Några faktorer för krossens del livslängd
Vissa kunder (användare av krossanläggningar och nya handlare) ställer oss ofta följande frågor: Hur lång är dina produkters livslängd? Vilket material är det bästa valet? Är Mn18 bättre än Mn13? Vad är skillnaden mellan Mn13 och Mn18?
Som gjutningsarbetare vill jag dela med mig av mina erfarenheter om krossdelarnas nyttjandefaktorer. Krossdelen som vi bara diskuterar gjutslitdelarna (mangangjutningsdelar och kromgjutningsdelar, såsom käftplatta, konfoder, valsverk, etc.)
1. Val av material för krossdel.
Förutom sprängstång tillverkas de flesta krossdelar av manganstål (Blåsstängerna materialet är högt mangan). Tre varumärken i manganstål. Mn14, Mn18 och Mn22. När högt manganstål får stor inverkan eller krossspänning, kommer dess yta att härda mycket snabbt, samtidigt har kroppen fortfarande god seghet. Så ytan härdar mer adekvat, desto bättre slitage. Hög manganstål har låg hårdhet ( HB170-230), när det ohärdade slitaget är extremt begränsat är ytan inte tillräckligt härdad (fullhärdad ythårdhet mer än HB550, om den inte är full, blir den mindre än HB350), kan den bärbara inte lova.
Så vilket material är det bästa valet baserat på vilka produkter du krossade. För gjutgjutning av mangan kan det övergivna manganstålet nå innehållet i "Mn" -elementen. Om det behövs 18% eller mer är dock elektrolys mangan det enda valet.
2. Värmebehandling
Det viktigaste steget i gjutning, som direkt påverkar produktkvaliteten. Innan värmebehandlingen måste gjutytan rensas; strikt kontrollera tiden från gjutugnen till vattenbassängen; minska halten kol på produktens yta; behöver också ta hand om vattenbassängstemperaturen (europeisk standard, vattenbassängstemperaturen måste vara lägre än 20 * c) ………
3. Bearbetning och utskrift.
Efter värmebehandling skickas gjutningarna till bearbetningsverkstaden för bearbetning för att korrigera gjutstorleken och dräkten för krossverk. I det sista steget gör utskrifter dem inte bara vackra, utan skyddar dem också mot oxidation.