När ska man byta VSI-slitdelar?
VSI slitdelar
VSI-slitdelarna är placerade både inom och på rotorns yttre ytor. Materialteknik används i många sektioner för att motstå stötar eller nötande slitage.
Valet av lämpliga slitna komponenter för applikationen är avgörande för att uppnå önskad prestanda. För att uppfylla produktkriterierna måste delar väljas utifrån fodermaterialets nötningsförmåga och krossbarhet, matningsstorlek och rotorhastighet.
När man använder rock-on-rock VSI-maskiner är det avgörande att slitna komponenter gör att stenbäddar kan utvecklas för att minska slitaget på stål och exponerade rotorkanter. Det är viktigt att välja ett material som ger optimal prestanda under normala driftsförhållanden.
Slitdelarna för en traditionell VSI-kross ingår:
- Rotortips
- Säkerhetskopieringstips
- Slitplåtar för spets/hålrum
- Övre och nedre slitplattor
- Fördelarplatta
- Trail plattor
- Topp och botten slitplåtar
- Matarslang och matarögonring
När ska man byta?
VSI (Vertical Shaft Impactor) slitdelar bör bytas ut när de är utslitna eller skadade så att de inte längre fungerar effektivt. Frekvensen av utbyte av slitdelar beror på flera faktorer såsom typen och kvaliteten på det material som bearbetas, driftförhållandena för VSI och de underhållsrutiner som följs.
Några tecken på att det kan vara dags att byta ut VSI-slitdelar inkluderar minskad prestanda eller genomströmning, ökad energiförbrukning, överdrivna vibrationer och onormala slitagemönster på själva delarna. Det är viktigt att regelbundet inspektera slitdelarna och övervaka deras tillstånd för att säkerställa att de fungerar med maximal effektivitet.
För att avgöra när VSI-slitdelar ska bytas är det bäst att följa tillverkarens rekommendationer och följa ett regelbundet underhållsschema. Vissa tillverkare kan också erbjuda tjänster för övervakning av slitdelar som kan hjälpa till att avgöra när utbyte är nödvändigt. I slutändan kan byte av VSI-slitdelar i rätt tid hjälpa till att säkerställa maximal effektivitet och livslängd för VSI-maskinen.
Det finns SBM Maskiners rekommendationer:
- Back-up tips.Backup-spetsen bör bytas ut när det bara är 3 – 5 mm djup kvar av Tungsten-insatsen. De är designade för att skydda rotorn mot fel i rotorspetsarna och inte för långvarig användning!! När dessa väl är genomslitna kommer rotorkroppen i mjukt stål att slitas bort mycket snabbt!
Dessa måste också bytas ut i set om tre för att hålla rotorn i balans. En obalanserad rotor kommer att skada axellinjeaggregatet med tiden.
- Rotortips.Rotorspetsen bör bytas ut när 95 % av Tungsten-insatsen har slitits bort (när som helst längs dess längd) eller så har den brutits av stora inmatnings- eller trampstål. Detta är samma för alla spetsar för alla rotorer. Rotorspetsarna måste bytas ut med de förpackade seten om 3 (en för varje port, inte alla på en port) för att säkerställa att rotorn hålls i balans. Om en spets är trasig, försök att byta ut den mot en lagrad spets med liknande slitage som de andra på rotorn.
- Kavitetsslitplatta + spets CWP.Slitplåtarna för spetshålighet och hålrum bör bytas ut när slitage börjar uppstå på bulthuvudet (håller fast dem). Om de är vändbara plattor kan de även vändas vid denna tidpunkt för att ge dubbel livslängd. Om bulthuvudet i TCWP-läget är bortslitet kan det bli svårt att ta bort plattan, så regelbunden inspektion är nödvändig. T/CWP måste bytas ut i set om 3 (1 för varje port) för att säkerställa att rotorn hålls i balans. Om en plåt är trasig, försök att byta ut den mot en lagrad plåt med liknande slitage som de andra på rotorn.
- Fördelarskylt.Fördelarplattan ska bytas ut när det bara är 3-5 mm kvar på den mest slitna punkten (normalt runt kanten), eller när fördelarbulten har börjat slitas. Fördelarbulten har en hög profil och kommer att ta en del slitage, men försiktighet måste iakttas för att skydda den. En trasa eller silikon bör användas för att fylla bulthålet för skydd. Tvådelade fördelarplattor kan vändas för att ge extra liv. Detta kan göras genom en port utan att ta bort taket på maskinen.
- Övre + Nedre slitplåtar.Byt ut de övre och nedre slitplåtarna när det finns 3–5 mm plåt kvar i mitten av slitbanan. De nedre slitplåtarna slits i allmänhet mer än de övre slitplattorna på grund av underutnyttjande av rotorns maximala genomströmning och användningen av en felaktigt formad spårplatta. Dessa plattor måste bytas ut i set om tre för att säkerställa att rotorn hålls i balans .
- Feed Eye Ring och Feed Tube.Inmatningsöglan bör bytas ut eller vridas när det finns 3 – 5 mm kvar av den övre slitplattan vid dess mest slitna punkt. Matarröret måste bytas ut när dess underläpp slits förbi toppen av mataröglan. Det nya matarröret bör sträcka sig förbi toppen av FER med minst 25 mm. Om rotoruppbyggnaden är för hög kommer dessa delar att slitas mycket snabbare och kommer att låta material spilla ut på toppen av rotorn. Det är viktigt att detta inte händer. Feed eye-ringen kan roteras upp till 3 gånger när den bärs.
- Trail Plattor.Trail-plattorna måste bytas ut när antingen den hårda eller Tungsten-insatsen på framkanten har slitits bort. Om de inte byts ut vid denna tidpunkt kommer det att påverka rotoruppbyggnaden, vilket kan minska livslängden för de andra rotorns slitdelar. Även om dessa delar är de billigaste, kallas de ofta för en av de viktigaste.
VSI slitdelar från Qiming Casting
Om du är ute efter hög kvalitet VSI kross delar som kan hjälpa till att förbättra prestanda och effektivitet hos din krossutrustning, har du kommit till rätt plats. Vårt premiumutbud av VSI-krossdelar är designade och tillverkade för att uppfylla de högsta standarderna för kvalitet och hållbarhet, vilket säkerställer maximal prestanda och långvarig livslängd.
Våra VSI-krossdelar är gjorda av de finaste materialen och tillverkade med precision med hjälp av avancerade tillverkningstekniker, så att du kan vara säker på deras hållbarhet och tillförlitlighet. Vi erbjuder ett brett utbud av delar för att passa alla större märken av VSI-krossar, inklusive rotorer, städ, skor och mer.
At vårt bolag, vi har åtagit oss att leverera exceptionell kundservice, snabba handläggningstider och konkurrenskraftiga priser. Vi förstår vikten av att ha pålitlig krossutrustning som kan hålla jämna steg med kraven i din verksamhet, och det är därför vi är här för att hjälpa dig att hitta rätt VSI-krossdelar för att möta dina specifika behov.
Så oavsett om du funderar på att byta ut slitna delar eller uppgradera till mer effektiva och högpresterande alternativ, så har vi dig täckt. Kontakta oss idag för att lära dig mer om vårt urval av VSI-krossdelar och hur vi kan hjälpa dig att uppnå maximal prestanda och produktivitet.