Технология литья деталей дробилки-EPC

EPC (также известное как твердое литье) сочетается с размером и формой, аналогичными размеру и форме модели из воска или пены, прикрепленной к модели кластера, нанесению огнестойкой краски и после высыхания, погружению в сухой песок, моделирование вибрации кварца, отрицательное давление при заливке. , так что газификация модели, жидкий металл, чтобы занять положение модели.

История EPC

• В 1958 году люди в Соединенных Штатах - HFshroyer, получают патент и технологию изготовления модели для литья из пенопласта (патент № USP2830343).
• В 1961 году Германия Грюнцвейг и Харртманн приобрели эту запатентованную технологию для использования в промышленности.
• 1967 Германия A.Wittemoser использует намагниченные железные окатыши вместо кварцевого песка в качестве формовочного материала, магнитное поле в качестве «связующего». Это так называемое «литье магнитного типа».
• В 1971 году японская компания Nagano изобрела V-образный метод (вакуумное литье), EPC во многих местах, используя вакуумный подход к неподвижному песку.
• В 1980 году, прежде чем использовать процесс сухого песка без связующих веществ, необходимо получить разрешение реальной литейной компании США «(Full Mold Process, Inc)». После этого патент недействителен. LFC в мире стремительно развивается.
• В 1990 году американская General Motors Saturn установила новый годовой объем производства 55,000 XNUMX тонн литейного производства, располагая тремя полностью автоматизированными производственными линиями EPC.
• В 1991 году итальянская компания Fiat в Турине построила крупнейший в Европе производственный цех EPC с годовой производительностью 15,000 XNUMX тонн.
• В 1993 году немецкая компания BMW построила производственную линию EPC для головок блока цилиндров из алюминиевого сплава с годовой производительностью 200,000 XNUMX штук.
• В 2001 году американская General SMCO построила самый передовой и крупнейший в мире литейный цех EPC.

Главное преимущество

•  Размер и форма отливки очень идеальные, могут быть похожи на точное литье.
• Хорошая литейная поверхность.
• Отмените производство песчаных стержней и стержней, уменьшите количество отходов.
• Нет некачественного бака, нет модуля, что также снижает количество отходов.
• Значительно упрощая систему обработки песка, весь песок можно использовать повторно.
•  Встряска чрезвычайно проста и значительно снижает нагрузку на песок и трудоемкость.
• Отсутствие заусенцев, рабочая нагрузка на обработку поверхности снижена более чем на 50%.
• Можно установить разумную форму в идеальном положении стояка, не вводя ограничений модуля и других традиционных факторов, уменьшая внутренние дефекты в отливках.
• Комбинация литья, значительно улучшающая выход процесса и производительность литья.
• Срок службы пресс-формы для использования до большего количества раз, сниженная плата за пресс-форму.
  ..........

Главный недостаток

• Дефект дуги. При слишком высокой температуре пенополистирол разлагает углерод, который может скапливаться в полости и вне литых деталей.
• Технический углерод.Если содержание коробки (C%) более 3.8%, оно появится.
• Дефекты пористости.

Цимин Кастинг

Наша компания располагает двумя линиями по производству жидкого стекла, производственными линиями для литья под давлением, производственной линией EPC для обслуживания.