Содержание:

1. Какие части конусной дробилки?

2. Что такое изнашиваемые детали конусной дробилки?

• Выбор материала футеровки конусной дробилки
• Как продлить срок службы футеровок конусной дробилки?
• Когда менять футеровку конусной дробилки?
• Как изменить конусные дробилки?
• Как правильно выбрать футеровку конусной дробилки?
• Как отлить гильзы конусной дробилки?

3. Какие запчасти для конусной дробилки?

4. Почему выбирают детали конусной дробилки Qiming Casting?

Какие части конусной дробилки?

Конусная дробилка - это тип компрессионной дробилки, которая измельчает материал, сжимая или сжимая его до тех пор, пока он не сломается. В частности, материал сжимается между эксцентрично вращающейся стальной деталью, кожухом, и неподвижной стальной деталью, чашей. По мере того, как она становится меньше, материал движется вниз по камере дробления, пока измельченный материал не выйдет из нижней части машины.

Конусная дробилка состоит из тысяч деталей. В зависимости от функций и частой замены детали конусной дробилки можно разделить на запасные части конусной дробилки и изнашиваемые детали конусной дробилки.

Что такое изнашиваемые детали конусной дробилки?

В конусной дробилке кожух и подбарабанье являются изнашиваемыми частями конусной дробилки, которые также называются футеровками конусной дробилки. Поскольку эти детали непосредственно дробят камень, их необходимо регулярно заменять.

Выбор материала футеровки конусной дробилки

Существует 4 типа материалов футеровки конусной дробилки:

1. Марганцовистая сталь. Марганцовистая сталь, также называемая сталью Гадфилда или мангаллоем, представляет собой стальной сплав, содержащий 12-14% марганца. Сталь, известная своей высокой ударной вязкостью и устойчивостью к истиранию в закаленном состоянии, часто называют самой упрочняющейся сталью. Есть несколько марок футеровок конусных дробилок из марганцевой стали:
   • Mn14Cr2. Гильзы конусной дробилки Mn14cr2 используются для дробления мягких камней. Например, он имеет хороший срок службы при дроблении легкой и неабразивной дробеструйной породы, неабразивного гравия и неабразивной круглой породы.
   • Mn18Cr2. Mn18Cr2 - самый популярный материал для литья футеровок конусных дробилок. Эта конусная дробилка Mn18Cr2 широко применяется при дроблении сложных и неабразивно-струйных пород, средних и неабразивных, неабразивных гравий и неабразивных круглых пород.
   • Mn22Cr2. Футеровки конусных дробилок Mn22Cr2 широко используются при дроблении твердых и абразивных камней. Согласно нашей технологии, его срок службы намного лучше, чем обычно.
2. Легированная сталь. Легированная сталь для литья небольших футеровок конусных дробилок. Обычно вес футеровки конусной дробилки из легированной стали менее 2 тонн. После того, как футеровка конусной дробилки находится под напряжением, она может выполнять функцию магнитной сепарации сырья.
3. Микролегированная сталь. Благодаря добавлению некоторых редких элементов в марганцевую сталь футеровки конусных дробилок из марганцевой стали становятся более износостойкими и твердыми. Этот вид материала широко используется в медных рудниках.
4. Твердосплавные вставки из стали. Qiming Casting использует стержни из карбида титана для вставки футеровок конусных дробилок из марганцевой или легированной стали для увеличения срока службы.

Как продлить срок службы футеровок конусной дробилки?

В нынешних экономических условиях снижение затрат и увеличение прибыли являются наиболее важными, а база затрат является основным фактором в управлении успешным бизнесом в карьерах, затраты на замену дробилок, связанные с конусными дробилками, могут быть основным источником затрат. В этом посте объясняется метод снижения затрат на замену дробилки путем литья футеровки дробилки. Однако в последние годы этот процесс был усовершенствован и может хорошо работать в правильных приложениях. Конусные дробилки работают за счет подачи камня в верхнюю часть камеры дробления. Камера футерована заменой дробилки, а именно футеровкой мантии и чаши. Когда камень падает через засоренную камеру, дробление достигается, когда движение мантии вызывает сжимающие и абразивные силы, действующие на камень и футеровку чаши, вызывая разрушение камня. Вкладыши изготавливаются из марганцевой стали, а не из обычной стали, поскольку содержание марганца обеспечивает защиту от истирания (обычная сталь обычно имеет более низкую устойчивость к износу, чем требуется для дробления). В зависимости от измельчаемого камня процентное содержание марганца в облицовке может варьироваться от 12% до 23%, поэтому мы можем найти материалы Mn14, Mn18 и Mn21. Ниже перечислены основные факторы, в которых нам нужна аналитика:

