Почему это происходит и как это исправить

Вы запланировали челюстная пластина Изменения коснутся следующего месяца. Но номера снова вышли из строя на этой неделе.

Челюстные пластины изнашиваются быстрее, чем ожидалось. Они трескаются. Они ломаются. Одна сторона изнашивается, а другая выглядит как новая. Производительность падает, но никто не может объяснить причину.

Вот правда: В большинстве случаев поломки челюстных пластин происходят не из-за неисправных челюстных пластин.

Они вызваны неправильным выбором материалов, неправильной эксплуатацией или неправильными методами подачи — и эти проблемы можно исправить.

В этом руководстве мы рассмотрим:

• ✅ 7 самых распространенных проблем с челюстной пластинойоператоры сталкиваются
• ✅ настоящие причиныкаждый из них происходит
• ✅ Практические решениявы можете подать заявку немедленно

Давайте углубимся в это.

Почему выбор челюстной пластины важнее, чем вы думаете.

Прежде чем углубляться в проблемы, стоит понять, как на самом деле ведут себя зажимные пластины под нагрузкой.

Губки из марганцевой стали обрабатываются в процессе, называемом закалкаПри ударе породы о поверхность внешний слой постепенно упрочняется, в то время как сердцевина остается прочной и ударостойкой. Именно этот баланс между твердостью поверхности и прочностью сердцевины делает марганцевую сталь отраслевым стандартом.Руководство по изнашиваемым деталям EvoQuip)

Но это работает только в следующих случаях:

• правильный сорт марганцавыбран для типа породы
• профиль зубасоответствует типу корма и области применения.
• Рабочие параметры(CSS, размер порции, распределение порции) установлены правильно.

Если допустить хотя бы одну из этих ошибок, даже самые лучшие челюстные пластины быстро выйдут из строя.

Проблема 1: Челюстные пластины изнашиваются слишком быстро.

Короткий срок службы — это главная жалоба операторов щековых дробилок по всему миру.

Почему это происходит

• Неподходящий сплав для твердых пород.Стандартная сталь с содержанием марганца 14% просто недостаточно тверда для работы с высокоабразивными материалами, такими как гранит, кварцит или базальт. Гранит и кварцит обычно относятся к категории «абразивных» и «очень абразивных» материалов со значениями индекса абразивности 0.6–0.8+, что значительно ускоряет износ щековых пластин. (Источник: Справочник по изнашиваемым деталям дробилок EvoQuip/Terex, 2018)
• Слишком много штрафов в ленте.Мелкие частицы (меньше размера CSS) действуют как измельчающая среда внутри дробильной камеры. Вместо того чтобы измельчаться, они трутся о поверхность щековой плиты и ускоряют абразивный износ.
• Предварительного отбора не требуется.Без вибрационного питателя или предварительного сита мелкие частицы попадают непосредственно в дробилку — в руководстве по износу EvoQuip специально рекомендуется, чтобы размер отверстий сита не превышал настройку CSS дробилки, чтобы минимизировать этот эффект.
• CSS-настройка слишком жёсткая.Слишком малая величина прилегания закрытой стороны увеличивает время контакта между камнем и зажимной пластиной, что приводит к более быстрому износу обоих элементов.

Как исправить

Совет: Щековые щеки Metso MX потенциально могут вдвое, а в некоторых случаях даже втрое увеличить срок службы стандартных марганцевых щековых дробилок в зависимости от типа породы и условий эксплуатации. (Источник: Руководство по применению изнашиваемых деталей щековой дробилки Metso Nordberg серии C, 2023 г.)

Проблема 2: Челюстные пластины трескаются, ломаются или откалываются.

Разбитая в процессе работы челюстная пластина — это не только экономическая проблема, но и угроза безопасности.

Почему это происходит

• Крупногабаритный корм поступает в камеру.Максимальный размер загружаемого материала для любой щековой дробилки должен составлять приблизительно 80% отверстия подачи — Например, дробилка Sandvik CJ612 с загрузочным отверстием 1,200 × 1,100 мм имеет максимальный размер загрузки 990 мм. Для материалов неправильной формы эффективный максимальный размер загрузки может быть еще меньше — всегда сверяйтесь с инструкцией по эксплуатации вашей конкретной модели дробилки. (Источник: Технические характеристики серии Sandvik CJ, Sandvik Mining and Rock Technology)
• Недробимый материал в корме.Арматура, стальные болты, проволока и другие посторонние металлические предметы вызывают катастрофические разрушения зажимных пластин. Это часто встречается при сносе зданий и переработке отходов, в карьерах, расположенных вблизи старой инфраструктуры, и на цементных заводах.
• Неправильный сплав — слишком хрупкий.Высокохромистый чугун или поддельные «высокомарганцевые» губчатые пластины с недостаточным содержанием марганца и без надлежащей термообработки являются хрупкими. Они не упрочняются при деформации — они ломаются.
• Термическая обработка раствором не требуется (водоупрочнение).Для снятия внутренних напряжений настоящая марганцевая сталь должна пройти упрочнение водой (термическая обработка при температуре около 1,050 °C с последующим закаливанием в воде). Без этого отливка становится хрупкой и склонной к растрескиванию.Направляющая из сплава для челюстной пластины ESCO)

