Gjutningsprocess och simulering av Slitdelar för konskross, Konfodral och skålfodral
För att öka nötningsbeständigheten hos gjutning av manganstål för konfodringar och skålfoder och minska defekterna i krymphåligheter, krympningsporositet och sprickor , det ursprungliga hällsystemet och huvudet har förbättrats. Pro-cast-programvaran används för att simulera mönster fyllnings- och stelningsprocesser för gjutning och verifiera den förbättrade processen och analysera simuleringsresultaten.Resultaten visar att de förbättrade processerna förbättrar produktkvaliteten och minskar gjutningsfel.
Konkross används i stor utsträckning i metallurgi, gruvdrift, cement och andra olika industrier för att bryta eller krossa råmaterial. Konfodral och skålfodral är huvudsakligen reservdelar. I den faktiska applikationsprocessen måste skålfodringar tåla hög intensitet av upprepad kraft i en mycket kort tid, så det tekniska i gjutna skålfodrar måste vara mycket strikt och noggrant, tillåt inte några defekter. På grund av skålfodralets struktur har det lätt krympning, sprickor och andra defekter. Strukturen kontrollerar figur 1 .
Qiming gjutning förbättrar modelleringsprocessen för hällsystemet, stigningssystemet, använd sedan pro-cast-mjukvaran för att förbättra simuleringsprocessen och slutligen används i produktionen och uppnådde goda resultat.
Förbättrad gjutningsprocess
Efter analysen fann vi orsakerna till att larverna L, krympte lös och sprickan hade dykt upp i den ursprungliga gjutningen. Efter att ha undersökt placeringen och storleken på defekterna har hällsystemet och stigaren förbättrats. Den förbättrade gjutna tredimensionella processen som visas i figur 2.
Riser-system
Gjutningsdelar använder fortfarande sandgjutning. Avskiljningsytan är fortfarande vid den stora munnen. Som framgår av figur 1 är tjockleken på stigarens rot endast cirka 70 mm, den tunnaste mynningen i munnen är bara 25 millimeter, även om storleken på stigaren är, är effekten av fyllning inte uppenbar. Samtidigt har strukturen för den trasiga väggen också vissa begränsningar för avståndet, överdriven stigare kommer att spela motsatt effekt. Ändra typ av stigare är ett effektivt sätt att lösa detta problem, du kan använda uppvärmningssteget istället för den ursprungliga isoleringsmunnen. Matsteg med högt värmevärde, goda isoleringsegenskaper, värmebalans och lång varaktighet och så vidare. Enligt beräkningsdiametern 250 mm, den effektiva längden på 250 BITI-bildande uppvärmningssteg, antalet stigare för de tre. Även om priset på uppvärmningssteg något högre än det vanliga isoleringssteget, men stigrörets samma diameter, ersatt av febersteg, på grund av dess egna goda isoleringsegenskaper, förlängde fyllningstiden, ökade effekten av fyllningen, Gjutningskvaliteten vid samtidigt kan minska förbrukningen av smält stål. Dessutom, även om delningsytans läge inte ändras, sänks stigarens läge och flyttas ner till den ringformiga heta sektionen nära den stora munänden, och fyllnadseffekten säkerställs tillräckligt, och den ursprungliga processen kan inte tillräckligt Fyllningsproblemet. Och för att undvika het sprickbildning vid sandskärning, minska mängden sandrengöring, minska produktionscykeln, roten till den grova användningen av bildandet av krom, lätt skärning, tjockleken på cirka 100 mm. Så lätt att skära filmen är mycket tunn och nära krageformen och kontaktytan är mycket liten, så klar sand när den direkta förstörelsen, det vill säga sparar arbetstider, och undvik att skära sprickor när sprickorna och andra defekter.
Hällsystem
Huvudproblemet i gjutningssystemets processutformning är hur man säkerställer att det smälta järnet inte producerar turbulens under gjutningsprocessen och att hällsystemet ska ha stark slaggningsförmåga. Enligt den empiriska formeln:
Σ1: Σ2: Σ3: Σ4 = 1: (1.8-2): (1.8 ~ 2): 2
Σ1 För hålets tvärsnittsarea
Σ2 För det totala tvärsnittsarean för det raka vattnet
For3 För horisontellt tvärsnittsarea av tvärsnittet
Σ4 För inom det inre munstyckets totala tvärsnittsarea
Huvudparametrarna är: ett 55 mm hål; rakt vatten, en tvärsnittsdiameter på 80 mm; tvärgående grind för den dubbla tvärsnittsdiametern på 65 mm; 4 löpare av smält stål i smält stål, tvärsnittsdiameter 50 mm, på gjutningens höjd.
Gjutgjutningsläge som visas i figur 2. Rationaliteten hos gjutningssystemet påverkar direkt gjutningens kvalitet, och den tjocka delen av gjutningen ligger ovanför gjutningen, så att den övre delen av gjutningen fyller den nedre delen av gjutningen vilket resulterar i gynnsamma sekventiella stelningsförhållanden. Jämfört med utloppets botten bidrar detta tvålagers vatteninlopp till att justera temperaturskillnaden mellan gjutningen, samtidigt som gjutningstrycket och det statiska trycket minskas, och för att förhindra att de övre grindarna för tidigt kommer in i det smälta stålet. Och kan säkerställa att flödet av smält stål när flödet är jämnt, lätt avgas, för att undvika sug och oxidation av smält stål. Samtidigt bidrar till formen på sandkärnan när den smidiga placeringen av sand när sanden är bekväm.
Genom att förbättra gjutningsprocessen för att göra gjutningsprocessen mer stabil, kompletterar stigaren rollen som bättre, förkortar skålfodralens produktionscykel, minskar arbetsintensiteten, förbättrar produktionseffektiviteten och produktkvalificeringsgraden, minskar effektivt produktionskostnaderna, Förbättrar den ekonomiska företagens effektivitet.