1. Выбор лайнераПри выборе дробилки футеровка чаши также различается по типу:
   • Грубый: широкое входное отверстие
   • Средний: средняя входная апертура
   • Хорошо: маленькая входная апертура

   И снова выбор зависит от требуемого продукта и сырья. Необходимы консультации с производителями, некоторые из которых предоставят оборудование для компьютерного проектирования и предложат услуги по анализу износа как собственных, так и других производителей дробилок, например, об уровне конкуренции.

2. Выбор дробилкиПравильный выбор камеры дробления имеет решающее значение при установке конусной дробилки. Коэффициент измельчения, который, в свою очередь, определяет производимый продукт, зависит от выбранной камеры. Кроме того, установка закрытой стороны (зазор, в котором достигается максимальное дробление) влияет как на износ, так и на получаемый продукт. Например, если вместо короткой головки используется стандартный блок, происходит уменьшение количества мелкого продукта, что приводит к рециркуляции и, следовательно, большему износу. Характеристики основных типов камер следующие: Стандарт: меньший угол, чем у короткой головки с более длинное сокрушительное лицо. Подходит для корма большего размера, обычно +100 мм, с широкой кривой сортировки кормов. Подходит для использования в качестве вторичной дробилки, но при подаче меньшего количества корма может стать восприимчивым к набивке / засорению. Короткая головка: более крутой угол, чем у стандартной дробилки, с более короткой поверхностью дробления. Подходит для корма меньшего размера, обычно –100 мм, с короткой кривой сортировки кормов. Подходит для использования в качестве дробилки третьей ступени, но не принимает большой размер корма из-за меньшего отверстия для подачи.
3. Добавить защитную поверхностьЧтобы предотвратить износ футеровки в начальный период наклепа, специализированные подрядчики могут покрыть футеровки защитным покрытием. Этот процесс должен выполняться с большой осторожностью, потому что марганцевые футеровки могут деформироваться и / или сжиматься во время процесса, что приведет к плохой посадке в дробилке. Небольшие деформации обычно не являются проблемой для дробилок, использующих компаунды основы, поскольку материал основы компенсирует любые такие неровности. Для нанесения защитного покрытия лайнер помещается на вращающийся поднос и тщательно предварительно нагревается. При вращении стола на футеровку приваривается валик из карбида хрома толщиной 3 мм. Области, требующие обработки, определяются по характеру износа на обычном наборе гильз и путем экспериментов с результирующими картинами износа на обработанных гильзах.

Когда менять футеровку конусной дробилки?

Гильзы конусной дробилки, срок службы которых превышает предполагаемый, вызовут механические проблемы с дробилкой. Слишком длинный вкладыш будет изгибаться и трескаться, а изгиб тонкой или потрескавшейся мантии вызовет серьезное повреждение поверхности сиденья.

Хотя не существует надежного способа узнать, когда вкладыши изношены, вот три признака того, что пора менять вкладыши:

1. Уровень производства

Когда вы видите снижение уровня производства или производительности на 10% или более, это хороший признак того, что футеровки конусной дробилки необходимо заменить.

2. Толщина лайнера

Если лайнер изнашивается равномерно по всей камере, вам следует подумать о замене его, когда он изнашивается до толщины около 1 дюйма (2.5 см) внизу. При толщине от 3/4 до 5/8 дюймов (от 1.9 до 1.6 см) лайнер потрескается, в результате чего материал основы начнет разрушаться. Это приведет к отрыву вкладышей. Если гильзы оторвутся, продолжение работы может привести к повреждению седла опорной чаши или головки конусной дробилки.

