Krossdelar Gjutteknik-EPC
EPC (även känd som solid gjutning) kombineras med samma storlek och form som gjutningsvaxmodell eller skum bunden i klustermodellen, borstar brandbeständig färg och efter torkning, begravd i den torra sandkvartsvibrationsmodelleringen, undertryck under hällning , så att modellen förgasning, flytande metall för att inta positionen för modellen.
EPC: s historia
- 1958 får USA: s folk - HFshroyer patentet och tekniken som tillverkar gjutmönster av skummetall (patent nr USP2830343).
- År 1961 köpte Tyskland Grunzweig och Harrtmann denna patenterade teknik för tillämpning inom industrin.
- 1967 Tyskland A. Vitemoser använder magnetiserade järnkulor istället för kiselsand som formmaterial, ett magnetfält som ett "bindemedel". Detta är den så kallade "gjutningen av magnettyp."
- 1971 uppfann Japans Nagano V-metoden (vakuumgjutning), EPC på många ställen med hjälp av vakuummetod för fixerad sand.
- 1980, innan användning av bindemedelsfri torrsandprocess måste godkännas av USA: s verkliga gjutningsföretag “(Full Mold Process, Inc)”. Efter detta är patentet ogiltigt. LFC i hela världen har utvecklats snabbt.
- År 1990 etablerade den amerikanska General Motors Saturn en ny årlig produktion på 55,000 ton gjuteri, har tre helautomatiserade produktionslinjen EPC.
- 1991 byggde det italienska företaget Fiat i Turin Europas största EPC-produktionsverkstad, en årlig produktion på 15,000 XNUMX ton.
- 1993, Tysklands BMW att bygga en årlig produktion på 200,000 alla typer av aluminiumlegering cylinderhuvud EPC produktionslinje.
- År 2001 byggde USA: s general SMCO världens mest avancerade och största EPC-gjuteri.
Den största fördelen
- Gjutstorlek och form mycket perfekt, kan likna precisionsgjutning.
- Bra gjutytan.
- Avbryt sandkärnan och kärntillverkningsindustrin, minska andelen avfallsprodukter.
- Ingen tank av mindre standard, ingen modulo, vilket också minskar avfallshastigheten.
- Genom att förenkla sandhanteringssystemet, kan hela sanden återanvändas.
- Shakeout är extremt lätt och minskar kraftigt arbetsbelastningen från sanden och arbetsintensiteten.
- Ingen blixtramp, arbetsytan för ytfinishen minskar med mer än 50%.
- Kan ställa in rimlig form i en ideal position Riser, utan att skriva begränsningsmodul och andra traditionella faktorer, vilket minskar de interna defekterna i gjutgods.
- Kombination av gjutning, avsevärt förbättrad processutbyte och gjutningens produktivitet.
- Formens livslängd att använda upp till fler gånger, minskad mögelavgift.
..........
Den största nackdelen
- Cockle Defect. Vid för hög temperatur sönderdelar polystyrenskummet kol, som kan lagras i håligheten och utanför gjutningsdelarna.
- Kolsvart. När kartonginnehållet (C%), mer än 3.8%, kommer det att visas.
- Porositetsfel.
Qiming gjutning
Vårt företag har två produktionslinjer för vattenglas, en produktionslinje för gjutning av V-metoden, en EPC-produktionslinje för service.