Tips för att köpa krossar för slitage
Byte av krossslitage är förmodligen ett av de viktigaste områdena och beslut här kan ha ett betydande inflytande på kostnaden per producerat ton. När det är dags att köpa ersättningsfoder för manganstål till din anläggning är det viktigt att välja rätt tillverkare av krossslitage. För att säkerställa att du får det bästa alternativet för linjeprofil för din anläggning och en kvalitetsprodukt som kommer att fungera utan för tidigt misslyckande eller skada på din kross, bör stenbrottschefen överväga följande punkter och ställa relevanta frågor:
- Var tillverkas krossens slitfoder?
- Vilket fodermaterial passar bäst för din krossverk?
- Vad ska slutanvändaren leta efter?
Var tillverkas krossens slitfoder?
Det finns hundratals krossfoder som gjuter gjuterier i världen. De flesta gjuterier i utvecklingsländer. Eftersom gjuteriet kommer att medföra ett stort antal miljöproblem, å andra sidan, behöver gjutningsindustrin också ta hand om kostnaden. Qiming Casting ligger i västra Kina, som täcker ett område på 40 tunnland, en total investering på 70 miljoner yuan. Det är specialiserat på produktion, försäljning och forskning av slitstarka, korrosionsbeständiga material med hög temperatur och en årlig produktionskapacitet på över 15,000 XNUMX ton.
Vilket material som passar bäst för din krossanläggning för krossslitage?
Olika krossslitfoder måste välja olika material.
Produkter av gjutning av manganstål: Käftplattor, foderplatta, kindplatta, konkav, mantlar, bollkvarnfodral, rullekvarnfoder, malbollar, mangangjutningsstänger och några andra.
Manganstål uppfanns av Sir Robert Hadfield 1882 och var unikt genom att det kombinerade hög seghet och seghet med exceptionell arbetshärdningskapacitet. Materialet som utvecklats för krossar för slitage innehöll cirka en procent kol (C), 11 procent mangan (Mn) och balansjärn (Fe). Detta material gjöts följt av värmebehandling efter initial kylning. De
värmebehandlingsprocessen innefattade uppvärmning till över 10000 C, för att omvandla den spröda gjutna flerfasmikrostrukturen till en enfas austenit, följt av en snabb vattenkylning. Den enfasiga austenitiska mikrostrukturen förblir stabil vid rumstemperatur och producerar ett duktilt material med hög hållfasthet som är motståndskraftigt mot den trötthet som utsätts för bergkrossningsprocessen. Materialet kan lätt återgå till den spröda gjutna strukturen i svetsområden eller under andra termiska processer och försiktighet bör iakttas för att undvika detta. Det standarda Hadfield austenitiska manganstålet som beskrivs i australiensisk standard AS2074 klass H1A är fortfarande det mest pålitliga materialet för krossar med slitage. Materialet har en Brinell-utgångshårdhet på cirka 200 och arbetsytans förmåga att härda till över 500. Med C över en procent och Mn över 11 procent anses det vara det bästa materialet för krossning av hög tryckhållfasthetssten. Att öka kol- och mangannivån ändrar materialegenskaperna som kan förbättra slitagets livslängd vid krossning av lägre tryckhållfasthetssten, även om minskningen av motståndskraften mot fodret måste övervägas.
Qiming Castings tekniska blad med hög mangan | ||||||
Element per. (%) | C | Si | Mn | Cr | S | P |
Mn14 | 0.9-1.05 | 0.3-0.9 | 11.0-14.0 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 | |
Mn14Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11.0-14.0 | 1.50-2.50 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 |
Mn18 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16.0-19.0 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 | |
Mn18Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16.0-19.0 | 1.50-2.50 | ≦ 0.04 | ≦ 0.06 |
Kromstålgjutningsprodukter: Blåsstång, slagplatta och andra delar av kromgjutning.
Trident Components erbjuder gjutning av kromstål / rostfritt stål. Kromstål, även känt som rostfritt stål, är en legering av krom och stål, och Trident Components erbjuder det för alla dina gjutgodsbehov. Alla våra material, lagerlokaler och produktionskapacitet ger dig en ekonomisk och exakt gjuten del. Trident Components har mycket erfarenhet av att arbeta med alla kvaliteter av rostfritt stål som är lämpliga för nästan alla applikationer. Högkromstål är en bra prestanda och speciell uppmärksamhet på slitagematerialet. Det är mycket högre än slitstyrkan i legerat stål och mycket högre än den allmänna vita gjutjärns seghet, hållfasthet, medan den också har god motståndskraft mot hög temperatur och korrosionsbeständighet, i kombination med bekväm produktion, kostnaden är måttlig och kändes som det samtida ett av de bästa antislipmaterialen.
Kromstålklasser och kemisk sammansättning
Betyg | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | Cu | P | S |
KmTBCr12 | 2.0-3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.5 | ≤ 2.5 | 11.0-14.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
KmTBCr15Mo | 2.0-3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.2 | ≤ 2.5 | 11.0-18.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
KmTBCr20Mo | 2.0-3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.2 | ≤ 2.5 | 18.0-23.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
KmTBCr26 | 2.0-3.3 | ≤ 2.0 | ≤ 1.2 | ≤ 2.5 | 23.0-30.0 | ≤ 3.0 | ≤ 1.2 | ≤ 0.10 | ≤ 0.06 |
Vad ska slutanvändaren leta efter?
- Be leverantören om testcertifikat: kemi, måttkontroll och värmebehandling.
- Nya slitfodral som levereras till din kross levereras vanligtvis snyggt målade och packade för bra presentation. En inledande visuell inspektion är vanligtvis allt som är möjligt och förutsatt att det inte finns några ytfel, foder lagras för senare användning.
- Det kan finnas ett incitament att kasta slitna krossfoder och städa upp gården. En inspektion av de slitna fodrarna är det bästa sättet att undersöka hur framgångsrik du var med fodervalet och identifiera eventuella kvalitetsproblem som har utsatts under fodret. Ändringar och korrigerande åtgärder kan göras innan du beställer framtida uppsättningar.