Как исправить

• Для первичного дробления всегда требуются щековые дробилки с высокой прочностью.Для первичного дробления действует всего одно правило: всегда используйте щековые плиты с высоким содержанием марганца (18%). На этом этапе ударопрочность важнее износостойкости.
• Установить магнитный сепаратор (ленточный или барабанный)Перед дробилкой необходимо удалить посторонние металлические примеси. Этот единственный шаг предотвращает большинство катастрофических поломок щековых дробилок.
• Проверьте своего поставщика. сертификация материалов— Запросить сертификаты мельницы с указанием содержания марганца, углерода и подтверждением процесса водоупрочнения. (Источник: Каталог изнашиваемых деталей и принадлежностей дробилок ESCO)
• Никогда не используйте щековые плиты из высокохромистого или хрупкого белого чугуна на этапах первичного дробления.

Проблема 3: Неравномерный износ челюстной пластины

Одна сторона изнашивается в два раза быстрее. Нижняя часть изнашивается раньше верхней. Знакомо?

Почему это происходит

• Смещенная по центру подача корма.Постоянное соприкосновение материала с одной стороной дробильной камеры приводит к концентрации износа на этой стороне. Это одна из самых распространенных — и часто упускаемых из виду — причин неравномерного срока службы щековых дробилок.
• Внизу — чрезмерные штрафы.Мелкий материал уплотняется в нижней части камеры и измельчает нижнюю часть челюстной пластины, не дробясь при этом.
• Неправильный профиль зубов.Некоторые профили зубьев задерживают материал, не позволяя ему свободно проходить, что приводит к образованию локальных зон износа.
• Дробилка не ровная.Даже небольшой наклон на несколько градусов меняет распределение материала внутри камеры.
• Неправильный зазор между челюстями.Если зазор между неподвижной и подвижной губками неравномерен по ширине, одна сторона всегда будет работать интенсивнее.

Как исправить

• Отцентрируйте подающую ленту или желоб.Подача материала в дробильную камеру должна осуществляться равномерно и по центру. Если система подачи материала смещена относительно оси, установите отклоняющую пластину.
• Переключитесь на грубый гофрированный или широкий профиль зубьев(например, профиль Sandvik Wide Teeth “WT”) — эти профили улучшают поток материала и уменьшают засорение дна. (Источник: Технические характеристики серии Sandvik CJ, Sandvik Mining and Rock Technology)
• Не стоит пренебрегать и основами механики:
  • Проверьте ровность рамы дробилки с помощью прецизионного уровня — устраните любые отклонения.
  • Проверьте правильность установки зажимных губок: убедитесь, что обе стороны надежно зафиксированы и заклинены с одинаковым моментом затяжки.
• Поверните или переверните зажимные пластины.Когда верхняя половина изнашивается меньше, чем нижняя, это перераспределяет износ и продлевает общий срок службы.

Проблема 4: Скольжение зажимных пластин — Невозможно захватить материал, низкая производительность.

Дробилка работает, камни отскакивают, но на самом деле дробится очень мало.

Почему это происходит

• Гладкий или скользкий кормовой материал.Речные камешки, выветренный известняк и округлый гравий, как известно, представляют собой препятствие для захвата челюстными пластинами. Плоский профиль зубов обеспечивает минимальный угол прикуса на гладких поверхностях.
• Зубы стерты до плоского состояния.После того, как челюстная пластина изнашивает зубы, зубы изнашиваются ниже 90% от их первоначальной высоты профиляСпособность к сцеплению значительно снижается. (Источник: Справочник по изнашиваемым деталям дробилок EvoQuip/Terex, 2018 г.) В руководстве по износу EvoQuip также указано, что как минимум Необходимо поддерживать разницу в 10 мм между вершиной и впадиной зуба. — Ниже этого уровня пластину необходимо немедленно заменить. Простая проверка «да/нет»: если вы не чувствуете четкой текстуры «гребни и впадины», проводя рукой в ​​перчатке по поверхности челюстей, пора заменить. (Источник: Справочник по изнашиваемым деталям дробилок EvoQuip/Terex, 2018) > Примечание: Конкретные пороговые значения износа могут различаться в зависимости от модели дробилки — всегда обращайтесь к инструкции по эксплуатации вашего производителя для получения информации о предельных значениях для конкретной модели.
• Неправильный угол зацепления.Для большинства щековых дробилок с одним рычагом (например, серии Sandvik CJ) оптимальный угол захвата составляет 16–23 градусаЗа пределами этого диапазона материал поднимается вверх, а не втягивается вниз в камеру. (Источник: Технические характеристики серии Sandvik CJ, Sandvik Mining and Rock Technology)
• Размер корма слишком велик для отверстия.Материал слишком большого размера лежит на поверхностях челюстей, не будучи должным образом зафиксирован.

