Некоторые факторы, влияющие на срок службы детали дробилки
Некоторые клиенты (пользователи дробильных установок и новые продавцы) часто задают нам следующие вопросы: Каков срок полезного использования вашей продукции? Какой материал лучший выбор? Mn18 лучше, чем Mn13? В чем разница между Mn13 и Mn18?
Как литейщик, я хочу поделиться своим опытом о факторах полезного срока службы деталей дробилки. Часть дробилки, которую мы обсуждаем, только изнашиваемые детали для литья (детали для литья марганца и детали для литья из хрома, такие как пластина челюсти, футеровка конуса, футеровка валковой мельницы и т. Д.)
1. Выбор материала детали дробилки.
За исключением ударного бруса, большинство деталей дробилки изготавливаются из марганцевой стали (Ударные бары материал с высоким содержанием марганца). Три марки марганцевой стали: Mn14, Mn18 и Mn22. Когда сталь с высоким содержанием марганца подвергается сильному удару или раздавливанию, ее поверхность затвердевает очень быстро, в то же время ее корпус по-прежнему имеет хорошую ударную вязкость. Таким образом, чем выше степень твердости поверхности, тем лучше изнашивается. Сталь с высоким содержанием марганца имеет низкую твердость ( HB170-230), когда неотвержденный износ чрезвычайно ограничен, поверхность недостаточно закалена (твердость полной закаленной поверхности больше HB550, если не полная, она будет меньше HB350), носки не могут быть обещаны.
Итак, какой материал является лучшим выбором в зависимости от того, какие продукты вы раздавили. Для литейного производства марганцевого литья оставленная марганцевая сталь может достигать содержания элементов «Mn». Однако, если требуется содержание 18% или более, электролизный марганец является единственным выбором.
2. Термическая обработка
Самый важный этап литья, который влияет на качество продукта. Перед термообработкой поверхность литья должна очиститься; строго контролировать время от литейной печи до водяной ванны; уменьшить содержание углерода на поверхности продукта; также необходимо позаботиться о температура в бассейне (европейский стандарт, температура в бассейне должна быть ниже 20 * c) ………
3. Обработка и печать.
После термообработки отливки будут отправлены в цех механической обработки на механическую обработку, чтобы скорректировать размер отливки и соответствие требованиям дробильной установки. На последнем этапе печать не только сделает их красивыми, но и защитит от окисления.