Детали питателя фартука

С бурным развитием индустриализации шахт стали применяться различные типы дробильных станций. Широкое распространение получили соответствующие дробилки, конвейеры и другое оборудование. Спрос на сопутствующие аксессуары и запасные части также растет. Поддоны / лопасти пластинчатого питателя являются основными изнашиваемыми деталями пластинчатого питателя.

Наш клиент, Корпорация Ansteel Group, импортируем комплект фартуков от производителя из США. Каждый год необходимо импортировать большое количество деталей фартуков, в том числе цепей и поддонов. Чтобы сократить время доставки запчастей и снизить закупочную стоимость. Анстил хочет, чтобы Qiming Casting изготовила для него эти детали кормушки. Как литейный завод марганцевой стали, мы стараемся производить эти фартуковые фартуки.

Основные технические параметры

• Вес: 527kg
• Материал: Mn13Mo
• Размер: 2856 мм * 456 мм * 291 мм

Разработка процесса литья

1.1 Процесс литья

Чтобы расплавленная сталь текла в полость быстро и плавно, внутренняя заслонка отливки плоская, равномерно распределена по одной стороне отливки, а стояк помещен в соответствующее положение заслонки, чтобы шлаковый газ в жидкой стали выгружается вовремя, и в то же время она выше стояка. Вентиляционные отверстия расположены в корневом положении, чтобы предотвратить недостаточное разливание отливки. Как показано на следующем рисунке.

1.2 Выбор основных параметров

• Выбор масштаба отливки. Сочетая структурные характеристики самой отливки и характеристики материала из высокомарганцевой стали, масштаб отливки выбран равным 2.7%, в сочетании с реальной производственной ситуацией в компании, для моделирования используется смолистый песок, а при В то же время, чтобы гарантировать точность и качество поверхности отливки, предотвратить прилипание поверхности и углов отливки. На поверхность и углы отливки наносится песок, хромитовый песок, наносится порошковая краска на магнезиальной основе.
• Выбор угла наклона отливки. Поскольку отливки используются как заготовки, контроль размеров относительно строг. Чтобы не повредить поверхность песчаной формы при принятии формы после моделирования, она способствует производству высококачественных отливок. Угол уклона выбран равным 0 ° ～ + 3 °.
• Температура заливки. Во время процесса разливки температура слишком высока, усадка при затвердевании велика, а отливки склонны к образованию усадочных ям, усадочной пористости, крупных зерен и налипания песка; если температура слишком низкая, это может легко вызвать недостаточную заливку, холодную изоляцию и подливку из-за тонких стенок. И другие недочеты. Следовательно, подходящей температурой разливки является использование несколько более низкой температуры с целью обеспечения того, чтобы расплавленный металл заполнял полость формы. Принимая во внимание потери тепла в процессе транспортировки жидкой стали и самой разливки, температура разливки выбрана как 1 410 ℃ ~ 1 440 ℃.

Улучшение паттернов

Ввиду трудностей изготовления фартуков кормушек вместо деревянных шаблонов используются металлические шаблоны для обеспечения точности и плоскостности основных размеров длины отливки, предотвращения деформации отливки, вызванной деформацией отливки. модель из первоисточника, а использование металлических форм обеспечивает качество поверхности всей отливки.

Дизайн оснастки для термообработки

Принимая во внимание конструктивные характеристики самого отливки пластин питателя, для предотвращения деформации после обработки закалкой водой специально разработан специальный инструмент для термообработки. Как показано на рисунке ниже, две отливки для полета чередуются, образуя форму объятия, и ниже выбран базовый тип лотка. Поддерживайте всю отливку и обеспечивайте стабильность отливки в течение всего процесса. Верхняя часть имеет зажимной тип крепления, а зажим размещается в легко деформируемых и слабых местах для крепления. Внутренняя полость перекрыта подходящей перегородкой. Такая конструкция может не только обеспечить общую стабильность отливки, но также гарантировать, что охлаждающая вода может полностью охладить отливку во время обработки для закалки водой. Благодаря этому приспособлению для термообработки степень деформации отливки после термообработки может соответствовать требованиям заказчика, а величина деформации составляет не более 0.35∶100.

Конструкция инструмента для проверки сборки и инструмента для проверки угла

Сочетая фактическое использование пластин питателя фартука, чтобы обеспечить точное совмещение поддонов питателя фартука с нижней секцией рельса цепи во время использования, съемный инструмент для проверки разработан в соответствии с размером 8 отверстий секции рельса цепи чтобы убедиться, что 8 отверстий на обоих концах лотков-питателей находятся на своих местах. Выравнивание является точным во время первой пробной установки, и схематическая диаграмма контрольно-измерительного прибора показана на рисунке.

Вращение подающих лотков фартука завершает процесс транспортировки, поворачивая отверстия между звеньями рельса цепи приводным колесом, расположенным ниже. Когда пластинчатые подающие лотки вращаются, между двумя частями ведущего колеса должен образовываться определенный угол (147 °), чтобы обеспечить правильный угол поворота. Приспособление для измерения угла специально разработано в соответствии с условиями использования на месте. Приспособление для испытания на угол используется для эксперимента с испытанием на угол. Угол поворота соответствует требованиям чертежа и достигает 147 °, что обеспечивает в последующем нормальное вращение тарелок фартуков-кормушек.

Результаты

Основываясь на наших разработках, мы изготовили для Ansteel Group хорошие детали фартуков подачи. После использования детали фартука питателя Qiming Casting соответствуют оригинальным запасным частям. Однако покупка обошлась всего в 70% оригинальных запчастей.