Как исправить

Примечание: Профиль щековой дробилки Metso “Super Grip” специально разработан для работы с гравием и гладкими природными породами, используя агрессивную геометрию зубьев для увеличения площади контакта и притягивания материала. (Источник: Руководство по применению изнашиваемых деталей щековой дробилки Metso Nordberg серии C, 2023 г.)

Проблема 5: Износ нижней части челюсти — первым изнашивается основание челюстной пластины.

Верхняя часть челюстной пластины выглядит нормально, но внизу есть отверстие.

Почему это происходит

• Слишком много штрафов в ленте.Без крупных камней, которые могли бы протолкнуть мелкие частицы, они оседают на дне и многократно измельчаются вместо того, чтобы выбрасываться.
• Нижняя часть челюстной пластины слишком тонкая.У некоторых стандартных зажимных пластин в нижней части недостаточно износостойкого металла — это конструктивное ограничение, а не дефект материала.
• Исходный материал состоит исключительно из мелких фракций, без крупных.В отсутствие крупных камней, создающих цикл удара и выталкивания, мелкий материал непрерывно измельчает дно.

Как исправить

• Использовать Толстая челюстная пластина карьера(например, Metso Quarry Thick XT710) — неподвижная челюсть На 40 мм толще стандартного профиля Quarry., что обеспечивает значительно большее количество изнашиваемого металла в нижней части. (Источник: Руководство по применению изнашиваемых деталей щековой дробилки Metso Nordberg серии C, 2023 г.)
• Переключитесь на широкий зубчатый или грубый гофрированный профильДля улучшения прохождения мелких частиц — более широкие канавки (щели между зубьями) позволяют мелким частицам быстрее выходить наружу, а не скапливаться на дне.
• Добавить предварительная проверка Удаляйте мелкие частицы до того, как они попадут в дробилку — в этом случае наиболее эффективным решением является вибрационный грохот.

Проблема 6: Расшатанные челюстные пластины — стук, дребезжание, вибрация.

Стук, доносящийся из дробильной камеры во время работы, никогда не является хорошим признаком.

Почему это происходит

• Изношенные или поврежденные клиновые блоки.Клинья (фиксирующие клинья) — это элементы, которые надежно прижимают губки к посадочному месту матрицы. По мере износа или деформации губки могут слегка смещаться во время работы, создавая удары и шум.
• Неправильная установка.Зажимные пластины, которые не полностью установлены или не затянуты с должным моментом затяжки крепежных элементов, ослабнут под нагрузкой.
• Сменные губчатые пластины неправильного размера.Неоригинальные или низкокачественные зажимные пластины могут иметь немного отличающиеся размеры — даже разница в толщине в 1–2 мм приводит к неправильной посадке.
• Со временем крепежные элементы ослабевают.Если болты и клинья не проверяются регулярно, они могут ослабнуть из-за вибрации во время нормальной эксплуатации.

Как исправить

• Осмотрите и замените изношенные клиновые блоки.Эта недорогая деталь, которую можно заменить при каждой замене щековой пластины, предотвращает дорогостоящее повреждение щековой пластины и рамы дробилки.
• При установке следуйте указаниям производителя относительно момента затяжки. Используйте откалиброванный динамометрический ключ.
• Собственные полевые испытания Powerscreen показывают, что их зажимные пластины HD обеспечивают высокую производительность. Срок службы увеличен более чем на 30%.по сравнению со стандартными аналогами вкладышей — этот разрыв еще больше увеличивается при использовании неоригинальных деталей с неправильными размерами. (Источник: Технический паспорт фиксированных зажимных пластин Powerscreen HD)
• Реализовать еженедельная проверка болтовВ рамках профилактического обслуживания. Если не устранить проблему, ослабленные губки могут повредить посадочное место губки и основную раму.

Проблема 7: Слишком много слоистых или плоских изделий — плохая форма.

В процессе дальнейшей обработки вам нужна кубическая продукция, но вы получаете плоские плиты и вытянутые куски.

