Исследование и применение изнашиваемых деталей дробилок с легированием компаундов
Компаунд-легирование изнашиваемых деталей дробилки, в том числе пластин челюстей, футеровки, футеровок шаровых мельниц, футеровок чаш, конических футеровок и других литых деталей. В этом посте проанализировано состояние изнашиваемых деталей дробилок шаровых мелющих машин. Было исследовано, что износ элементов выполнен из чугуна, легированного компаундом, с использованием шлака, содержащего «W», а износостойкость чугуна в 1.5 раза выше, чем у высокомарганцевой стали. С другой стороны, у этого метода низкая стоимость и простота процесса.
Прямо сейчас Китай шаровая мельница, зубчатая пластина и молоток, а также другие изнашиваемые детали дробилки изготовлены из высокомарганцевой стали. Как известно, высокомарганцовистая сталь только в процессе эксплуатации с полной закалкой в условиях показывает высокую износостойкость. Понятно, что условия закалки в шаровой мельнице недостаточны, что свидетельствует о превосходстве высокомарганцевой стали. После того, как мы разработали шлифовальный шар с низким содержанием хрома из вольфрамового шлака, эта высокая износостойкость мелющего шара и гильзы, зубчатая пластина не будет соответствовать, не нужно использовать в течение длительного времени для отключения гильзы, что влияет на эффективность шара играть. Кроме того, сталь с высоким содержанием марганца, чтобы добавить больше обработки марганца и воды, тем выше стоимость. С этой целью мы используем производство вольфрамового шлака мелющего шара из композиционного сплава с низким содержанием хрома на основе разработки чугуна из вольфрамового сплава с гильзой дробилки, молотка и зубчатой пластины, износостойкость хорошая.
Анализ технического состояния изнашиваемых деталей дробилки
Поверхность использованной футеровки цементной мельницы, зубная пластина под растровым электронным микроскопом, см. Рис. 1. Очевидно, что поверхность износа имеет борозды и ямки отслаивания, что указывает на то, что футеровка находится в эксплуатации, с одной стороны, из-за абразива при шлифовании твердые точки износа и истирания при микрорезании; другой также подвергается шлифованию и многократной абразивной экструзии, а также частым ударам и усталостному износу. Очевидно, что прочность футеровки должна взаимодействовать с твердостью. И затем молоток в качестве примера, Рисунок 2 для молотка до и после износа макроморфологии, молотковая работа, молоток не весь используется для разрушения объекта, только часть поверхности молотка контактирует с объектом. Кроме того, измерение твердости поверхности головки молота с высоким содержанием марганца составляет всего около 350HB, что намного меньше, чем его предельная способность к наклепу 450-550HB, мы видим, что удар молотка недостаточно силен. Для увеличения срока службы молота и гильзы при обеспечении достаточных условий ударной вязкости, насколько это возможно, для повышения твердости его поверхности. С этой целью мы разработали чугун с вольфрамовым шлаком с низким содержанием хрома, чем сталь с высоким содержанием марганца, которая должна иметь высокую исходную твердость и иметь лучшую способность к деформационному упрочнению.
Анализ материалов изнашиваемых деталей дробилки легированием компаундов
Соотношение состава (%) отливок из вольфрамового шлака с низким содержанием хрома следующее: C1.5_2, Mn1.3_1.6, Si0.5_0.8, Cr2, Вольфрамовый шлак, железный сплав 5, V0.5, B0.2, Cu0.5. .0.5, REXNUMX. Состав композиции и наше использование вольфрамового шлакового сплава для производства композиционного легирования с низким содержанием хрома состав шлифовального шара аналогичен
Отдел [4], из-за требований к прочности немного выше, поэтому формула немного изменилась. Сплав вольфрамового шлака с железом представляет собой сплав, полученный после плавки, который содержит M (около 15%), Nb, Ta, TI, Cr и другие легирующие элементы, и современные технологии не могут быть разделены один за другим, могут только соединяться с присоединиться. Следует также учитывать соответствующую формулировку твердости и ударной вязкости. C, M n больше, тем выше твердость; но не слишком высокий, его содержание ниже, чем в шаровом помоле из вольфрамового сплава. Сплав вольфрамового шлака W, N b, T i, Ta, Cr и C имеет большое сродство, часто в сочетании с C с образованием соответствующего карбида, их температура плавления очень высока, в процессе кристаллизации расплавленного железа может измельчать первичный кристалл. структура Ванадий также является сильным карбидообразующим элементом, VC очень стабилен, имеет высокую твердость, поэтому материал изнашивается; Ванадий также может уменьшить содержание углерода в аустените, снизить стабильность аустенита, что способствует образованию мартенсита. Твердость, ванадий при термообработке может измельчать зерно, улучшать ударную вязкость. RE может очищать жидкое железо, раскисление, десульфуризация, граница зерна очистки также может очищать зерно.