Технология литья деталей дробилки-EPC
EPC (также известное как твердое литье) сочетается с размером и формой, аналогичными размеру и форме модели из воска или пены, прикрепленной к модели кластера, нанесению огнестойкой краски и после высыхания, погружению в сухой песок, моделирование вибрации кварца, отрицательное давление при заливке. , так что газификация модели, жидкий металл, чтобы занять положение модели.
История EPC
- В 1958 году люди в Соединенных Штатах - HFshroyer, получают патент и технологию изготовления модели для литья из пенопласта (патент № USP2830343).
- В 1961 году Германия Грюнцвейг и Харртманн приобрели эту запатентованную технологию для использования в промышленности.
- 1967 Германия A.Wittemoser использует намагниченные железные окатыши вместо кварцевого песка в качестве формовочного материала, магнитное поле в качестве «связующего». Это так называемое «литье магнитного типа».
- В 1971 году японская компания Nagano изобрела V-образный метод (вакуумное литье), EPC во многих местах, используя вакуумный подход к неподвижному песку.
- В 1980 году, прежде чем использовать процесс сухого песка без связующих веществ, необходимо получить разрешение реальной литейной компании США «(Full Mold Process, Inc)». После этого патент недействителен. LFC в мире стремительно развивается.
- В 1990 году американская General Motors Saturn установила новый годовой объем производства 55,000 XNUMX тонн литейного производства, располагая тремя полностью автоматизированными производственными линиями EPC.
- В 1991 году итальянская компания Fiat в Турине построила крупнейший в Европе производственный цех EPC с годовой производительностью 15,000 XNUMX тонн.
- В 1993 году немецкая компания BMW построила производственную линию EPC для головок блока цилиндров из алюминиевого сплава с годовой производительностью 200,000 XNUMX штук.
- В 2001 году американская General SMCO построила самый передовой и крупнейший в мире литейный цех EPC.
Главное преимущество
- Размер и форма отливки очень идеальные, могут быть похожи на точное литье.
- Хорошая литейная поверхность.
- Отмените производство песчаных стержней и стержней, уменьшите количество отходов.
- Нет некачественного бака, нет модуля, что также снижает количество отходов.
- Значительно упрощая систему обработки песка, весь песок можно использовать повторно.
- Встряска чрезвычайно проста и значительно снижает нагрузку на песок и трудоемкость.
- Отсутствие заусенцев, рабочая нагрузка на обработку поверхности снижена более чем на 50%.
- Можно установить разумную форму в идеальном положении стояка, не вводя ограничений модуля и других традиционных факторов, уменьшая внутренние дефекты в отливках.
- Комбинация литья, значительно улучшающая выход процесса и производительность литья.
- Срок службы пресс-формы для использования до большего количества раз, сниженная плата за пресс-форму.
..........
Главный недостаток
- Дефект дуги. При слишком высокой температуре пенополистирол разлагает углерод, который может скапливаться в полости и вне литых деталей.
- Технический углерод.Если содержание коробки (C%) более 3.8%, оно появится.
- Дефекты пористости.
Цимин Кастинг
Наша компания располагает двумя линиями по производству жидкого стекла, производственными линиями для литья под давлением, производственной линией EPC для обслуживания.