90 kg manganstål hammare

90 kg forskning och tillämpning av manganstålhammer

Under årens lopp, i byggnadsmaterial, metallurgi, gruvdrift, kraftindustri, är stora hammarkrosshamrar gjorda av vanliga högt manganstål, är hammarens vikt mindre än 70 kg. Vid användning har den låg slitstyrka och är lätt att bryta och orsakar olyckor med utrustning då och då. Med den snabba utvecklingen av Kinas moderna industri har cementproduktionslinjer med en daglig produktion på 2000-4000 ton lanserats efter varandra. I slutet av 1980-talet har Kina successivt importerat stora hammarkrossar från Tyskland, Danmark och andra länder. Hammarna med en stödkapacitet på mer än 90 kg måste importeras från utlandet på grund av brist på framgångsrik produktionserfarenhet i Kina.

Stor hammarkross som är utrustad med mer än 90 kg hammarvikt, snabb cyklisk slagkraft, arbetsförhållandena är mycket dåliga och vanligt högt manganstål kan inte ge både sprickor och bra slitstyrka. I det här fallet undersökte vi hammare som importerades från Tyskland och Danmark av Jidong, Zhujiang och andra cementfabriker och tillsammans med egenskaperna hos Kinas resurser utvecklade vi en 90 kg superhög manganstålhammare.

Konstruktion av kemisk komposition för manganstålhammer

Baserat på arbetsförhållandena av 90 kg manganstålhammare måste hammaren ha hög slaghållfasthet, bra slitstyrka och brottmotstånd. På samma gång utförs följande kompositionsdesign enligt sin egen vikt och stora sektionstjocklek.

• Kol (C): kol är det dominerande elementet i stål som påverkar olika egenskaper. För att stålet ska ha hög hållfasthet, hårdhet, bra slitstyrka och tillräcklig seghet för att säkerställa ingen spricka vid användning, w (c) = 0.95% ～ 1.25%.
• Mangan (Mn): högre mangankolförhållande är att få austenitstruktur efter behandling med vattenhärdning. När mangan kontinuerligt ökas på basis av W (MN) = 13%, även om stålets hållfasthet och seghet inte förbättras mycket, kan det minska utfällningen av karbider i strukturen av tjock och stor sektion, vilket har en stor effekt på att förbättra segheten. Därför, genom att tillsätta lämplig mängd krom i stålet samtidigt, kan ökningen av manganhalten också minska den skadliga effekten av krom på att främja karbidutfällning i gjutet tillstånd. Därför ökas manganhalten i stålet till 17% - 20%.
• Kisel (Si): Kisel är ett konventionellt innehåll som har en betydande fast lösningsförstärkande effekt. Lägga till 0.40% ～ 0.80% kisel är för att avoxidera och förbättra gjutningsprocessens prestanda. Om kiselhalten ökas ytterligare kommer stålets seghet att försämras.
• Krom (Cr): tillsats av 2.0% ～ 3.0% krom är för att förbättra stålets sträckgräns och slitstyrka. Om kromhalten är för hög minskar stålets seghet och egenskaperna försämras.
• Molybden (Mo): förekomsten av en liten mängd hårdmetall i stålet är fördelaktigt för att förbättra slitstyrka och sträckgräns. Syftet med tillsättning av 0.20% ~ 0.50% molybden är att förbättra fördelningen och morfologin av karbid i stålet och förbättra stålets mikrostruktur och egenskaper.
• Fosfor och svavel (P, S): skadliga element i stål, minskar materialets mekaniska egenskaper, ökar gjutningens sprickbildning vid gjutning och värmebehandling och gör stor skada på stål. Därför bör w (P) ≤ 0.07%, w (s) ≤ 0.05% kontrolleras strikt.

Så den kemiska sammansättningen av detta hamrar i följande:

• C 0.95% ～ 1.25%
• Mn 17% ～ 20%
• Cr 2% ～ 3%
• Mo 0.2% ～ 0.5%
• Si 0.4% ～ 0.8%
• P ≤ 0.07%
• S ≤ 0.05%

Effekt av värmebehandlingsprocessen på mekaniska egenskaper och mikrostruktur

Vi gjorde tre grupper av experimentprover för tre olika temperaturer för värmebehandling för att jämföra ：

• Karbiden av manganstålhammare efter vattenhärdningsbehandling vid 1050 ℃ löser sig mindre i austenit, vilket resulterar i hög hårdhet, låg slaghållfasthet och draghållfasthet, vilket kommer att få hammaren att spricka på grund av otillräcklig seghet och låg hållfasthet
• Efter 1150 ℃ vattenhärdningsbehandling beror mängden karbider upplöst i austenit mer på grund av den höga släckningstemperaturen, vilket resulterar i låg hårdhet, vilket minskar slitstyrkan och förkortar livslängden;
• Styrkan och slaghårdheten hos manganstål som behandlats vid 1100 ℃ är bättre än de andra två grupperna, med högre hårdhet och perfekt mikrostruktur. Den rimliga fördelningen av karbider i austenitmatrisen är fördelaktig för att förbättra materialets slitstyrka. Samtidigt kan den bibehålla god hållfasthet och seghet och har goda omfattande mekaniska egenskaper. Det kan säkerställa att hammaren fungerar säkert under dåliga arbetsförhållanden.

Baserat på testresultaten väljer vi 1100 ℃ genomföra vattenhärdningsbehandling

Viktiga punkter för produktionsprocesskontroll för hammer av manganstål

Hammare på mer än 90 kg måste vara säkra och pålitliga vid användning och ha bra slitstyrka, så produktionsprocessen bör kontrolleras strikt.

Smälta

Detta material är lämpligt för smältning av elektrisk bågugn och medelfrekvensinduktion, kemisk sammansättning bör kontrolleras strikt, särskilt P, s innehåll bör inte överstiga standarden. Skrotet ska vara rent och fritt från rost. Ugnsladdningen och legeringen bör bakas över 400 ℃ i det senare skedet. Köldbockningstestet bör utföras innan du tappar. Tappningstemperaturen bör kontrolleras strikt vid 1 460 ~ 1 500 ℃.

Gjutning

Gjutningsprocessen är vertikal gjutning och formens yta beläggs med en alkoholbaserad snabbtorkande magnesiumoxidbeläggning. För att förfina kornet och förbättra ytkvaliteten bör hälltemperaturen regleras strikt mellan 1 ℃ och 430 1 ℃.

värmebehandling

Värmebehandling är garantin för att få bästa möjliga prestanda för materialet, och produktionen bör utföras i strikt överensstämmelse med processen (se figur 1).

Kontroll

Hammaren av manganstål får inte ha några gjutfel som påverkar dess prestanda, såsom krympningshålighet, krympningsporositet, inre och yttre sprickor etc. Ultraljudsinspektion måste utföras en efter en innan den lämnar fabriken.

Hammer i manganstål från Qiming Casting®

När det gäller hammare av manganstål hade Qiming Casting tillverkat dessa slitdelar för hammarkvarn, rivare och cementkunder. Alla Qiming Casting-reservdelar stöds av ISO9001: 2015 kvalitetskontrollsystem och levereras först efter att ha uppfyllt våra stränga kvalitetsstandarder. Vi är fast beslutna att tillgodose dina behov av reservdelar på ett professionellt och effektivt sätt. Vår kundsupportavdelning är redo att hjälpa dig med en offert, kontrollera lager eller helt enkelt svara på en teknisk fråga. Prata med din Qiming Casting-professionell idag om dina specifika behov!