Почему это происходит

• Плоский профиль зубьев обеспечивает получение плоского изделия.Гладкая или с небольшим рельефом поверхность губочной пластины распределяет усилие по большой площади, что приводит к сжатию и выравниванию материала, а не к его разрушению вдоль естественных линий излома.
• Неправильный угол зацепления.Слишком широкий угол наклона челюстей снижает эффективность дробления за один ход.
• Исходный материал по своей природе имеет чешуйчатую структуру.Сланцы, сланец и некоторые известняковые образования естественным образом раскалываются на плиты — одной лишь конструкции зажимных пластин недостаточно для полной компенсации этого эффекта.

Как исправить

• Переключитесь на Противоплутовая зажимная пластина(например, Metso Anti-Slab XT710 или ESCO Slab Breaker) — эти устройства обладают следующими характеристиками: неравномерная, чередующаяся высота зубов которые заставляют материал вращаться и разрушаться вдоль нескольких плоскостей излома, в результате чего получается более кубический продукт. (Источник: Руководство по применению изнашиваемых деталей щековой дробилки Metso Nordberg серии C, 2023 г.)
• Рассмотрим угол захвата: более узкий и агрессивный угол захвата челюсти создает большую силу сжатия за один ход.
• Для получения натурального хлопьевидного корма можно добавить... вторичная ударная дробилкаВ данной схеме щековые дробилки представляют собой прессовальные машины и имеют присущие им ограничения при работе с плоским материалом.

Краткий справочник: Диаграмма диагностики проблем с челюстной пластиной

Как выбрать подходящую зажимную пластину для вашего применения

Не уверены, какой тип зажимной пластины подходит для вашего объекта? Воспользуйтесь следующей логикой выбора:

Шаг 1 — Узнайте свой камень:

• Твердый, абразивный (гранит, кварцит): композит с 22% Mn или TiC.
• Средняя степень абразивности (известняк, базальт): стандартное или высококачественное содержание марганца 18%.
• Мягкий, малоабразивный: 14% марганца (снижает стоимость, обеспечивает достаточную износостойкость).

Шаг 2 — Разберитесь в своей ленте:

• Взрывчатая порода с крупными частицами: стандартная, карьерная или суперзубчатая.
• Гладкий речной гравий или округлый камень: сверхпрочное сцепление или острые зубы?
• Мелкодисперсный корм: с широкими зубьями (WT) или с крупными гофрированными зубьями.
• Подача плит или плоских поверхностей: устройство против образования плит или устройство для разрушения плит

Шаг 3 — Определите свою главную цель:

• Максимальный срок службы: толщина карьера + 22% марганца
• Максимальная ударная вязкость: 18% Mn
• Оптимальная форма изделия: профиль Anti-Slab.
• Максимальное сцепление: Суперцепь или Острые зубы

Выводы

Большинство проблем с челюстными пластинами можно избежать, если... три основных принципа:

Выберите подходящий материал для вашего типа породы. — Марка марганца, сплав и термическая обработка — всё это имеет значение.

Используйте подходящий профиль зубьев для вашей кормушки. — Один профиль не подходит для всех задач.

Контролируйте подачу корма и обеспечивайте правильное обслуживание. — Даже самая лучшая челюстная пластина быстро выйдет из строя при неправильной подаче или ненадлежащем техническом обслуживании.

Щековая дробилка — это наиболее изнашиваемая деталь любой щековой дробилки. Правильная ее установка означает увеличение времени безотказной работы, снижение себестоимости тонны продукции и повышение ее качества — независимо от того, работаете ли вы в карьере, на шахте или цементном заводе.

Проблемы с челюстной пластиной? Расскажите нам три вещи.

Наша инженерная команда работала с предприятиями, использующими дробилки серий Metso C, Sandvik CJ, Powerscreen Premiertrak и других основных моделей — в гранитных карьерах, известняковых шахтах и ​​на цементных заводах.

Расскажите нам три вещи:

• Какой камень ты дробишь?(гранит, известняк, речной гравий, шлак и т. д.)
• Какую дробилку вы используете?(Марка и модель, если возможно)
• Что происходит(быстрый износ, растрескивание, неравномерный износ, низкая производительность и т. д.)

Это всё, что нам нужно. Мы ответим с конкретной рекомендацией в течение 24 часов — бесплатно и без каких-либо обязательств.

[Отправьте нам свои данные →]

Источники данных: Руководство по изнашиваемым деталям серии C от Metso Nordberg; Техническая документация серии CJ от Sandvik; Руководство по выбору сплавов для зажимных пластин ESCO; Справочное руководство по изнашиваемым деталям EvoQuip/Terex; Технический паспорт фиксированной зажимной пластины Powerscreen HD.