Некоторые конусные дробилки имеют автоматическое напоминание о замене футеровки. При установке новой мантии и вогнутых вкладышей автоматическое напоминание сбрасывается. Во время работы дробилки система отслеживает производственные мощности и рассчитывает скорость износа футеровки. Когда футеровки конуса достигают максимальной точки износа, система отправляет мигающее напоминание на «Заменить конус» на измерителе настройки конуса. После замены изнашиваемых деталей сбросьте автоматическую систему напоминания и продолжайте эффективное и надежное дробление.

Важное примечание: никогда не следует помещать новую вогнутую футеровку в дробилку с изношенной мантией или новую мантию в дробилку с изношенной вогнутой футеровкой. Соединение новых и изношенных компонентов изменит профиль камеры дробления и ограничит попадание корма в камеру дробления, что снизит количество производимых тонн в час.

3. Замените футеровку до того, как вы начнете нести значительные производственные потери.

Для конусов с верхней регулировкой / винтовой регулировкой это особенно актуально, поскольку размер корма начинает довольно сильно уменьшаться, как только вы дойдете до последней 1/3 срока службы, и по мере приближения к концу размер корма может стать очень маленьким, теряя как до 30% от размера корма. Это не проблема для гидроконусов, поскольку размер сырья остается постоянным на протяжении всего срока службы марганца.

У вас должно быть довольно хорошее представление о том, когда вам нужно будет заменить марганец, и иметь все детали под рукой до того, как потребуется замена. Имея точные ленточные весы, вы можете точно знать, когда ваше производство начнет снижаться до порогового значения, и немедленно запланировать изменения.

Каков порог смены лайнера? Мы считаем, что максимальный порог для замены футеровки следующий: меняйте футеровки не позднее, чем при снижении производства на 10%.

Почему?

Производительность: 200 тонн в час, продается? минус маржа Crush Margin 2.50 доллара США за тонну часов в день 10 производственных часов в день.

Таким образом, сокращение производства на 10% приводит к потере валовой прибыли в размере 2,000 долларов США в день. Все остальные постоянные и «переменные» затраты на рабочую силу и топливо продолжают складываться с той же скоростью. При цене от 10,000 12,000 до XNUMX XNUMX долларов в неделю не нужно слишком много времени, чтобы понести серьезные убытки, за две недели вы сможете позволить себе как минимум два новых набора лайнеров!

Некоторые могут сказать, что времена тяжелые, и мы не можем продать все, что можем произвести, так почему бы не получить последнюю тонну из этого набора марганца? Если вы проводите четыре смены лайнера в год и откладываете каждую замену на две недели, вы добавляете к своему сезону сорок четыре часа рабочего времени, это целая неделя заработной платы и топлива!

Просто, имейте точные конвейерные весы, спланируйте замену футеровки и сделайте это не позднее, чем когда вы заметите снижение производства на 10%.

Как изменить конусные дробилки?

Обычно замену футеровки конусной дробилки можно осуществить в шесть этапов:

1. На первом наборе совершенно новых футеровок поместите отметку на шоферском кольце крышки модификации там, где зуб шестерни достигает зубца кольца водителя, когда на самом деле была достигнута требуемая настройка дробилки.
2. Ведите точный документ о количестве зубьев, использованных для компенсации износа футеровки этого набора футеровок.
3. После износа первого набора накладок, но перед перемещением тарелки, запишите полное количество зубьев, которые фактически переместило приводное кольцо, а также перекрасьте прямую накладку на стороне грязи.
4. покрытие только что перечисленного ниже исторического минимума изменяющейся крышки. Это будет стандартом для точного определения того, насколько близки к ношению следующие коллекции лайнеров.
5. После установки нового набора футеровок сохраните документ о количестве зубьев, на которые было перемещено приводное кольцо, и сравните это число с общим числом из первого набора футеровок. Это даст оценку износа футеровки.
6. Перекрашенная горизонтальная отметка на пылезащитном кожухе будет дополнительно предложена, когда накладки будут приближаться к ограничителю износа. Приблизительные минимальные высоты сменного колпачка (размер A) с использованными накладками указаны в прилагаемых таблицах.

