Slitdelar i titankarbidkross
Just nu använder käftplattan, konkrossfodret och andra krossdelar huvudsakligen högt manganstål (Mn14, Mn18, Mn22) för att tillverka. Dess organisation är austenitisk morfologi och har bra arbetshärdningsprestanda. Under förhållanden med stark påverkan kommer dess yta snabbt att härda, dess hårdhet kan ökas från 170 ~ 225HB till 400 ~ 600HB, och krossdelarnas inre håller fortfarande den ursprungliga hårdheten. Även om gjutningsdelar med hög mangan eller ultrahög mangan har god slitstyrka, men när de krossas i hård sten eller arbetar under andra extremt dåliga förhållanden, har höga delar av manganstål inte heller slitstyrka och behöver bytas mycket ofta. Detta kommer att medföra att produktionskostnaderna ökar.
För att lösa denna fråga har Qiming Casting börjat använda ett nytt legerat material-volframkarbid mangan för att gjuta delar till krossslitage. Efter framgång att leverera de nya reservdelarna till kross till kunder, baserat på kundfeedback. Vi kan få de nya delarnas livslängd två eller fyra gånger mer än originaldelarna under olika arbetsförhållanden.
Delar av krosskross i titankarbid
Delar av käftkross i titanskarbid
Titan hårdmetall insats slag och hammer kross delar
Stavar av titankarbid
Titankarbid, TiC, är ett extremt hårt (Mohs 9–9.5) eldfast keramiskt material, som liknar volframkarbid. Det ser ut som svart pulver med natriumklorid (ansiktscentrerad kubisk) kristallstruktur. Som det finns i naturen sträcker sig kristallerna i storlek från 0.1 till 0.3 mm.
Titankarbid används vid framställning av kermeter, som ofta används för att bearbeta stålmaterial med hög skärhastighet. Det används också som en nötningsbeständig ytbeläggning på metalldelar, såsom verktygsbitar och klockmekanismer. [Citat behövs] Titankarbid används också som en värmeskyddsbeläggning för atmosfärisk återinträde av rymdfarkoster.