Hur förlänger man livslängden för konskrossbyte?
I det nuvarande ekonomiska klimatet är minskningskostnader och ökad vinst det viktigaste, och kostnadsbas är en viktig faktor för att hantera en framgångsrik stenbrottningsverksamhet, krossbyteskostnader i samband med konkrossar kan vara ett stort kostnadsställe. Det här inlägget förklarar en metod för att minska kostnaderna för ersättning av kross genom att gjuta krossfoder. Processen har dock perfekterats de senaste åren och kan fungera bra i rätt applikationer. Konkrossar fungerar genom att få sten in i toppen av krosskammaren. Kammaren är fodrad med krossbyte, nämligen mantel och skål liners. När stenen faller genom den förträngda kammaren, uppnås krossning när mantelns rörelse orsakar tryck- och nötande krafter att verka på stenen och skålfodret, vilket gör att stenen går sönder. Liners är tillverkade av manganstål snarare än normalt stål eftersom manganinnehållet ger skydd mot nötning (normalt stål har i allmänhet en lägre tolerans mot slitage än vad krossningsarbetet kräver). Beroende på vilken sten som krossas kan andelen mangan i fodren variera från cirka 12 % till 23 %, så vi kan hitta materialen Mn14, Mn18 och Mn21. Nedan är de viktigaste faktorerna vi behöver analyser:
1. Välj lämplig kammare
Det är viktigt att du väljer en lämplig kammare när du installerar en konkross. Reduktionsförhållandet, som i sin tur bestämmer den producerade produkten, beror på vald kammare. Dessutom påverkar inställningen för stängd sida både den bärbara produkten och den producerade produkten. Egenskaperna hos kammarens huvudtyper har:
- Standard: Passar för större matningsstorlek, mer än 100 mm, har en bred matningskurv. Används ofta som en sekundär kross, men om den mindre matningen införs kan det orsaka packning / blockeringar.
- Korthuvud: Lämplig för mindre matningsstorlek, mindre än 100 mm, har en kort matningskurva. Används ofta som en tertiär kross men accepterar inte stor matningsstorlek på grund av dess mindre matningsöppning.
2. Välj lämplig linertyp
När du väljer en kross varierar skålfodret också i typ:
- Grov: bred inloppsöppning
- Medium: medium inloppsöppning
- Fin: liten inloppsöppning
- Extra grov: extra bred inloppsöppning
- Extra fin: extra liten inloppsöppning
Det beror på vilken produkt som krävs och vilket material du krossar.
3. Lägg till skyddsyta
För att förhindra slitage på fodret under den första arbetshärdningsperioden kan specialentreprenörer belägga fodren med en skyddande yta. Denna process måste utföras med stor försiktighet eftersom manganfodren kan snedvrida och / eller krympa under processen och orsaka dålig passform i krossen. Små snedvridningar är vanligtvis inte ett problem i krossar som använder stödföreningar, eftersom bärarmaterialet kompenserar för sådana oegentligheter. För att applicera den skyddande beläggningen placeras fodret på en roterande skivspelare och försiktigt uppvärmd. En pärla med 3 mm tjock kromkarbid svetsas på fodret när bordet kretsar. Områdena som kräver behandling bestäms av slitmönstret på en normal uppsättning foder och genom att experimentera med resulterande slitmönster på behandlade foder.