Materialval för delar till krossslitage
Olika typer och olika arbetsförhållanden måste välja rätt material för din delar till krossslitage.
Manganstål
Slitstyrkan hos manganstål med en austenitisk struktur kan tillskrivas fenomenet arbetshärdning. Slag- och tryckbelastningen resulterar i en härdning av den austenitiska strukturen på ytan. Den initiala hårdheten för manganstål är ca. 200 HV (20 HRC, hårdhetstest enligt Rockwell). Slaghållfastheten är ca. 250 J / cm². Efter arbetets härdning kan initialhårdheten därmed öka till en operativ hårdhet på upp till ca. 500 HV (50 HRC). De djupare, ännu inte härdade skikten ger därmed stålets stora seghet. De arbetshärdade ytornas djup och hårdhet beror på applicering och typ av manganstål. Det härdade skiktet tränger ner till ett djup av ca. 10 mm. Manganstål har en lång historia. Idag används detta stål främst för krossbackar, krossande kottar och krossande skal.
Manganstål används för att gjuta käftplattor, konkrossfoder, gyratorisk krossmantel och några sidoplattor.
Martensitiskt stål
Martensit är en helt kolmättad typ av järn som tillverkas genom snabb avkylning. Det är först i den efterföljande värmebehandlingen som kol tas bort från martensiten, vilket förbättrar styrkan och sliter på egenskaperna. Hårdheten på detta stål varierar mellan 44 och 57 HRC och slaghållfastheten är mellan 100 och 300 J/cm². Sålunda, med avseende på hårdhet och seghet, ligger martensitiska stål mellan mangan och kromstål. De används om slagbelastningen är för liten för att härda manganstålet, och/eller god slitstyrka krävs tillsammans med god slagtålighet.
Martensitstål används för att kasta slagkrossar.
Kromstål
Med kromstål är kolet kemiskt bundet i form av kromkarbid. Slitstyrkan i kromstål baseras på dessa hårda hårdmetaller i den hårda matrisen, varigenom rörelsen hindras av förskjutningar, vilket ger en hög styrka men med samma tidlösa seghet. För att förhindra att materialet blir sprött måste sprängstängerna värmebehandlas. Det måste därvid observeras att temperatur- och glödgningstidsparametrarna exakt följs. Kromstål har vanligtvis en hårdhet på 60 till 64 HRC och en mycket låg slaghållfasthet på 10 J / cm². För att förhindra sönderdelning av kromstålsstänger kan det inte finnas några okrossbara element i matningsmaterialet.
Kromstål används för att gjuta slagkrossblåsstänger, VSI-krossmatningsrör, fördela plåtar...
Legerat stål
Legerat stål används också i stor utsträckning vid gjutning av slitdelar till krossar. Med detta material kan det krossade materialet bearbetas genom magnetisk separation. Men slitagedelar av legerat stål krossar lätt, så detta material kan inte användas för att gjuta de största delarna, bara passa för att gjuta några små delar, väger mindre än 500 kg.
Legeringsstål används för att gjuta konkavsegment med gyratorisk kross, käftplattor, konkrossfoder och andra.
TIC sätter in delar till krossslitage
Vi använder titankarbidstänger för att infoga krossens slitdelar för att hjälpa slitdelar att få längre livslängd vid krossning av hårt material.
TIC-insatser legerat stål används för att gjuta käftplattor, konkrossfoder och slagkrossar.