Studie och tillämpning av sammansatta legeringsdelar för krossar
Kompound-Alloying krossar slitdelar som inkluderar käftplattor, foderplatta, kulkvarnfodral, skålfoder, konfoder och andra gjutningsdelar. I det här inlägget analyserades servicetillståndet för delar till krossslitage hos slipkulmaskiner. Det undersöktes att slitaget på element gjordes av sammansatt legeringsgjutjärn med hjälp av en slagg som innehöll "W" och gjutjärns slitstyrka var 1.5 gånger högre än det höga manganstålet. Å andra sidan har denna metod låg kostnad och enkel process.
Just nu, Kinas kulkvarnfoder, tandplatta och hammare och andra delar för krossslitage är tillverkade av högmanganstål. Som vi alla vet, högt manganstål endast under servicen med full härdning under förhållandena för att visa hög slitstyrka. Det är uppenbart att härdningsförhållandena i kulkvarnen är otillräckliga, vilket visar överlägsenheten hos högt manganstål. Efter att vi utvecklat volfram slaggkrom slipkula, kommer detta höga slitstyrka hos slipkulan och fodret, tandplattan inte att matchas, behöver inte använda länge för att stänga av för fodret, vilket påverkar kulans effektivitet spela. Dessutom, hög mangan stål för att lägga till mer mangan och vattensäkerhet behandling, desto högre kostnad. För detta ändamål använder vi volframslaggproduktion av slipkula med låg kromkompositlegering på grundval av utvecklingen av krossfodret, hammaren och tandplattan gjutjärn av volframslagger, slitstyrkan är bra.
Analys av servicestatus för delar till krossslitage
Ytan på den använda cementfabriken, tandplattan under svepelektronmikroskopet, se figur 1. Uppenbarligen har slitytan en foder och avskalningsgropar, vilket indikerar att fodret i drift, å ena sidan av slipmedlet vid slipning av den svåra punkten för mikroskärande slitage; den andra är också föremål för slipning och slipande upprepad strängsprutning och ofta stötar och orsakar trötthet slits ut. Uppenbarligen krävs det att fodret är tufft för att samarbeta med hårdheten. Och sedan hammaren som ett exempel, Figur 2 för hammaren före och efter slitaget på makromorfologin, hammararbete, är hammaren inte allt för att bryta föremålet, bara en del av hammarens ytkontakt med objektet. Dessutom kan mätningen av hög hårdhet på manganstålshammarhuvudet endast vara cirka 350HB, mycket mindre än dess ultimata arbetshärdningskapacitet på 450-550HB, vi kan se att hammarens inverkan inte är tillräckligt stark. För att förbättra livslängden för hammaren och fodret, för att garantera tillräckliga seghetsförhållanden, så långt det är möjligt för att förbättra dess ythårdhet. För detta ändamål utvecklade vi gjutjärn med låg kromlegering av volframslagg än att högt manganstål skulle ha en hög originalhårdhet och ha bättre härdningsförmåga.
Föreningslegerande krossslitdelar Materialanalys
Sammansättningsförhållandet (%) av gjutgods med låg kromlegering i volframslagg är som följer: C1.5_2, Mn1.3_1.6, Si0.5_0.8, Cr2, Tungsten slaggjärnlegering 5, V0.5, B0.2, Cu0.5 .0.5, REXNUMX. Sammansättningen av kompositionen och vår användning av volfram slagglegeringsproduktion av kompositlegering med lågkromlegering slipkulkomposition är likartad
Avdelning [4], på grund av hårdhetskraven något högre, så formeln förändrades något. Volframslaggens järnlegering är en slags legering som erhålls efter smältning, som innehåller M (cirka 15%), Nb, Ta, TI, Cr och andra legeringselement, och dagens teknik kan inte separeras en efter en, kan bara förenas till Ansluta sig. Lämplig formulering av hårdhet och seghet bör också övervägas. C, M n mer, ju högre hårdhet; men inte för högt, dess innehåll än volfram slagglegering slipkula lägre. Volframslagglegeringen W, Nb, Ti, Ta, Cr och C-affinitet är stor, ofta kombinerad med C för att bilda motsvarande karbid, deras smältpunkt är mycket hög, i kristallisationsprocessen för smält järn, kan förfina den primära kristallen struktur Vanadin är också en stark karbidbildande element, VC är mycket stabil, hög hårdhet, så att materialet slits; vanadin kan också minska austeniten i kolhalten, minska stabiliteten hos austenit, vilket bidrar till bildandet av martensithårdhet, vanadin i värmebehandlingen kan förfina kornet, förbättra segheten. RE kan rengöra järnvätska, avgiftning, avsvavling, reningskorn kan också förfina kornet.