Как правильно выбрать футеровку конусной дробилки?

При выборе подходящей камеры дробления необходимо учитывать 5 ключевых моментов:
1. Размер загрузки
Каждая конфигурация камеры имеет максимальный размер загружаемого материала, который она может принять.
2. Сортировка кормов
Максимальный размер корма важен, как если бы в корме было много мелких частиц или много одного размера в корме.
подачи, это может вызвать проблемы с износом и выходом.
Также следует обратить внимание на рециркуляционный камень по следующим причинам: он имеет тенденцию быть намного более абразивным и твердым, чем первичный камень; В зависимости от объема рециркуляции это может вызвать проблемы с раздельным кормом.
3. Требуемый результат
При этом учитывается производительность и требуемая сортировка, которые могут повлиять на то, какую камеру дробления вы используете.
следует выбрать.

4. регулировка дробилки (CSS)

Настройка закрытой стороны (CSS) определяет коэффициент измельчения в конусных дробилках и оказывает значительное влияние на градацию продукта, производительность и потребляемую мощность. Настройка закрытой стороны измеряется от низа мантии до низа футеровки чаши в их ближайшей точке во время цикла вращения.

CSS должен быть близок к требуемому продукту. Настройка слишком мала, если регулировочное кольцо движется по основной раме.

5. рабочая скорость дробилки (об / мин)

Как правило, более высокая скорость создает более тонкую кривую градации продукта и лучшую форму продукта, что важно при производстве конечного продукта для большинства строительных приложений, в то время как работа конусной дробилки на нижнем конце ее диапазона скоростей увеличивает объемную пропускную способность полости и Кривая градации продукта может быть изменена для получения меньшего количества мелких частиц. Скорость работы дробилки регулируется изменением диаметра шкивов дробилки и двигателя.

Каждая конусная дробилка имеет несколько вариантов камеры с различными загрузочными отверстиями и диапазонами настройки. Правильная полость может быть выбрана в зависимости от размера подачи, настройки и области применения. В целом, важно помнить, что дробилка - это всего лишь одна часть дробильного контура. Его производительность зависит от правильного выбора и работы питателей, конвейеров, грохотов, электродвигателей, компонентов привода и силосов для корма, которые являются частью цепи. Все элементы должны быть изучены как часть организации, чтобы получить максимальную отдачу от производства.

Как отлить гильзы конусной дробилки?

Обычно футеровки конусных дробилок отливают методом литья в песчаные формы. Стандартные этапы литья следующие:

Шаг 1: Согласуйте чертежи с заказчиком и переведите чертежи;

Шаг 2: Сделайте продукт создан для лучшего понимания;

Шаг 3: Инженеры создают дизайн и создают документы, чтобы показать детали: температура термообработки, время термообработки, температура литья, время литья, выдерживание температуры и времени;

Шаг 4: Сделайте модели товаров. Наши модели включают модели из стали, модели из дерева;

Шаг 5: Начните подготовку и анализ сырья;

Шаг 6: Продукты разливаются с использованием нижнего разливочного ковша;

Шаг 7: По истечении времени охлаждения снимите литники и стояки, товары приступают к термообработке;

Шаг 8: Обработка футеровки конусной дробилки;

Шаг 9: Печать и упаковка.

Какие запчасти для конусной дробилки?

За исключением быстроизнашивающихся деталей конусной дробилки, другие запасные части являются запасными частями конусной дробилки. К основным запасным частям конусной дробилки относятся:

мейнфреймов: Основная рама конусной дробилки состоит из верхней и нижней рамы, соединенных гидроцилиндрами, с износостойкими вкладышами и защитными кожухами: верхняя рама представляет собой сварную деталь, а верхняя часть сварена с износом. медная пластина и нижняя рама - это цельные стальные отливки.

