Свяжитесь с нами
Пожалуйста, оставьте свои конкретные потребности и контактную информацию, и сотрудники свяжутся с вами как можно скорее!
Детали молотковой мельницы
Детали молотковой мельницы
Молотковая мельница — это тип оборудования, которое измельчает материалы ударом. Он подразделяется на два типа – с одним ротором и с двойным ротором. В основном он используется для дробления материалов с максимальным размером частиц 600-1800 мм до 25 мм и менее. Молотковые мельницы подходят для средне-твердого и мелкого дробления таких материалов, как известняк, шлак, кокс, уголь и других отраслей промышленности, включая цемент, химическую промышленность, электроэнергетику и металлургию.
На главном валу молотковой мельницы есть ряды висячих молотков, каждый из которых шарнирно закреплен на штифтовом валу. Рабочую поверхность молотка можно заменить по мере износа. Два отверстия для штифтов на подвесном корпусе молотка регулируют зазор между молотком и решеткой. Концы ротора опираются на подшипники качения и соединяются с двигателем эластичной муфтой. На одном конце главного вала установлен маховик для плавного вращения ротора.
Под ротором установлено дугообразное разгрузочное сито. Оба конца колосника закреплены на поперечине, а внешний колосник прижимается прижимной пластиной. Расположение решетки перпендикулярно направлению движения ротора. Выступающая часть в середине колосников образует зазор между колосниками, который расширяется вниз и наклоняется в сторону направления вращения ротора для выгрузки материала.
Молотковая мельница состоит из изнашиваемых частей:
- Ротор молотковой мельницы
- Главный вал
- Молотки
- Боковина
- Ударная пластина
- экран
Ротор молотковой мельницы
Основной рабочей частью молотковой мельницы является ротор, который состоит из главного вала, молоткового диска, штифтового вала, молотков и других компонентов. Диск имеет равномерно распределенные отверстия, а штифт используется для подвешивания головки молотка. Чтобы предотвратить осевое перемещение диска и головки молотка, для фиксации пальца на обоих концах используются контргайки. Ротор поддерживается двумя подшипниками качения, которые крепятся к нижней опоре корпуса болтами. Два позиционирующих штифта закреплены на межцентровом расстоянии подшипников. На одном конце главного вала специально установлен маховик, позволяющий ротору сохранять кинетическую энергию во время движения, снижая пиковую нагрузку двигателя и износ молотковой головки.
Главный вал молотковой мельницы
Главный вал является важной частью молотковой мельницы, поскольку он поддерживает ротор и выдерживает вес и удары ротора и молотков. Поэтому материал, используемый для изготовления главного вала, должен быть очень жестким и прочным. Для этого для изготовления главного вала используется высококачественная легированная сталь, которая подвергается ультразвуковой дефектоскопии, закалке и отпуску.
Молотковый диск, удерживающий молотки, также является важным компонентом молотковой мельницы. Во время работы дробилки он неизбежно подвергается ударам и истиранию о руду, поэтому он должен быть устойчив к износу. Для повышения износостойкости ударная пластина и отверстие изготовлены из высокопрочной стали и обработаны цементацией и нагревом.
Молотки молотковой мельницы
Важнейшим рабочим компонентом молотковой мельницы является молот. Производственная мощность молотковой мельницы определяется качеством, формой и материалом молота. Кинетическая энергия молотков прямо пропорциональна их весу. Больший вес молота означает большую кинетическую энергию и более высокую эффективность дробления. Вес молота варьируется от 15 до 300 кг, а различные веса молотка могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика. Головка молотка изготовлена из нового высококачественного многоэлементного композитного литья из стали с высоким содержанием хрома и марганца, срок службы которого в несколько раз превышает срок службы обычного молотка.
Боковые пластины и ударные пластины
Молотковая мельница измельчает руду на высокой скорости с помощью молотков. Руда мгновенно приобретает огромную скорость и кинетическую энергию. Для предотвращения износа рамы боковые пластины облицованы марганцовистой сталью, а ударные пластины изготовлены из высокопрочной стали, которую отливают и закаливают. Этот процесс обеспечивает превосходную износостойкость и ударопрочность боковых и ударных пластин. Качество молотковой мельницы определяет срок ее службы из-за суровых условий труда. Материалы, используемые для изготовления деталей, определяют качество молотковой мельницы.
Сита молотковые мельницы
Сита молотковой мельницы представляют собой перфорированные металлические пластины или стержни, закрывающие разгрузочное отверстие молотковой мельницы. Эти сита имеют отверстия разных размеров, и их основная функция — контролировать размер частиц измельченного материала на выходе из молотковой мельницы.
Конфигурация сит молотковой мельницы влияет на размер конечного продукта и играет решающую роль в определении эффективности процесса измельчения.
Привет! Детали молотковой мельницы от Qiming Casting®
Qiming Casting® производит и поставляет высококачественные детали молотковых мельниц из марганцевой и легированной стали для горнодобывающей, карьерной и цементной промышленности по подходящим ценам.
Лучше, чем изнашиваемые детали OEM
Qiming Casting производит изнашиваемые детали для молотковых мельниц, которые отличаются высокой износостойкостью, простотой установки и длительным сроком службы. Они достигают этого, тесно сотрудничая с пользователями молотковых мельниц, чтобы понять их потребности.
В дополнение к стандартным марганцевым вкладышам (Mn14, Mn18, Mn22) компания Qiming Casting также предлагает изнашиваемые детали из различных материалов для удовлетворения разнообразных потребностей своих клиентов.
- TIC вставляет молотки
- Молотки из легированной стали
Узнайте больше о решениях Qiming Casting для литья марганцевой стали→
Часто задаваемые вопросы по молотковым мельницам
Некоторые распространенные проблемы и решения для деталей молотковой мельницы во время работы машины
Анализ: Дробилка и двигатель установлены на разных осях.
Решение: Исправление и регулировка для соответствия техническим требованиям установки.
Решение: Контролировать комковатость материала.
Решение: Внимательно проверяйте и вовремя подтягивайте.
Решение: Отрегулируйте зазор между ротором и ситовой пластиной.