбиття або подрібнення сировини. Конусні вкладиші та вкладиші чаш є в основному замінними частинами. дуже короткий час, тому технічні характеристики литих вкладишів чаші повинні бути дуже суворими та обережними, не допускати будь-яких дефектів. Завдяки структурі вкладишів чаші він легко має усадку, тріщини та інші дефекти. .
Кастинг Цімін вдосконалює процес моделювання розливної системи, підйомної системи, а потім використовує програмне забезпечення для поліпшення процесу моделювання, і, нарешті, використовується у виробництві, і досягнуто хороших результатів.
Покращений процес лиття
Після аналізу ми виявили причини, за якими личинки L, вільно стискаються і тріскаються, з'явилися в початковому процесі лиття. Після вивчення місця та розміру дефектів вдосконалено систему заливки та стояк. Покращений тривимірний процес лиття показаний на малюнку 2.
Система стояка
У деталях для лиття все ще використовується лиття з піску. Розділювальна поверхня все ще знаходиться біля великої пащі. Як видно з малюнка 1, товщина кореня стояка становить лише близько 70 мм, найтонший рот гирла - лише 25 міліметрів, навіть якщо розмір стояка, ефект наповнення не очевидний. У той же час сама структура зламаної стіни також має певні обмеження на відстань, надмірний стояк буде мати зворотний ефект. Зміна типу стояка - це ефективний спосіб вирішити цю проблему, ви можете використовувати стояк опалення замість оригінальної горловини ізоляції. Стойка для їжі з високою тепловою цінністю, хорошими теплоізоляційними властивостями, тепловим балансом і тривалістю тощо. Згідно з розрахунковим діаметром 250 мм, ефективна довжина 250 BITI формує стояк нагріву, кількість стояків для трьох. Хоча ціна стояка опалення трохи вища, ніж звичайного ізоляційного стояка, але однаковий діаметр стояка, замінений лихоманкою, завдяки власним хорошим теплоізоляційним характеристикам, збільшив час наповнення, збільшив ефект наповнення, якість лиття на в той же час може зменшити витрату розплавленої сталі. Крім того, хоча положення розділювальної поверхні не змінюється, положення стояка опускається і переміщується до кільцевої гарячої секції біля великого кінця гирла, і ефект наповнення достатньо забезпечується, і початковий процес не може бути досить Проблема заповнення. А щоб уникнути гарячого розтріскування при різанні піску, зменшіть обсяг очищення піску, зменшіть виробничий цикл, корінь грубого використання утворення хроміту легким різанням, товщиною близько 100 мм. Наскільки легко різати плівку, вона дуже тонка і близька до форми коміра, а площа контакту дуже мала, тому прозорий пісок при прямому руйнуванні, тобто економія людських годин, і уникає різання тріщин, коли тріщини та інші дефекти.
Система заливки
Основною проблемою в процесі проектування розливної системи є те, як забезпечити, щоб розплавлене залізо не створювало турбулентності в процесі лиття, а розливна система повинна мати сильну шлакувальну здатність. За емпіричною формулою:
Σ1: Σ2: Σ3: Σ4 = 1: (1.8-2): (1.8 ~ 2): 2
Σ1 Для площі перерізу отвору
Σ2 Для загальної площі перерізу прямолінійної води
Σ3 Для площі горизонтального перерізу поперечного перерізу
Σ4 Для в межах загальної площі перерізу внутрішнього сопла
Основні параметри: отвір 55 мм; пряма вода, діаметр перерізу 80 мм; поперечні ворота для подвійного, діаметром перерізу 65 мм; 4 бігун пускового типу в розплавлену сталь, діаметр перерізу 50 мм, на висоті виливки.
Положення виливки, викладене на малюнку 2. Раціональність розливної системи безпосередньо впливає на якість виливки, а товста частина виливка розташована над виливком, що дозволяє верхній частині виливки заповнювати нижню частину виливки , що призводить до сприятливих послідовних умов затвердіння. Порівняно з дном випускного отвору, цей двошаровий вхід води дозволяє регулювати різницю температур між виливком, одночасно знижуючи тиск лиття та статичний тиск, а також запобігати тим, щоб верхні затвори передчасно потрапляли в розплавлену сталь. І може забезпечити, щоб потік розплавленої сталі, коли потік плавний, легко витягувався, щоб уникнути всмоктування та окислення розплавленої сталі. У той же час сприяє формі піщаної серцевини при плавному розміщенні піску, коли пісок зручний.
Поліпшуючи процес лиття, щоб зробити процес лиття більш стабільним, стояк доповнює роль кращого, скорочує цикл виробництва чашних вкладишів, зменшує трудомісткість, покращує ефективність виробництва та рівень кваліфікації продукції, ефективно знижує виробничі витрати, покращує економічну ефективність діяльності підприємств.