Сборка главного вала: Главный вал и центральное колесо нижней рамы основной рамы собраны с небольшим натягом на поверхности конуса. Главный вал имеет осевые и радиальные смазочные отверстия.

Узел втулки эксцентрикового вала: Втулка эксцентрикового вала снабжена втулкой из высокопрочной бронзы, закрепленной винтами; нижняя часть снабжена большой конической передачей и упорным подшипником на болтах. Верхний упорный подшипник изготовлен из кованой стали, а нижний упорный подшипник - из бронзы с высоким содержанием свинца; Кроме того, на втулке эксцентрикового вала устанавливается фиксируемый болтами противовес, а внутренняя часть залита свинцом и установлена ​​износостойкая защитная гильза.

Сборка подвижного конуса: Верхняя часть подвижного конуса прикручена болтами для фиксации узла подающей пластины, а нижняя часть оснащена сферической опорной втулкой, которая может быть совмещена со сферической стальной плиткой, установленной в втулке; внешняя сторона подвижного конуса установлена ​​из высокомарганцевой стали. Облицовочная плита подвижного конуса, зазор между телом подвижного конуса и подкладочной доской заполнены эпоксидной смолой; внутри подвижного конуса установлены верхняя и нижняя втулки из высокосвинцовой бронзы.

Сборка фиксированного конуса: верхняя часть неподвижного конуса снабжена загрузочной воронкой; внутренняя часть снабжена износостойким вкладышем из высокомарганцовистой стали, закрепленным болтами большого диаметра; фиксированный конус также заполнен эпоксидной смолой между фиксированным конусом и его вкладышем; внешняя часть неподвижного конуса представляет собой трапециевидную резьбу, соответствующую регулировочному кольцу.

Регулировочное кольцо: Регулировочное кольцо - это компонент, состоящий из регулировочного кольца, зажимного кольца, кулачкового толкателя, гидравлического двигателя и т. Д. Он имеет трапециевидную резьбу в зажимном кольце и может быть соединен с неподвижным конусом. Фиксирующий штифт и направляющая штанга установлены в верхней части регулировочного кольца для предотвращения вращения регулировочного кольца в основной раме.

Устройство смазки агрегата: состоит из бака смазочного масла, насоса моторного масла, фильтра, охлаждающего устройства и устройства управления. Например, конусная дробилка Yantai Xinhai Mine Machine использует методы сухой масляной или водной герметизации, что исключает попадание пыли и загрязнений в человеческое тело и обеспечивает чистоту смазочного и очищающего масла.

Горизонтальный приводной вал в сборе: двигатель главного привода большой мощности, малые конические шестерни на горизонтальном валу приводят в движение большие конические шестерни и эксцентриковые втулки через приводное устройство с треугольным шкивом: коробка горизонтального вала представляет собой составную чугунную деталь, которая прикреплена болтами к основной раме.

Гидравлическая зажимная рама и устройство разблокировки железа: Верхние элементы регулировочного кольца соединены с основной рамой дробилки гидроцилиндром двустороннего действия.

Сборка механизма регулировки: Используйте гидравлический двигатель для привода шестерни и шестерни для привода большого зубчатого венца на регулировочном колпачке, чтобы приводить в движение фиксированный конус для достижения цели регулировки зазора между фиксированным вкладышем конуса и подвижным вкладышем конуса.

Гидравлический пост управления: Пост управления включает в себя масляный бак с указателем уровня масла, масляный насос двигателя, фильтр, накопитель энергии, устройство управления, реле давления, предохранительное устройство защиты и т. д. Рядом с дробилкой установлена ​​клеммная коробка и кнопочный шкаф управления.

Почему выбирают детали конусной дробилки Qiming Casting?

Наше стремление к улучшению дизайна и простоте использования стоит на первом месте. Если мы сможем улучшить и изготовить компонент дробилки, который поможет нашим клиентам получить детали с более длительным сроком службы, надежность и простоту использования, мы добьемся своего. Наши стандарты качества очень строгие. У нас есть инспекторы, которые на протяжении всего процесса следят за тем, чтобы мы соблюдали жесткие допуски и предоставляли детали исключительно высокого качества.